Bolygónk

Em colaboração com a iniciativa Science Based Targets, estabelecemos objetivos ambiciosos de redução das emissões de carbono, incluindo a redução das nossas emissões de âmbito 1 e 2 em 47% e das nossas emissões de âmbito 3 em 28% até 2030. Começámos por definir as áreas do nosso negócio onde podemos reduzir mais facilmente a nossa pegada de carbono, o que significa que desde 2019 já reduzimos as emissões de âmbito 1 e 2 em 12% e as emissões de âmbito 3 em 26%:

Planos de redução dos âmbitos 1 e 2:
•    Investir na nossa infraestrutura energética, incluindo energias renováveis, fotovoltaica, bombas de calor, infraestrutura de hidrogénio e potencial de armazenamento para melhorar ainda mais a nossa eficiência energética.
•    Introduzir a eletrificação sempre que possível, inclusive para os nossos fornos de fusão de vidro.
•    Equilibrar o nosso consumo de energia restante com os certificados de Atributos de Energia Renovável.

Planos de redução de âmbito 3:
•    Aumentar a eficiência do material dos nossos produtos e mudar de fontes primárias para fontes de metal reciclado.
•    Funcionamento de uma política global de trabalho híbrido (incluindo alguns dias de trabalho a partir de casa).
•    Trabalhar com os nossos fornecedores para incentivar ao uso de mais energias renováveis nos seus processos de produção.
•    Mudança gradual do transporte aéreo para o transporte marítimo e ferroviário de mercadorias.

Solar Power​

As part of our efforts to increase our energy efficiency, reduce our greenhouse gas emissions, and switch to renewable energy sources wherever possible, our aim is to expand the use of photovoltaics at our manufacturing sites and administrative offices. In Wattens, Austria, we have installed our second large-scale photovoltaic system, providing 300 Kilowatt peak (kWp) covering 1,600m2. We have previously installed a 1400kWp system at our crafting site in Thailand as well as a solar rooftop hot water system in India, and there are more photovoltaic installations in the pipeline.
​
Glass-melting furnace design study

Together with a multinational glass company specializing in glass and glass-ceramics, we commenced a design study to test if our aggregates could be melted solely using electric power. The study showed that the aggregates can be melted using 90% electricity, meaning we can substantially reduce the use of gas during this process. We are close to implementing a concept to address the remaining 10% of energy used. Once we have achieved this, we will be able to melt large volumes of aggregates using 100% renewable energy, marking a big milestone in our journey towards reducing the carbon footprint of our crystal.

With more than 7,500 direct and indirect points of sale around the world, our retail distribution is clearly key to our greenhouse gas emissions-reduction roadmap. We have recently launched a new store concept as part of our brand transformation, which consumes considerably less energy than the one it replaced. Additionally, our new GLEAM Standard (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) outlines our strengthened internal architecture protocol, ensuring that our new openings and refurbishments will be more energy efficient, use more sustainable materials, and incorporate inclusive design and smart IoT management to analyse data. As a general practice, all our flagships will continue to undergo a full LEED certification (Leadership in Energy and Environmental Design).

While much attention is paid to the materials stores are constructed from, and how much energy they consume, there is less focus on the significant volumes of waste material produced by store relocations, closures, and refurbishments. We have run multiple pilots to investigate the potential for recycling former elements of our store architecture, and we have so far recycled more than 100 metric tons of material via our commercial partners. We firmly believe it is our responsibility to act sustainably at the end of a store’s life and not just ahead of its grand opening or during daily operations.

We have mandated that, by 2030, 50% of our products must be created in line with our Sustainable Products Guiding Principles:​

•    Materials are derived from responsibly managed or recycled sources. 
•    Products are produced efficiently, without waste, and can be repurposed. 
•    Customers can easily return pre-loved items so we can extract the precious materials.
•    Products do not harm people or the environment. 
•    Product communications are honest, ethical, and promote responsible use.

​To help us achieve this challenging objective, we launched our Sustainable Materials Pipeline (SMP) in 2021. The SMP enables our Design, Product Development, Product Marketing, and Operations teams to work collaboratively introduce more sustainable materials. Plus, it provides us with the tools to rate the sustainability attributes of materials from the start of the process.

Os cristais Swarovski são recursos preciosos que não queremos desperdiçar. A nossa iniciativa de cristais renovados permite-nos dar aos cristais não utilizados uma nova oportunidade de serem adorados, em vez de serem eliminados. Guardamos os cristais que não são vendidos durante o máximo de tempo possível, com o compromisso de os utilizarmos para a finalidade pretendida. 

Acreditamos no poder positivo e transformador da colaboração, pelo que, através dos nossos projetos de design consciente e parcerias, doamos cristais renovados a instituições académicas de renome mundial, futuros designers e nomes reconhecidos para os utilizarem nos seus designs. Temos como objetivo incentivá-los a utilizar este material sublime com criatividade, ao mesmo tempo que sensibilizamos para a importância do design sustentável e do desperdício como um recurso valioso.

Em 2021 estabelecemos uma parceria com Viktor&Rolf, que integrou cristais renovados na sua coleção de alta-costura de outono/inverno 2021, e com Kevin Germanier, que criou a sua coleção primavera/verão 2022 utilizando cristais renovados e materiais sustentáveis. Também colaborámos com Germanier no design de um frasco de perfume reciclado para a Guerlain cravado de cristais renovados.

Investimos constantemente em sistemas para melhorar a nossa utilização da água e reduzir o uso de produtos químicos nos nossos processos de corte de cristais. Nas nossas principais instalações de fabrico situadas em Wattens, Áustria, o nosso sistema de tratamento de águas residuais em circuito fechado limpa e recicla 98% da água do nosso processo de polimento de cristais, e 88% da água do nosso processo de moagem de cristais.

Nas nossas instalações de produção, também localizadas em Wattens, utilizamos um circuito de lubrificante de arrefecimento para ajudar no corte de cristais. O circuito contém 1200 m3 de líquido e requer a adição cuidadosa de químicos relevantes para assegurar o seu ótimo desempenho e estabilidade. Entre 2015 e 2021, reduzimos para metade a quantidade de lubrificante de arrefecimento utilizado. Também fomos capazes de remover completa ou parcialmente uma série de produtos químicos do processo, incluindo o precipitante do agente em kit e o antiespumante, e reestruturámos o nosso inibidor de corrosão para omitir o fósforo. 

Todas estas melhorias são o resultado da inovação e não da redução da produção, e tiveram também benefícios em termos de segurança para os nossos colegas.

Somos uma empresa construída sobre uma base de igualdade e inclusividade