Nasza planeta

In collaborazione con l’iniziativa Science Based Targets, abbiamo definito ambiziosi obiettivi di riduzione delle emissioni di anidride carbonica, compresa la riduzione del 47% delle nostre emissioni di livello 1 e 2 e del 28% delle nostre emissioni di livello 3 entro il 2030. Abbiamo iniziato definendo le aree della nostra azienda in cui la nostra impronta carbonica può essere ridotta più velocemente, il che, in pratica, significa che, a partire dal 2019, abbiamo già ridotto le nostre emissioni di livello 1 e 2 del 12% e le nostre emissioni di livello 3 del 26%.

Piani di riduzione per il livello 1 e 2:
• investizioni nella nostra infrastruttura energetica, comprese le fonti rinnovabili, il fotovoltaico, le pompe di calore, l’infrastruttura per l’idrogeno e il potenziale di stoccaggio per migliorare ulteriormente la nostra efficienza energetica;
• introduzione l’elettrificazione ovunque possibile, anche nei nostri forni di fusione del vetro;
• compensazione del nostro consumo energetico residuo con Certificati di attribuzione di energia rinnovabile

Piani di riduzione per il livello 3:
• aumento dell’efficienza dei materiali per i nostri prodotti e passaggio dalle fonti di metallo primarie a quelle riciclate;.
•    applicazione di una politica di lavoro ibrido a livello globale (compresi alcuni giorni di lavoro da casa);
•   collaborazione con i nostri fornitori allo scopo di incoraggiare un maggiore utilizzo dell’energia rinnovabile nei loro processi di produzione;.
•   passaggio graduale dal trasporto aereo a quello via mare e via treno.

Energia solare​

Nell’ambito del nostro impegno ad aumentare l’efficienza energetica, ridurre le emissioni di gas serra e passare a fonti energetiche rinnovabili laddove possibile, il nostro intento è di incrementare l’uso del fotovoltaico nei nostri stabilimenti di produzione e nei nostri uffici amministrativi. A Wattens, in Austria, abbiamo realizzato il nostro secondo sistema fotovoltaico su larga scala, che fornisce 300 Kilowatt picco (kWp) e copre una superficie pari a 1.600 m2. In passato, avevamo già realizzato un sistema da 1400 kWp presso il nostro stabilimento di produzione in Thailandia, oltre a un sistema solare di riscaldamento dell’acqua installato sul tetto in India. Inoltre, abbiamo in progetto altre installazioni fotovoltaiche.
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Studio di progettazione per un forno di fusione del vetro

Insieme a una multinazionale del vetro specializzata sia in vetro che in vetroceramica, abbiamo avviato uno studio di progettazione per verificare se i nostri materiali aggregati potessero essere fusi utilizzando solo l’energia elettrica. Lo studio ha dimostrato che gli aggregati possono essere fusi usando il 90% di energia elettrica, il che significa che possiamo ridurre significativamente l’utilizzo di gas durante questo processo. Siamo in procinto di implementare un approccio volto a gestire anche il restante 10% di energia utilizzata. Una volta raggiunto questo obiettivo, saremo in grado di fondere volumi elevati di aggregati utilizzando il 100% di energia rinnovabile, il che rappresenterà un risultato importante nel percorso di riduzione dell’impronta carbonica del nostro cristallo.

Con oltre 7.500 punti vendita diretti e indiretti in tutto il mondo, la nostra rete di distribuzione al dettaglio è ovviamente un elemento fondamentale della nostra tabella di marcia verso la riduzione delle emissioni di gas serra. Nell’ambito della trasformazione del nostro marchio, abbiamo recentemente lanciato un nuovo concetto di store che consuma considerevolmente meno energia di quello precedente che ha sostituito. Inoltre, il nuovo Standard GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture and Management, Linee guida per l’ingegneria, l’architettura e la gestione) delinea il nostro modello di organizzazione interna che è stato rafforzato, assicurando che le nuove aperture e le ristrutturazioni siano più efficienti dal punto di vista energetico, utilizzino materiali più sostenibili e integrino design inclusivo e gestione smart IoT (Internet of Things, Internet delle cose) per l’analisi dei dati. Come pratica generale, tutti i nostri store flagship continueranno a essere sottoposti a una certificazione LEED (Leadership in Energy and Environmental Design, Leadership nel design energetico e ambientale) completa.

Mentre viene dedicata molta attenzione ai materiali con cui vengono costruiti gli store e al loro consumo energetico, ci si concentra molto meno sui notevoli volumi di materiali di scarto prodotti da trasferimenti, chiusure e ristrutturazioni degli store. Abbiamo condotto vari progetti pilota per studiare il potenziale di riciclaggio di elementi precedenti dell’architettura dei nostri store e, al momento, abbiamo riciclato più di cento tonnellate di materiali avvalendoci anche del supporto dei nostri partner commerciali. Siamo fermamente convinti che sia nostra responsabilità agire in maniera sostenibile alla fine del ciclo di vita di uno store e non solo al momento della sua inaugurazione o durante le attività quotidiane.

Ci siamo impegnati a fare in modo che, entro il 2030, il 50% dei nostri prodotti sia realizzato in linea con i nostri Principi guida per prodotti sostenibili:

•   i materiali devono derivare da fonti gestite in maniera responsabile o essere riciclati; 
•   i prodotti devono essere realizzati in maniera efficiente, senza sprechi e in modo tale da poter essere scopi riutilizzati; 
•   i clienti potranno rendere facilmente gli articoli usati per permetterci di estrarne materiali preziosi;
•   gli articoli non dovranno essere dannosi per le persone o per l’ambiente; 
•   le comunicazioni sui prodotti devono essere oneste ed etiche e promuovere un uso responsabile.

Per aiutarci a raggiungere questo ambizioso obiettivo, nel 2021 abbiamo lanciato la nostra SMP (Sustainable Materials Pipeline, Filiera di materiali sostenibili). La SMP permette ai nostri team Design, Sviluppo dei prodotti, Marketing dei prodotti e Operazioni di collaborare per integrare materiali più sostenibili. Inoltre, ci offre gli strumenti necessari per valutare gli attributi di sostenibilità dei materiali fin dall’inizio del processo.

Kristali Swarovski so dragocen vir, zato si prizadevamo za njihovo premišljeno uporabo. Naša pobuda za kristale iz zakladnice omogoča, da dobijo neuporabljeni kristali novo priložnost za občudovanje. Vse neprodane kristale hranimo tako dolgo, kot je mogoče, in se zavezujemo, da jih bomo uporabili za predvideni namen. 

Verjamemo v pozitivno, preoblikovalno moč sodelovanja in prek svojih trajnostnostnih oblikovalskih projektov in partnerstev namenjamo svoje kristale iz zakladnice v oblikovalskih projektih svetovno priznanih akademskih ustanov, mladih oblikovalcev in uveljavljenih imen. Naš namen je, da jih spodbudimo k ustvarjalni uporabi tega izvrstnega materiala, hkrati pa ozaveščamo o pomenu trajnostnega oblikovanja in odpadkov kot dragocenega vira.​

Leta 2021 smo sodelovali z modno hišo Viktor&Rolf, ki je kristale iz zakladnice vključila v svojo kolekcijo visoke mode, Kevin Germanier pa je svojo pomladansko-poletno kolekcijo 2022 ustvaril s kristali iz zakladnice in trajnostnimi materiali. Z Germanierjem smo sodelovali tudi pri oblikovanju reciklirane parfumske stekleničke za Guerlain, okrašene s kristali iz zakladnice.

Stalno vlagamo v sisteme za izboljševanje svoje uporabe vode in zmanjševanje uporabe kemikalij v svojih postopkih rezanja kristalov. V našem glavnem proizvodnem obratu v Wattensu v Avstriji sistem za čiščenje odpadne vode z zaprto zanko očisti in reciklira 98 % vode iz postopka poliranja kristalov ter 88 % vode iz postopka brušenja kristalov.

V svojem proizvodnem obratu, ki se prav tako nahaja v Wattensu, uporabljamo krogotok hladilnega maziva za pomoč pri rezanju kristalov. Krogotok drži 1.200 m3 tekočine in za zagotavljanje svoje optimalne učinkovitosti in stabilnosti zahteva previdno dodajanje potrebnih kemikalij. Od leta 2015 do 2021 smo prepolovili količino uporabljanega maziva. Prav tako nam je uspelo iz procesa popolnoma ali delno odstraniti številne kemikalije, vključno s sredstvom za obarjanje in sredstvom proti penjenju, poleg tega pa smo na novo zasnovali zaviralca korozije, da smo se izognili fosforju. 

Vse te izboljšave so bolj rezultat inovacij kot zmanjšane proizvodnje, prav tako pa so se pri njih izkazale varnostne koristi za naše kolege.

Smo podjetje, zgrajeno na temeljih enakosti in vključevalnosti.