Il nostro pianeta

In collaborazione con l’iniziativa Science Based Targets, abbiamo definito ambiziosi obiettivi di riduzione delle emissioni di anidride carbonica, compresa la riduzione del 47% delle nostre emissioni di livello 1 e 2 e del 28% delle nostre emissioni di livello 3 entro il 2030. Abbiamo iniziato definendo le aree della nostra azienda in cui la nostra impronta carbonica può essere ridotta più velocemente, il che, in pratica, significa che, a partire dal 2019, abbiamo già ridotto le nostre emissioni di livello 1 e 2 del 12% e le nostre emissioni di livello 3 del 26%.

Piani di riduzione per il livello 1 e 2:
• investizioni nella nostra infrastruttura energetica, comprese le fonti rinnovabili, il fotovoltaico, le pompe di calore, l’infrastruttura per l’idrogeno e il potenziale di stoccaggio per migliorare ulteriormente la nostra efficienza energetica;
• introduzione l’elettrificazione ovunque possibile, anche nei nostri forni di fusione del vetro;
• compensazione del nostro consumo energetico residuo con Certificati di attribuzione di energia rinnovabile

Piani di riduzione per il livello 3:
• aumento dell’efficienza dei materiali per i nostri prodotti e passaggio dalle fonti di metallo primarie a quelle riciclate;.
•    applicazione di una politica di lavoro ibrido a livello globale (compresi alcuni giorni di lavoro da casa);
•   collaborazione con i nostri fornitori allo scopo di incoraggiare un maggiore utilizzo dell’energia rinnovabile nei loro processi di produzione;.
•   passaggio graduale dal trasporto aereo a quello via mare e via treno.

Energia solare​

Nell’ambito del nostro impegno ad aumentare l’efficienza energetica, ridurre le emissioni di gas serra e passare a fonti energetiche rinnovabili laddove possibile, il nostro intento è di incrementare l’uso del fotovoltaico nei nostri stabilimenti di produzione e nei nostri uffici amministrativi. A Wattens, in Austria, abbiamo realizzato il nostro secondo sistema fotovoltaico su larga scala, che fornisce 300 Kilowatt picco (kWp) e copre una superficie pari a 1.600 m2. In passato, avevamo già realizzato un sistema da 1400 kWp presso il nostro stabilimento di produzione in Thailandia, oltre a un sistema solare di riscaldamento dell’acqua installato sul tetto in India. Inoltre, abbiamo in progetto altre installazioni fotovoltaiche.
​
Studio di progettazione per un forno di fusione del vetro

Insieme a una multinazionale del vetro specializzata sia in vetro che in vetroceramica, abbiamo avviato uno studio di progettazione per verificare se i nostri materiali aggregati potessero essere fusi utilizzando solo l’energia elettrica. Lo studio ha dimostrato che gli aggregati possono essere fusi usando il 90% di energia elettrica, il che significa che possiamo ridurre significativamente l’utilizzo di gas durante questo processo. Siamo in procinto di implementare un approccio volto a gestire anche il restante 10% di energia utilizzata. Una volta raggiunto questo obiettivo, saremo in grado di fondere volumi elevati di aggregati utilizzando il 100% di energia rinnovabile, il che rappresenterà un risultato importante nel percorso di riduzione dell’impronta carbonica del nostro cristallo.

S více než 7 500 přímými a nepřímými prodejními místy po celém světě je naše maloobchodní distribuce pro náš plán snižování emisí skleníkových plynů klíčová. Nedávno jsme v rámci transformace naší značky uvedli na trh nový koncept prodejny, který spotřebovává podstatně méně energie než ten, který nahradil. Kromě toho náš nový standard GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) popisuje náš vylepšený protokol interní architektury, který zajišťuje, že naše nově otevřené budovy a rekonstrukce budou energeticky účinnější, budou používat udržitelnější materiály a budou zahrnovat inkluzivní design a inteligentní správu internetu věcí pro analýzu dat. Obecně platí, že všechny naše vlajkové obchody budou i nadále procházet kompletní certifikací LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).

Zatímco velká pozornost je věnována materiálům, z nichž jsou obchody postaveny, a množství energie, kterou spotřebovávají, méně pozornosti se věnuje značnému množství odpadního materiálu, který vzniká při stěhování, uzavírání a rekonstrukcích obchodů. Realizovali jsme několik pilotních projektů, abychom prozkoumali možnosti recyklace dřívějších prvků architektury našich obchodů, a dosud jsme prostřednictvím našich obchodních partnerů recyklovali více než 100 tun materiálu. Jsme pevně přesvědčeni, že je naší povinností chovat se udržitelně i na konci životnosti obchodu, ne jen před jejím slavnostním otevřením nebo během každodenního provozu.

Stanovili jsme si, že do roku 2030 musí být 50 % našich výrobků vytvořeno v souladu s našimi hlavními zásadami udržitelných výrobků.

•    Materiály pocházejí ze zodpovědně spravovaných nebo recyklovaných zdrojů. 
•    Výrobky jsou vyráběny efektivně, bez odpadu a mohou být znovu použity. 
•    Zákazníci mohou snadno vrátit již použité zboží, abychom z něj mohli získat zpět cenné materiály.
•    Výrobky neškodí lidem ani životnímu prostředí. 
•    Komunikace o výrobcích je čestná, etická a podporuje zodpovědné používání.

Na podporu dosažení tohoto náročného cíle jsme v roce 2021 spustili program Sustainable Materials Pipeline (SMP). SMP umožňuje našim týmům designu, vývoje produktů, produktového marketingu a provozu spolupracovat při zavádění udržitelnějších materiálů. Navíc nám poskytuje nástroje pro hodnocení vlastností udržitelnosti materiálů od samého počátku procesu.

Křišťály Swarovski jsou vzácným zdrojem, kterým nechceme plýtvat. Naše iniciativa Znovuprobuzené křišťály nám umožňuje dát dosud nepoužitým křišťálům další šanci, aby byly obdivovány, místo aby byly vyřazeny. Neprodané křišťály uchováváme co nejdéle a snažíme se zajistit, aby byly použity k účelu, za kterým vznikly. 

Věříme v pozitivní a transformační sílu spolupráce a prostřednictvím našich projektů uvědomělého designu a partnerství věnujeme znovuprobuzené křišťály světoznámým akademickým institucím, začínajícím designérům i zavedeným jménům, aby je použili ve svých návrzích. Naším cílem je povzbudit je ke kreativnímu využití tohoto vynikajícího materiálu a zároveň zvýšit povědomí o významu udržitelného designu a odpadu jako cenného zdroje.

V roce 2021 jsme spolupracovali se značkou Viktor&Rolf, která naše znovuprobuzené křišťály zařadila do své kolekce FW21 Haute Couture, a s Kevinem Germanierem, který svou kolekci SS22 vytvořil za použití znovuprobuzených křišťálů a udržitelných materiálů. Ve spolupráci se značkou Germanier jsme také navrhli recyklovaný flakon parfému pro Guerlain posetý znovuprobuzenými křišťály.

Neustále investujeme do systémů, které zlepšují spotřebu vody a snižují používání chemikálií při broušení křišťálů. V našem hlavním přípravném závodě v rakouském Wattensu náš uzavřený systém čištění odpadních vod čistí a recykluje 98 % vody z procesu leštění křišťálů a 88 % vody z procesu jejich broušení.

V našem výrobním závodě, který se rovněž nachází ve Wattensu, používáme chladicí mazací okruh, který napomáhá v procesu řezání křišťálů. Okruh pojme 1 200 m3 kapaliny a vyžaduje pečlivé přidávání příslušných chemikálií, aby byl zajištěn jeho optimální výkon a stabilita. Od roku 2015 do roku 2021 jsme snížili množství použitého chladicího maziva na polovinu. Podařilo se nám také zcela nebo částečně odstranit z procesu řadu chemických látek, včetně srážecího činidla a odpěňovače, a přepracovali jsme náš inhibitor koroze tak, aby neobsahoval fosfor. 

Všechna tato zlepšení jsou spíše výsledkem inovací než omezení výroby a mají přínos i pro bezpečnost našich kolegů.

Jsme společnost postavená na základech rovnosti a inkluzivity