Bezpłatna standardowa wysyłka dla zamówień powyżej 420 PLN
Wyszukaj

Nasze wieloletnie dziedzictwo w zakresie zrównoważonego rozwoju

Title:
Zrównoważony rozwój od samego początku jest częścią etosu naszej firmy, odkąd Daniel Swarovski wykorzystał lokalną energię wodną do swojej rewolucyjnej maszyny do cięcia kryształów w Wattens w Austrii. Wprowadził również dalekosiężne jak na tamte czasy wsparcie społeczne, zapewniając pracownikom przystępne cenowo mieszkania, budując lokalną szkołę oraz dbając o ich zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie. Te wizjonerskie zasady sprawiedliwości wobec społeczności i poszanowania środowiska naturalnego do dziś kształtują naszą działalność.

1895

Wizja Daniela

Daniel Swarovski zakłada pionierską fabrykę szlifowania kryształów w tyrolskim Wattens. Wykorzystując energię wodną do swoich opatentowanych procesów szlifierskich, wizją Daniela jest tworzenie niedrogich kryształów dostępnych dla każdego.

1907

Ujarzmienie potęgi wody

Nasza firma buduje własną elektrownię wodną, zapewniając
czystą „energię Swarovskiego” dla maszyn tnących i światło dla lokalnych społeczności.

1948

Wspieranie pracowników

Uruchomiliśmy firmowe biuro opieki społecznej, które wspiera w sprawach socjalnych, organizuje kluby pracownicze i przekazuje teren na szkołę – bo troska o zdrowie i dobrostan zespołu jest dla nas najważniejsza.

1960

Ufundowanie stypendiów

'Fundacja Daniela i Marie Swarovski'zostaje założona, zapewniając stypendia uczniom z wysokimi ocenami oraz rodzinom o niskich dochodach w Tyrolu.

1970

W kierunku pieców hybrydowych

Zainstalowano nasz pierwszy piec gazowo-elektryczny, zmniejszając nasze uzależnienie od paliw kopalnych w produkcji.

1983

Collaborazione in Energia Rinnovabile

Collaboriamo con la cartiera di Wattens per mettere in funzione la centrale idroelettrica di Wattenbach, in grado di produrre circa 55 GWh di energia all'anno.

1990

Meno Anidride Carbonica

Sostituendo il petrolio con il gas naturale per la fusione e il riscaldamento, abbiamo ridotto le nostre emissioni di CO2 del 30%.

2005

Fornire alloggi a prezzi accessibili

Swarovski realizza 58 nuove abitazioni per supportare i propri dipendenti nell'affitto o nell'acquisto di un'abitazione a un costo contenuto.

2010

L'adesione al UNGC

Swarovski aderisce al Global Compact delle Nazioni Unite (UNGC), la più grande iniziativa mondiale di sostenibilità aziendale.

2014

Una filiera più responsabile

Lanciamo l'Iniziativa di Approvvigionamento Responsabile, aiutando i fornitori a gestire i rischi socio-ambientali nei loro stabilimenti di produzione.

2015

All'avanguardia sul piombo

Dopo aver ridotto drasticamente il contenuto di piombo dei cristalli Swarovski a solo lo 0,009% nel 2012, la ricerca del miglioramento continuo spinge Swarovski a ridurre ulteriormente il contenuto di piombo a non più dello 0,004%.

2021

Mitigare il riscaldamento globale

Swarovski aderisce all'iniziativa Science Based Targets, il che significa impegnarsi a ridurre le emissioni di gas serra di Scope 1 e 2 del 47% e le emissioni di Scope 3 del 28% entro il 2030.

2022

Maggiore approvvigionamento di energia rinnovabile

La nostra più grande riduzione anno su anno delle emissioni di gas serra (GHG) Scope 1 e 2 è possibile grazie al passaggio di tutti i nostri siti produttivi asiatici all'energia rinnovabile, inclusa l'energia solare prodotta in loco.

2023

Lancio della collezione Galaxy di Swarovski Created Diamonds

Presentiamo la nostra collezione Galaxy, realizzata con diamanti creati in laboratorio e oro riciclato al 100%. L'intera collezione è prodotta utilizzando energia rinnovabile al 100%.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.