Bezpłatna standardowa wysyłka dla zamówień powyżej 420 PLN
Wyszukaj

Nasze wieloletnie dziedzictwo w zakresie zrównoważonego rozwoju

Title:
Zrównoważony rozwój od samego początku jest częścią etosu naszej firmy, odkąd Daniel Swarovski wykorzystał lokalną energię wodną do swojej rewolucyjnej maszyny do cięcia kryształów w Wattens w Austrii. Wprowadził również dalekosiężne jak na tamte czasy wsparcie społeczne, zapewniając pracownikom przystępne cenowo mieszkania, budując lokalną szkołę oraz dbając o ich zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie. Te wizjonerskie zasady sprawiedliwości wobec społeczności i poszanowania środowiska naturalnego do dziś kształtują naszą działalność.

1895

Wizja Daniela

Daniel Swarovski zakłada pionierską fabrykę szlifowania kryształów w tyrolskim Wattens. Wykorzystując energię wodną do swoich opatentowanych procesów szlifierskich, wizją Daniela jest tworzenie niedrogich kryształów dostępnych dla każdego.

1907

Ujarzmienie potęgi wody

Nasza firma buduje własną elektrownię wodną, zapewniając
czystą „energię Swarovskiego” dla maszyn tnących i światło dla lokalnych społeczności.

1948

Wspieranie pracowników

Uruchomiliśmy firmowe biuro opieki społecznej, które wspiera w sprawach socjalnych, organizuje kluby pracownicze i przekazuje teren na szkołę – bo troska o zdrowie i dobrostan zespołu jest dla nas najważniejsza.

1960

Ufundowanie stypendiów

'Fundacja Daniela i Marie Swarovski'zostaje założona, zapewniając stypendia uczniom z wysokimi ocenami oraz rodzinom o niskich dochodach w Tyrolu.

1970

W kierunku pieców hybrydowych

Zainstalowano nasz pierwszy piec gazowo-elektryczny, zmniejszając nasze uzależnienie od paliw kopalnych w produkcji.

1983

Współpraca w zakresie energii odnawialnej

Współpracujemy z papiernią w Wattens w celu uruchomienia elektrowni wodnej Wattenbach, zdolnej do produkcji około 55 GWh energii rocznie.

1990

Mniej dwutlenku węgla

Zastępując ropę naftową gazem ziemnym do topienia i ogrzewania, zmniejszamy nasze emisje CO2 o 30%.

2005

Zapewnianie dostępnych mieszkań

Swarovski buduje 58 nowych domów, aby pomóc pracownikom wynająć lub kupić dom do zamieszkania po umiarkowanej cenie.

2010

Zostanie członkiem UNGC

Swarovski dołącza do Inicjatywy ONZ Global Compact (UNGC), największej na świecie inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw.

2014

Una filiera più responsabile

Lanciamo l'Iniziativa di Approvvigionamento Responsabile, aiutando i fornitori a gestire i rischi socio-ambientali nei loro stabilimenti di produzione.

2015

All'avanguardia sul piombo

Dopo aver ridotto drasticamente il contenuto di piombo dei cristalli Swarovski a solo lo 0,009% nel 2012, la ricerca del miglioramento continuo spinge Swarovski a ridurre ulteriormente il contenuto di piombo a non più dello 0,004%.

2021

Mitigare il riscaldamento globale

Swarovski aderisce all'iniziativa Science Based Targets, il che significa impegnarsi a ridurre le emissioni di gas serra di Scope 1 e 2 del 47% e le emissioni di Scope 3 del 28% entro il 2030.

2022

Maggiore approvvigionamento di energia rinnovabile

La nostra più grande riduzione anno su anno delle emissioni di gas serra (GHG) Scope 1 e 2 è possibile grazie al passaggio di tutti i nostri siti produttivi asiatici all'energia rinnovabile, inclusa l'energia solare prodotta in loco.

2023

Lancio della collezione Galaxy di Swarovski Created Diamonds

Presentiamo la nostra collezione Galaxy, realizzata con diamanti creati in laboratorio e oro riciclato al 100%. L'intera collezione è prodotta utilizzando energia rinnovabile al 100%.

2024

Swarovski sulla Quinta si aggiudica la Certificazione LEED Platinum

Il nostro flagship di New York, Swarovski on Fifth, ha conseguito il più prestigioso riconoscimento per l'edilizia sostenibile con la certificazione LEED Platinum. La certificazione significa che l'edificio ha raggiunto i più elevati standard di sostenibilità e performance ambientale.

2024

I nostri cristalli più sostenibili

La gamma Swarovski ReCreated™ Crystals viene lanciata. I nostri cristalli più sostenibili finora sono realizzati con le rotture che si verificano durante il processo di produzione. I frammenti vengono rifusi per formare cristalli in nuovi colori. Questo metodo utilizza almeno il 40% in meno di risorse naturali rispetto ai nostri cristalli standard.