Bezpłatna standardowa wysyłka dla zamówień powyżej 420 PLN

Nasze wieloletnie dziedzictwo w zakresie zrównoważonego rozwoju

Title:
Zrównoważony rozwój od samego początku jest częścią etosu naszej firmy, odkąd Daniel Swarovski wykorzystał lokalną energię wodną do swojej rewolucyjnej maszyny do cięcia kryształów w Wattens w Austrii. Wprowadził również dalekosiężne jak na tamte czasy wsparcie społeczne, zapewniając pracownikom przystępne cenowo mieszkania, budując lokalną szkołę oraz dbając o ich zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie. Te wizjonerskie zasady sprawiedliwości wobec społeczności i poszanowania środowiska naturalnego do dziś kształtują naszą działalność.

1895

Wizja Daniela

Daniel Swarovski zakłada pionierską fabrykę szlifowania kryształów w tyrolskim Wattens. Wykorzystując energię wodną do swoich opatentowanych procesów szlifierskich, wizją Daniela jest tworzenie niedrogich kryształów dostępnych dla każdego.

1907

Ujarzmienie potęgi wody

Nasza firma buduje własną elektrownię wodną, zapewniając
czystą „energię Swarovskiego” dla maszyn tnących i światło dla lokalnych społeczności.

1948

Wspieranie pracowników

Uruchomiliśmy firmowe biuro opieki społecznej, które wspiera w sprawach socjalnych, organizuje kluby pracownicze i przekazuje teren na szkołę – bo troska o zdrowie i dobrostan zespołu jest dla nas najważniejsza.

1960

Ufundowanie stypendiów

'Fundacja Daniela i Marie Swarovski'zostaje założona, zapewniając stypendia uczniom z wysokimi ocenami oraz rodzinom o niskich dochodach w Tyrolu.

1970

W kierunku pieców hybrydowych

Zainstalowano nasz pierwszy piec gazowo-elektryczny, zmniejszając nasze uzależnienie od paliw kopalnych w produkcji.

1983

Współpraca w zakresie energii odnawialnej

Współpracujemy z papiernią w Wattens w celu uruchomienia elektrowni wodnej Wattenbach, zdolnej do produkcji około 55 GWh energii rocznie.

1990

Mniej dwutlenku węgla

Zastępując ropę naftową gazem ziemnym do topienia i ogrzewania, zmniejszamy nasze emisje CO2 o 30%.

2005

Zapewnianie dostępnych mieszkań

Swarovski buduje 58 nowych domów, aby pomóc pracownikom wynająć lub kupić dom do zamieszkania po umiarkowanej cenie.

2010

Zostanie członkiem UNGC

Swarovski dołącza do Inicjatywy ONZ Global Compact (UNGC), największej na świecie inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw.

2014

Eine verantwortungsvollere Lieferkette

Wir starten die Responsible Sourcing Initiative, die Lieferanten dabei unterstützt, sozio-ökologische Risiken in ihren Produktionsstätten zu steuern.

2015

Vorreiter in Sachen Blei

Nachdem Swarovski den Bleigehalt seiner Kristalle 2012 deutlich auf nur 0,009 Prozent reduziert hatte, führte das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung zu einer weiteren Reduzierung auf maximal 0,004 Prozent.

2021

Minderung der globalen Erwärmung

Swarovski schließt sich der Science Based Targets Initiative an und verpflichtet sich damit, die Treibhausgasemissionen der Scopes 1 und 2 um 47 % und die Scope-3-Emissionen bis 2030 um 28 % zu senken.

2022

Zwiększenie udziału energii odnawialnej

Osiągnęliśmy największy w historii spadek emisji gazów cieplarnianych (GHG) z zakresu Scope 1 i 2 w ujęciu rok do roku, dzięki przejściu wszystkich naszych zakładów produkcyjnych w Azji na energię odnawialną, w tym na energię słoneczną wytwarzaną na miejscu.

2023

Premiera Kolekcji Galaxy Swarovski Created Diamonds

Przedstawiamy naszą kolekcję Galaxy wykonaną z diamentów laboratoryjnych i złota pochodzącego w 100% z recyklingu. Cała kolekcja jest produkowana przy użyciu 100% energii odnawialnej.

2024

Swarovski on Fifth uzyskuje certyfikat LEED Platinum

Nasz flagowy sklep w Nowym Jorku, Swarovski on Fifth, otrzymał najwyższe wyróżnienie dla zielonych budynków, uzyskując certyfikat LEED Platinum. Certyfikat oznacza, że budynek spełnia najwyższe standardy zrównoważonego rozwoju i wydajności środowiskowej.

2024

Nasze najbardziej zrównoważone kryształy

Linia kryształów Swarovski ReCreated™ ma swoją premierę. Nasze najbardziej zrównoważone kryształy do tej pory są wytwarzane z fragmentów powstających podczas procesu produkcyjnego. Fragmenty są ponownie przetapiane w celu stworzenia kryształów w nowych kolorach. Ta metoda zużywa co najmniej 40% mniej zasobów naturalnych w porównaniu do naszych standardowych kryształów.