Bezpłatna standardowa wysyłka dla zamówień powyżej 420 PLN
Wyszukaj

Nasze wieloletnie dziedzictwo w zakresie zrównoważonego rozwoju

Title:
Zrównoważony rozwój od samego początku jest częścią etosu naszej firmy, odkąd Daniel Swarovski wykorzystał lokalną energię wodną do swojej rewolucyjnej maszyny do cięcia kryształów w Wattens w Austrii. Wprowadził również dalekosiężne jak na tamte czasy wsparcie społeczne, zapewniając pracownikom przystępne cenowo mieszkania, budując lokalną szkołę oraz dbając o ich zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie. Te wizjonerskie zasady sprawiedliwości wobec społeczności i poszanowania środowiska naturalnego do dziś kształtują naszą działalność.

1895

Wizja Daniela

Daniel Swarovski zakłada pionierską fabrykę szlifowania kryształów w tyrolskim Wattens. Wykorzystując energię wodną do swoich opatentowanych procesów szlifierskich, wizją Daniela jest tworzenie niedrogich kryształów dostępnych dla każdego.

1907

Ujarzmienie potęgi wody

Nasza firma buduje własną elektrownię wodną, zapewniając
czystą „energię Swarovskiego” dla maszyn tnących i światło dla lokalnych społeczności.

1948

Wspieranie pracowników

Uruchomiliśmy firmowe biuro opieki społecznej, które wspiera w sprawach socjalnych, organizuje kluby pracownicze i przekazuje teren na szkołę – bo troska o zdrowie i dobrostan zespołu jest dla nas najważniejsza.

1960

Ufundowanie stypendiów

'Fundacja Daniela i Marie Swarovski'zostaje założona, zapewniając stypendia uczniom z wysokimi ocenami oraz rodzinom o niskich dochodach w Tyrolu.

1970

W kierunku pieców hybrydowych

Zainstalowano nasz pierwszy piec gazowo-elektryczny, zmniejszając nasze uzależnienie od paliw kopalnych w produkcji.

1983

Współpraca w zakresie energii odnawialnej

Współpracujemy z papiernią w Wattens w celu uruchomienia elektrowni wodnej Wattenbach, zdolnej do produkcji około 55 GWh energii rocznie.

1990

Mniej dwutlenku węgla

Zastępując ropę naftową gazem ziemnym do topienia i ogrzewania, zmniejszamy nasze emisje CO2 o 30%.

2005

Zapewnianie dostępnych mieszkań

Swarovski buduje 58 nowych domów, aby pomóc pracownikom wynająć lub kupić dom do zamieszkania po umiarkowanej cenie.

2010

Nos convertimos en miembros del Pacto Mundial

Swarovski se une al Pacto Mundial de las Naciones Unidas (UNGC), la iniciativa de sostenibilidad corporativa más grande del mundo.​

2014

Una cadena de suministro más responsable

Lanzamos la Iniciativa de Abastecimiento Responsable, que ayuda a los proveedores a gestionar riesgos socioambientales en sus plantas de producción.​

2015

Reducimos la presencia de plomo

Después de reducir de forma espectacular el contenido de plomo de los cristales de Swarovski a solo un 0,009 % en 2012, la búsqueda de la mejora continua impulsa a Swarovski a reducir aún más el contenido de plomo situándolo en un máximo de 0,004 %.

2021

Mitigamos el calentamiento global

Swarovski se une a la iniciativa Science Based Targets, lo que implica comprometerse a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2 en un 47 %, y las emisiones de alcance 3 en un 28 % para 2030.​

2022

Nos abastecemos de más energía renovable

Logramos nuestra mayor reducción anual de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de alcance 1 y 2 gracias a que todas nuestras fábricas de Asia pasaron a consumir electricidad renovable, incluida energía solar producida in situ.

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy​ Collection made with laboratory grown diamonds and​ 100% recycled gold. The​ complete collection​ is produced using 100%​ renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.