Vår planet

I samarbete med Science Based Targets initiative har vi satt ambitiösa mål för att minska koldioxidutsläppen, inklusive att minska våra Scope 1- och 2-utsläpp med 47 % och våra Scope 3-utsläpp med 28 % till 2030. Vi började med att definiera de områden i vår verksamhet där vi lättast kan minska vårt koldioxidavtryck, vilket innebär att vi sedan 2019 redan har minskat Scope 1- och 2-utsläppen med 12 % och Scope 3-utsläppen med 26 %. Så här gör vi:

Planer för minskning av Scope 1 och 2:
•    Investera i vår energiinfrastruktur, inklusive förnybara energikällor, solceller, värmepumpar, väteinfrastruktur och lagringspotential för att ytterligare förbättra vår energieffektivitet.
•    Införa elektrifiering där det är möjligt, inklusive för våra glassmältningsugnar.
•    Kompensera vår återstående energiförbrukning med förnybara energicertifikat.

Planer för minskning av Scope 3:
•    Öka vår produktmaterials effektivitet och byta från primära till återvunna metallkällor.
•    Tillämpa en global hybridarbetspolicy (inklusive vissa dagar med arbete hemifrån).
•    Samarbeta med våra leverantörer för att uppmuntra mer förnybar energi i deras produktionsprocesser.
•    Gradvis övergå från flygfrakt till sjö- och tågfrakt.

Solarenergie​

Im Rahmen unserer Bemühungen, unsere Energieeffizienz steigern, unsere Treibhausgasemissionen zu verringern und wo immer möglich auf erneuerbare Energiequellen zu setzen, wollen wir den Einsatz von Photovoltaik an unseren Produktionsstandorten und Verwaltungsbüros ausweiten. In Wattens in Österreich haben wir unsere zweitgrößte Photovoltaikanlage gebaut, die eine Leistung von 300 Kilowattpeak (kWp) auf einer Fläche von 1.600 m2 vorweist. Wir haben in der Vergangenheit eine Anlage mit 1400 kWp an unserem Fertigungsstandort in Thailand und eine Dachsolaranlage zur Warmwasserbereitung in Indien errichtet. Weitere Photovoltaikanlagen sind zudem bereits in Planung.
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Designstudie zu Glasschmelzöfen

Gemeinsam mit einem multinationalen Glasunternehmen, das sich auf Glas und Glaskeramik spezialisiert, haben wir eine Designstudie gestartet. In dieser wurde überprüft, ob unsere Aggregate ausschliesslich mithilfe von elektrischer Energie geschmolzen werden können. Die Studie zeigte, dass Aggregate zu 90 % mit Strom geschmolzen werden können. Das bedeutet, dass wir den Einsatz von Gas während dieses Prozesses erheblich reduzieren können. Wir stehen kurz vor der Implementation eines Konzepts für die restlichen 10 % des Energieverbrauchs. Haben wir dies erstmal erreicht, werden wir große Mengen an Aggregaten mit 100 % erneuerbarer Energie schmelzen können. Das ist ein großer Meilenstein auf unserem Weg hin zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks unseres Kristalls.

Unser Einzelhandelsvertrieb weist weltweit mehr als 7.500 direkte und indirekte Verkaufsstellen auf – und ist somit ganz klar der Schlüssel für geringere Treibhausgasemissionen. Wir haben vor Kurzem im Rahmen unserer Markentransformation ein neues Ladenkonzept eingeführt, das deutlich weniger Energie als früher verbraucht. Darüber hinaus beschreibt unser neuer GLEAM-Standard (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) unser verbessertes internes Arichtekturprotokoll. Unsere Neueröffnungen und Umgestaltungen werden nun energieeffizienter sein, mehr nachhaltige Materialien verwenden und ein inklusives Design sowie ein intelligentes IoT-Management zur Datenanalyse umfassen. Grundsätzlich werden all unsere Flagships eine vollständige LEED-Zertifizierung (Leadership in Energy and Environmental Design) erhalten.

Während den Materialien, aus denen die Stores gebaut werden und dem Energieverbrauch, den die Stores aufweisen, viel Aufmerksamkeit geschenkt wird, erhalten die erheblichen Abfallmengen, die bei Ladenumzügen, Schließungen und Renovierungen anfallen, kaum Beachtung. Wir haben mehrere Pilotprojekte durchgeführt, um das Potenzial für das Recycling alter Elemente unserer Ladenarchitektur zu untersuchen. Bis jetzt haben wir mehr als 100 Tonnen Material über unsere Handelspartner recyceln können. Wir sind davon überzeugt, dass es unsere Verantwortung ist, am Ende des Lebenszyklus eines Stores nachhaltig zu handeln und nicht einfach zur großen Eröffnung oder zum täglichen Geschäftsbetrieb überzugehen.

Wir haben uns dazu verpflichtet, 50 % unserer Produkte bis 2030 gemäß den Leitprinzipien für nachhaltige Produkte herzustellen:

•    Materialien müssen aus verantwortungsvoll geführten oder recycelten Quellen stammen. 
•    Produkte werden effizient ohne Abfall produziert und können wiederverwendet werden. 
•    Kundinnen und Kunden können getragene Stücke problemlos zurückgeben, damit wir die wertvollen Materialien zurückgewinnen können.
•    Die Produkte schaden weder den Menschen noch der Umwelt. 
•    Die Produktkommunikation muss ehrlich und ethisch vertretbar sein und fördert eine verantwortungsvolle Nutzung.

Um dieses anspruchsvolle Ziel zu erreichen, haben wir 2021 unsere SMP (Sustainable Materials Pipeline) gegründet. Die SMP unterstützt die Zusammenarbeit der Teams aus den Bereichen Design, Produktentwicklung, Produktmarketing und Betrieb, um nachhaltigere Materialien einzuführen. Außerdem werden uns die nötigen Mittel gegeben, um die Nachhaltigkeit von Materialien von Beginn an zu bewerten.

Swarovski-kristaller är värdefulla resurser som vi inte vill slösa bort. Vårt Reignited Crystals-initiativ gör det möjligt för oss att ge oanvända kristaller en ny chans att bli älskade, istället för att kastas bort. Vi behåller alla osålda kristaller så länge som möjligt och är fast beslutna att se till att de används för sitt avsedda ändamål. 

Vi tror på den positiva, transformerande kraften i samarbete, och genom våra medvetna designprojekt och partnerskap donerar vi Reignited Crystals till världskända akademiska institutioner, blivande designers och etablerade namn för att använda i deras design. Vårt mål är att uppmuntra dem att använda detta utsökta material kreativt samtidigt som vi ökar medvetenheten om vikten av hållbar design och avfall som en värdefull resurs.​

År 2021 samarbetade vi med Viktor&Rolf, som integrerade Reignited Crystals i sin höst/vinter 2021 haute couture-kollektion, och Kevin Germanier, som skapade sin vår/sommar 2022-kollektion med hjälp av Reignited Crystals och hållbara material. Vi samarbetade också med Germanier för att designa en återvunnen parfymflaska för Guerlain, prydd med Reignited Crystals.

We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.

At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability.​ From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous. 

All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.

We are a company built on a foundation of equality and inclusivity