Bezpłatna standardowa wysyłka dla zamówień powyżej 420 PLN
Wyszukaj

Moștenirea noastră îndelungată privind sustenabilitatea

Title:
Sustenabilitatea face parte din etosul companiei noastre încă de la început, când Daniel Swarovski a folosit energia hidroelectrică locală pentru mașina sa revoluționară de tăiere a cristalelor, în Wattens, Austria. A introdus, de asemenea, un sprijin social de amploare pentru acea vreme, oferind locuințe accesibile pentru muncitori, construind o școală locală și având grijă de sănătatea, siguranța și bunăstarea acestora. Aceste principii vizionare de corectitudine față de comunități și respect pentru mediu continuă să ne modeleze afacerea până în ziua de astăzi.

1895

Danielova vize

Daniel Swarovski zakládá průkopnickou továrnu na broušení křišťálu v tyrolském Wattens. S využitím vodní energie pro své patentované brusné procesy je Danielovou vizí vyrábět cenově dostupné křišťály, které jsou dostupné všem.

1907

Využívání síly vody

Naše společnost buduje vlastní vodní elektrárnu, která zajišťuje
čistou „energii Swarovski“ pro řezací stroje a osvětlení pro místní komunity.

1948

Podpora zaměstnanců

Nová firemní sociální kancelář začíná nabízet podporu v sociálních otázkách, zakládá mnoho zaměstnaneckých společenských klubů a daruje pozemky pro místní školu, čímž posiluje přesvědčení, že zdraví, bezpečnost a pohoda zaměstnanců pro nás vždy byly prvořadé.

1960

Oferirea de burse

Este fondat „Trustul Daniel și Marie Swarovski”, ce oferă burse elevilor cu note mari și familiilor cu venituri mici din Tirol.

1970

Spre cuptoare hibride

Este instalat primul nostru cuptor combinat pe gaz și electricitate, reducând dependența de combustibilii fosili pentru producție.

1983

Colaborare în domeniul energiei regenerabile

Colaborăm cu fabrica de hârtie Wattens pentru a pune în funcțiune centrala hidroelectrică Wattenbach, capabilă să producă aproximativ 55 GWh de energie în fiecare an.

1990

Moins de dioxyde de carbone

En remplaçant le pétrole par du gaz naturel pour la fusion et le chauffage, nous réduisons nos émissions de CO2 de 30%.

2005

Offre de logements abordables

Swarovski construit 58 nouvelles maisons pour aider ses employés à louer ou acheter un logement à un prix modéré.​

2010

Adhésion à l’UNGC

Swarovski rejoint le Pacte mondial des Nations Unies (UNGC), la plus vaste initiative mondiale de durabilité d’entreprise.​

2014

Une chaîne d’approvisionnement plus responsable

Nous lançons l’Initiative d’approvisionnement responsable, qui aide les fournisseurs à gérer les risques socio-environnementaux dans leurs usines de production.​

2015

Leader en matière de plomb

Après avoir considérablement réduit la teneur en plomb des cristaux Swarovski, à seulement 0,009 % en 2012, la quête d’amélioration continue pousse Swarovski à réduire encore la teneur en plomb à un maximum de 0,004 %.​

2021

Zmírňování globálního oteplování

Swarovski se připojuje k iniciativě Science Based Targets, což znamená závazek snížit emise skleníkových plynů v rozsahu 1 a 2 o 47 % a emise v rozsahu 3 o 28 % do roku 2030.

2022

Získávání více energie z obnovitelných zdrojů

Dosáhli jsme našeho dosud největšího meziročního snížení emisí skleníkových plynů (GHG) v rozsahu 1 a 2, k čemuž přispěl přechod všech našich asijských výrobních závodů na elektřinu z obnovitelných zdrojů, včetně solární energie vyráběné přímo v areálu.

2023

Uvedení kolekce Swarovski Created Diamonds Galaxy

Představujeme kolekci Galaxy, vyrobenou z laboratorně pěstovaných diamantů a 100% recyklovaného zlata. Celá kolekce je vyráběna za použití 100 % elektřiny z obnovitelných zdrojů.

2024

Swarovski on Fifth získává certifikaci LEED Platinum

Naše vlajková loď v New Yorku, Swarovski on Fifth, získala nejvyšší ocenění pro zelené budovy, když jí byla udělena certifikace LEED Platinum. Certifikace znamená, že budova splnila nejvyšší úroveň standardů udržitelnosti a environmentální výkonnosti.

2024

Naše nejudržitelnější křišťály

Řada krystalů Swarovski ReCreated™ je uvedena na trh. Naše dosud nejudržitelnější křišťály jsou vyrobeny z úlomků, které vznikají během výrobního procesu. Fragmenty jsou znovu roztaveny, aby vytvořily křišťály v nových barvách. Tato metoda využívá minimálně o 40 % méně přírodních zdrojů ve srovnání s našimi standardními křišťály.