Bezpłatna standardowa wysyłka dla zamówień powyżej 420 PLN
Wyszukaj

Nasze wieloletnie dziedzictwo w zakresie zrównoważonego rozwoju

Title:
Zrównoważony rozwój od samego początku jest częścią etosu naszej firmy, odkąd Daniel Swarovski wykorzystał lokalną energię wodną do swojej rewolucyjnej maszyny do cięcia kryształów w Wattens w Austrii. Wprowadził również dalekosiężne jak na tamte czasy wsparcie społeczne, zapewniając pracownikom przystępne cenowo mieszkania, budując lokalną szkołę oraz dbając o ich zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie. Te wizjonerskie zasady sprawiedliwości wobec społeczności i poszanowania środowiska naturalnego do dziś kształtują naszą działalność.

1895

Wizja Daniela

Daniel Swarovski zakłada pionierską fabrykę szlifowania kryształów w tyrolskim Wattens. Wykorzystując energię wodną do swoich opatentowanych procesów szlifierskich, wizją Daniela jest tworzenie niedrogich kryształów dostępnych dla każdego.

1907

Ujarzmienie potęgi wody

Nasza firma buduje własną elektrownię wodną, zapewniając
czystą „energię Swarovskiego” dla maszyn tnących i światło dla lokalnych społeczności.

1948

Wspieranie pracowników

Uruchomiliśmy firmowe biuro opieki społecznej, które wspiera w sprawach socjalnych, organizuje kluby pracownicze i przekazuje teren na szkołę – bo troska o zdrowie i dobrostan zespołu jest dla nas najważniejsza.

1960

Ufundowanie stypendiów

'Fundacja Daniela i Marie Swarovski'zostaje założona, zapewniając stypendia uczniom z wysokimi ocenami oraz rodzinom o niskich dochodach w Tyrolu.

1970

Towards Hybrid Furnaces

Our first combined gas and electric furnace is installed, reducing our reliance on ​
fossil fuels for manufacturing.

1983

Collaboration in Renewable Energy

We work alongside the Wattens paper factory to commission the Wattenbach hydropower plant, capable of producing ​approximately 
55 GWh of energy each year.

1990

Less Carbon Dioxide

By replacing oil with natural gas for melting and heating, ​we cut our CO2 emissions ​by 30%.

2005

Providing Affordable Housing

Swarovski builds 58 new houses, to help employees rent or buy a home to live at a moderate price.​

2010

Becoming a Member of the UNGC

Swarovski joins the United Nations Global Compact (UNGC), ​the world’s largest corporate sustainability initiative.​

2014

A More Responsible Supply Chain

We launch the Responsible Sourcing Initiative, helping suppliers manage ​socio-environmental risks ​in their production plants.​

2015

Leading on Lead

After dramatically reducing ​the lead content of Swarovski Crystals to just 0.009% in ​2012, the quest for continuous improvement drives Swarovski ​reduce the lead content further to no more than 0.004%.​

2021

Minderung der globalen Erwärmung

Swarovski schließt sich der Science Based Targets Initiative an und verpflichtet sich damit, die Treibhausgasemissionen der Scopes 1 und 2 um 47 % und die Scope-3-Emissionen bis 2030 um 28 % zu senken.

2022

Mehr erneuerbare Energie nutzen

Wir erzielen unsere bisher größte Reduzierung der Scope-1-und Scope-2-Treibhausgasemissionen im Jahresvergleich – unterstützt durch die Umstellung all unserer asiatischen Produktionsstandorte auf erneuerbaren Strom, einschließlich vor Ort erzeugter Solarenergie.

2023

Einführung der Swarovski Created Diamonds Galaxy Kollektion

Wir präsentieren unsere Galaxy Kollektion, gefertigt mit im Labor gezüchteten Diamanten und 100 Prozent recyceltem Gold. Die gesamte Kollektion wird mit 100 Prozent erneuerbarem Strom produziert.

2024

Swarovski on Fifth erhält LEED Platinum-Zertifizierung

Unser New Yorker Flagship-Store, Swarovski on Fifth, erhielt die höchste Auszeichnung für umweltfreundliche Gebäude durch die Verleihung der LEED Platinum-Zertifizierung. Die Zertifizierung bedeutet, dass das Gebäude die höchsten Standards für Nachhaltigkeit und Umweltleistung erfüllt hat.

2024

Unsere nachhaltigsten Kristalle

Die Swarovski ReCreated™ Crystals Kollektion wird eingeführt. Unsere bisher nachhaltigsten Kristalle werden aus Bruchmaterial hergestellt, das während des Herstellungsprozesses anfällt. Die Bruchstücke werden eingeschmolzen, um Kristalle in neuen Farben zu formen. Diese Methode verbraucht mindestens 40 % weniger natürliche Ressourcen im Vergleich zu unseren Standardkristallen.