Obowiązkiem firm działających na skalę globalną, tak jak ma to miejsce w naszym przypadku, jest obmyślanie nowych sposobów funkcjonowania. Jeśli będziemy działać szybko i odważnie, mamy jeszcze szansę ograniczyć najgorsze z przewidywanych skutków. To dlatego ciężko pracujemy nad ograniczeniem ilości odpadów i emisji, nieustannie poszukując sposobów na znaczące zmniejszenie naszego oddziaływania na środowisko naturalne.
Poniżej dowiesz się więcej na temat trzech filarów naszej strategii zrównoważonego rozwoju, które koncentrują się na dobru naszej planety: Emisje gazów cieplarnianych; Świadome pozyskiwanie materiałów; oraz Odpady i obieg zamknięty.
Ograniczanie emisji
Title:Plany ograniczenia emisji z zakresów 1 i 2:
• Inwestowanie w naszą infrastrukturę energetyczną, w tym w źródła odnawialne, fotowoltaikę, pompy ciepła, infrastrukturę wodorową oraz potencjał magazynowania energii w celu dalszej poprawy naszej efektywności energetycznej.
• Wprowadzanie elektryfikacji we wszystkich możliwych miejscach, w tym w naszych piecach szklarskich.
• Zrównoważenie naszego pozostałego zużycia energii dzięki zastosowaniu certyfikatów Energy Attribute Certificate dla źródeł odnawialnych.
Plany ograniczenia emisji z zakresu 3:
• Zwiększenie wydajności materiałowej naszych produktów oraz przejście z pierwotnych źródeł metali na metale pochodzące z recyklingu.
• Wprowadzenie globalnej polityki w zakresie pracy hybrydowej (w tym pracy z domu w niektóre dni).
• Współpraca z naszymi dostawcami w celu zwiększenia udziału energii odnawialnej w ich procesach produkcyjnych.
• Stopniowe przechodzenie z transportu lotniczego na morski i kolejowy.
Efektywność energetyczna
Title:W ramach starań o zwiększenie efektywności energetycznej naszej firmy, ograniczenie emisji gazów cieplarnianych i przejście na odnawialne źródła energii wszędzie tam, gdzie to możliwe, naszym celem jest zwiększenie wykorzystania fotowoltaiki w naszych zakładach produkcyjnych i biurach administracji. W Wattens w Austrii zainstalowaliśmy nasz drugi duży system fotowoltaiczny o mocy szczytowej 300 kilowatów (kWp), zajmujący powierzchnię 1 600 m2. Wcześniej zainstalowaliśmy system o mocy 1 400 kWp w naszym zakładzie rzemieślniczym w Tajlandii oraz system solarny do podgrzewania wody użytkowej w Indiach, a w przygotowaniu są kolejne instalacje fotowoltaiczne.
Studium projektowe pieca szklarskiego
We współpracy z międzynarodową firmą specjalizującą się w produkcji szkła i ceramiki szklanej rozpoczęliśmy badania projektowe mające na celu sprawdzenie, czy możliwe byłoby wytapianie naszych kruszyw wyłącznie przy użyciu energii elektrycznej. Badanie wykazało, że kruszywa można wytapiać z wykorzystaniem 90% energii elektrycznej, co oznacza, że możemy znacznie ograniczyć zużycie gazu w trakcie tego procesu. Jesteśmy bliscy wdrożenia koncepcji, która pozwoli nam zająć się pozostałymi 10% zużywanej energii. Gdy już to osiągniemy, będziemy w stanie wytapiać duże ilości kruszyw, korzystając w 100% z energii odnawialnej, co będzie dla nas przełomowym wydarzeniem na drodze do zmniejszenia śladu węglowego wytwarzanego podczas produkcji naszych kryształów.
Sklepy Swarovski
Title:Podczas gdy wiele uwagi poświęca się materiałom, z których zbudowane są sklepy, a także temu, ile energii zużywają, znacznie mniej mówi się o pokaźnych ilościach odpadów, które powstają podczas przenoszenia, zamykania i remontów sklepów. Przeprowadziliśmy rozliczne projekty pilotażowe mające na celu zbadanie możliwości recyklingu usuniętych elementów poprzedniego wystroju naszych sklepów — dzięki naszym partnerom handlowym udało nam się przetworzyć do tej pory ponad 100 ton materiału. Żywimy głębokie przekonanie, że naszym obowiązkiem jest działać w sposób zrównoważony również pod koniec okresu eksploatacji danego sklepu, a nie tylko przed jego wielkim otwarciem czy w trakcie codziennej działalności.
Nachhaltige Produkte
Title:Wir haben uns dazu verpflichtet, 50 % unserer Produkte bis 2030 gemäß den Leitprinzipien für nachhaltige Produkte herzustellen:
• Materialien müssen aus verantwortungsvoll geführten oder recycelten Quellen stammen.
• Produkte werden effizient ohne Abfall produziert und können wiederverwendet werden.
• Kundinnen und Kunden können getragene Stücke problemlos zurückgeben, damit wir die wertvollen Materialien zurückgewinnen können.
• Die Produkte schaden weder den Menschen noch der Umwelt.
• Die Produktkommunikation muss ehrlich und ethisch vertretbar sein und fördert eine verantwortungsvolle Nutzung.
Um dieses anspruchsvolle Ziel zu erreichen, haben wir 2021 unsere SMP (Sustainable Materials Pipeline) gegründet. Die SMP unterstützt die Zusammenarbeit der Teams aus den Bereichen Design, Produktentwicklung, Produktmarketing und Betrieb, um nachhaltigere Materialien einzuführen. Außerdem werden uns die nötigen Mittel gegeben, um die Nachhaltigkeit von Materialien von Beginn an zu bewerten.
Neu erweckte Kristalle
Title:Wir glauben an die positive, transformative Kraft der Zusammenarbeit. Im Zuge unserer Partnerschaften und Projekte rund um Conscious Design spenden wir neu erweckte Kristalle an weltbekannte akademische Einrichtungen, aufstrebende Designer sowie etablierte Persönlichkeiten, damit sie die Kristalle in ihren Designs verwenden können. Unser Ziel ist es, sie dazu zu motivieren, dieses exquisite Material kreativ zu nutzen. Zugleich schärfen wir das Bewusstsein für die Signifikanz von nachhaltigem Design und Überschuss als wertvolle Ressource.
Im Jahr 2021 haben wir uns mit Viktor&Rolf zusammengetan, die neu erweckte Kristalle in ihre HW21 Haute Couture Kollektion integriert haben. Eine weitere Partnerschaft entstand mit Kevin Germanier, der seine FS22 Kollektion mit neu erweckten Kristallen und nachhaltigen Materialien entworfen hat. Wir haben zudem mit Germanier zusammengearbeitet, um einen recycelten Parfümflakon für Guerlain zu entwerfen, der mit neu erweckten Kristallen besetzt wurde.
Effizienz in der Produktion
Title:In unserer Produktionsstätte, die sich ebenfalls in Wattens befindet, verwenden wir einen Kühlschmierstoffkreislauf für das Kristallschleifen. Der Kreislauf enthält 1.200 m3 Flüssigkeit und erfordert eine sorgfältige Zugabe von relevanten Chemikalien, um eine optimale Leistung und Stabilität zu gewährleisten. Von 2015 bis 2021 haben wir die verwendete Menge des Kühlschmierstoffs halbieren können. Eine Reihe von Chemikalien konnten wir auch vollständig oder teilweise aus dem Prozess entfernen. Dazu zählen Kit-Agent-Fällungsmittel und Entschäumer. Dank einer Umgestaltung konnten wir außerdem Phosphor aus unserem Korrosionsschutzmittel entfernen.
All diese Verbesserungen verdanken wir Innovationen und nicht etwa einer geringeren Produktion. Die Innovationen führten auch zu besseren Sicherheitsbedingungen für unsere Kolleginnen und Kollegen.