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Nuestro largo legado en materia de sostenibilidad

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La sostenibilidad forma parte de la ética de nuestra empresa desde el principio, ya que Daniel Swarovski aprovechaba la energía hidroeléctrica que se producía en la zona de Wattens, en Austria, para alimentar su revolucionaria máquina de corte de cristal. También introdujo un plan de ayuda social muy novedoso para la época, consistente en proporcionar viviendas asequibles a los trabajadores, construirles una escuela y cuidar de su salud, seguridad y bienestar. Estos principios visionarios de equidad con las comunidades y respeto por el medio ambiente continúan dando forma a nuestro negocio a día de hoy.

1895

La visión de Daniel

Daniel Swarovski funda una fábrica pionera en el corte de cristal en Wattens, Tirol. Mediante el empleo de energía hidroeléctrica en sus procesos de molienda patentados, la visión de Daniel es crear cristales asequibles que sean accesibles para todos.

1907

Využívání síly vody

Naše společnost buduje vlastní vodní elektrárnu, která zajišťuje
čistou „energii Swarovski“ pro řezací stroje a osvětlení pro místní komunity.

1948

Podpora zaměstnanců

Nová firemní sociální kancelář začíná nabízet podporu v sociálních otázkách, zakládá mnoho zaměstnaneckých společenských klubů a daruje pozemky pro místní školu, čímž posiluje přesvědčení, že zdraví, bezpečnost a pohoda zaměstnanců pro nás vždy byly prvořadé.

1960

Poskytování stipendií

'Nadace Daniela a Marie Swarovski'je založena, poskytující stipendia žákům s výborným prospěhem a rodinám s nízkými příjmy v Tyrolsku.

1970

Směrem k hybridním pecím

Byla instalována naše první kombinovaná plynová a elektrická pec, snižující naši závislost na fosilních palivech pro výrobu.

1983

Spolupráce v oblasti obnovitelné energie

Spolupracujeme s papírnou ve Wattens na zprovoznění vodní elektrárny Wattenbach, schopné vyrobit přibližně 55 GWh energie ročně.

1990

Méně oxidu uhličitého

Nahrazením ropy zemním plynem pro tavení a vytápění jsme snížili naše emise CO2 o 30 %.

2005

Poskytování dostupného bydlení

Swarovski staví 58 nových domů, aby pomohl zaměstnancům pronajmout si nebo koupit domov za mírnou cenu.

2010

Stát se členem UNGC

Swarovski se připojuje k iniciativě United Nations Global Compact (UNGC), největší světové iniciativě v oblasti firemní udržitelnosti.

2014

Odpovědnější dodavatelský řetězec

Spouštíme Iniciativu pro odpovědné získávání zdrojů, pomáhající dodavatelům řídit socio-environmentální rizika ve svých výrobních závodech.

2015

Reducimos la presencia de plomo

Después de reducir de forma espectacular el contenido de plomo de los cristales de Swarovski a solo un 0,009 % en 2012, la búsqueda de la mejora continua impulsa a Swarovski a reducir aún más el contenido de plomo situándolo en un máximo de 0,004 %.

2021

Mitigamos el calentamiento global

Swarovski se une a la iniciativa Science Based Targets, lo que implica comprometerse a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2 en un 47 %, y las emisiones de alcance 3 en un 28 % para 2030.​

2022

Nos abastecemos de más energía renovable

Logramos nuestra mayor reducción anual de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de alcance 1 y 2 gracias a que todas nuestras fábricas de Asia pasaron a consumir electricidad renovable, incluida energía solar producida in situ.

2023

Lanzamos la Colección Galaxy Swarovski Created Diamonds

Presentamos nuestra Galaxy Collection hecha con diamantes creados en laboratorio y oro 100 % reciclado. Toda la colección se ha producido con electricidad 100 % renovable.

2024

Swarovski on Fifth obtiene la certificación LEED Platinum

Nuestra tienda insignia en Nueva York, Swarovski on Fifth, logró un importante reconocimiento como edificio verde al obtener la certificación LEED Platinum. La certificación implica que el edificio cumple con los más altos estándares de sostenibilidad y rendimiento ambiental.

2024

Nuestros cristales más sostenibles

Se lanza la gama de cristales Swarovski ReCreated™. Nuestros cristales más sostenibles hasta la fecha están hechos a partir de roturas que ocurren durante el proceso de fabricación. Los fragmentos se vuelven a fundir para formar cristales en nuevos colores. Este método utiliza como mínimo un 40 % menos de recursos naturales en comparación con nuestros cristales estándar.