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O nosso longo legado de sustentabilidade

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A sustentabilidade faz parte do carácter da nossa empresa desde o início, quando Daniel Swarovski aproveitou a energia hidroelétrica local para a sua revolucionária máquina de corte de cristal em Wattens, na Áustria. Também introduziu um apoio social abrangente para a época — proporcionando habitação acessível para os trabalhadores, construindo uma escola local e cuidando da sua saúde, segurança e bem-estar. Estes princípios visionários de justiça para com as comunidades e respeito pelo ambiente continuam a moldar o nosso negócio até hoje.

1895

A visão de Daniel

Daniel Swarovski estabelece uma fábrica pioneira de corte de cristal em Wattens, no Tirol. Ao usar energia hidroelétrica para os seus processos de moagem patenteados, a visão de Daniel é criar cristais acessíveis a todos.

1907

Aproveitar o poder da água

O nosso negócio constrói a sua própria central hidroelétrica, fornecendo
energia "Swarovski" limpa para máquinas de corte e luz para as comunidades locais.

1948

Apoio aos funcionários

Um novo escritório de bem-estar, propriedade da empresa, começa a oferecer apoio em questões sociais, estabelece diversos clubes sociais para funcionários e doa terrenos para uma escola local, reforçando que a saúde, segurança e bem-estar dos funcionários sempre foram primordiais para nós.

1960

Oferecer bolsas de estudo

O 'Daniel and Marie Swarovski Trust' é fundado, proporcionando bolsas de estudo a alunos do ensino secundário e famílias de baixos rendimentos no Tirol.

1970

Na poti proti hibridnim pečem

Namestimo prvo kombinirano plinsko in električno peč, kar zmanjšuje našo odvisnost od fosilnih goriv za proizvodnjo.

1983

Sodelovanje pri obnovljivih virih energije

Sodelujemo s tovarno papirja Wattens pri zagonu hidroelektrarne Wattenbach, ki je na leto sposobna proizvesti približno 55 GWh energije.

1990

Manj ogljikovega dioksida

Z zamenjavo nafte z zemeljskim plinom za taljenje in ogrevanje smo zmanjšali emisije CO2 za 30 %.

2005

Zagotavljanje dostopnih stanovanj

Swarovski zgradi 58 novih hiš, da bi pomagal zaposlenim pri najemu ali nakupu doma po zmerni ceni.​

2010

Postanemo član UNGC

Swarovski se pridruži Globalnemu dogovoru Združenih narodov (UNGC), največji svetovni pobudi za korporativno trajnost.​

2014

Uma cadeia de abastecimento mais responsável

Lançamos a Iniciativa de Origens Responsáveis, ajudando os fornecedores a gerir riscos socioambientais nas suas fábricas de produção.​

2015

Líder na redução de chumbo

Depois de reduzir drasticamente o teor de chumbo dos Cristais Swarovski para apenas 0,009% em 2012, a busca por uma melhoria contínua leva a Swarovski a reduzir ainda mais o teor de chumbo para não mais do que 0,004%.

2021

Mitigar o aquecimento global

A Swarovski adere à iniciativa Science Based Targets, o que significa assumir o compromisso de reduzir as emissões de gases de efeito estufa do Âmbito 1 e 2 em 47%, e as emissões do Âmbito 3 em 28% até 2030.

2022

Maggiore approvvigionamento di energia rinnovabile

La nostra più grande riduzione anno su anno delle emissioni di gas serra (GHG) Scope 1 e 2 è possibile grazie al passaggio di tutti i nostri siti produttivi asiatici all'energia rinnovabile, inclusa l'energia solare prodotta in loco.

2023

Lancio della collezione Galaxy di Swarovski Created Diamonds

Presentiamo la nostra collezione Galaxy, realizzata con diamanti creati in laboratorio e oro riciclato al 100%. L'intera collezione è prodotta utilizzando energia rinnovabile al 100%.

2024

Swarovski sulla Quinta si aggiudica la Certificazione LEED Platinum

Il nostro flagship di New York, Swarovski on Fifth, ha conseguito il più prestigioso riconoscimento per l'edilizia sostenibile con la certificazione LEED Platinum. La certificazione significa che l'edificio ha raggiunto i più elevati standard di sostenibilità e performance ambientale.

2024

I nostri cristalli più sostenibili

La gamma Swarovski ReCreated™ Crystals viene lanciata. I nostri cristalli più sostenibili finora sono realizzati con le rotture che si verificano durante il processo di produzione. I frammenti vengono rifusi per formare cristalli in nuovi colori. Questo metodo utilizza almeno il 40% in meno di risorse naturali rispetto ai nostri cristalli standard.