Spedizione standard gratuita
per importi superiori a 99 EUR

La nostra lunga tradizione di sostenibilità

Title:
La sostenibilità fa parte del nostro ethos aziendale fin dall'inizio, da quando Daniel Swarovski sfruttò l'energia idroelettrica locale per la sua rivoluzionaria macchina per il taglio del cristallo a Wattens, Austria. Introdusse anche un servizio di assistenza sociale di vasta portata per l'epoca, fornendo alloggi a prezzi accessibili per i lavoratori, costruendo una scuola locale e prendendosi cura della loro salute, sicurezza e benessere. Questi principi visionari di equità verso le comunità e il rispetto per l'ambiente continuano a plasmare la nostra attività fino ad oggi.

1895

Visione di Daniel

Daniel Swarovski fonda una pionieristica fabbrica di taglio del cristallo nella Wattens tirolese. Utilizzando l'energia idroelettrica per i suoi processi di molatura brevettati, la visione di Daniel è quella di creare cristalli a prezzi contenuti e accessibili a tutti.

1907

Sfruttare la potenza dell'acqua

La nostra azienda costruisce la propria centrale idroelettrica, fornendo
energia pulita "Swarovski power" per le macchine da taglio e luce per le comunità locali.

1948

Supporto ai Dipendenti

Un nuovo ufficio welfare aziendale inizia a offrire supporto su problematiche sociali, istituisce numerosi circoli ricreativi per i dipendenti e dona un terreno per una scuola locale, a riprova che la salute, la sicurezza e il benessere dei nostri collaboratori sono sempre stati di primaria importanza per noi.

1960

Offerta di borse di studio

'Fondazione Daniel e Marie Swarovski'viene fondata, fornendo borse di studio a studenti meritevoli e a famiglie a basso reddito in Tirolo.

1970

Verso Forni Ibridi

Il nostro primo forno combinato a gas ed elettrico è stato installato, riducendo la nostra dipendenza dai combustibili fossili per la produzione.

1983

Collaborazione in Energia Rinnovabile

Collaboriamo con la cartiera di Wattens per mettere in funzione la centrale idroelettrica di Wattenbach, in grado di produrre circa 55 GWh di energia all'anno.

1990

ลดคาร์บอนไดออกไซด์

โดยการเปลี่ยนจากน้ำมันมาใช้ก๊าซธรรมชาติสำหรับการหลอมและการให้ความร้อน เราลดการปล่อยก๊าซ CO2 ได้ 30%

2005

การจัดหาที่อยู่อาศัยที่เข้าถึงได้

สวารอฟสกี้สร้างบ้านใหม่ 58 หลัง เพื่อช่วยให้พนักงานเช่าหรือซื้อบ้านในราคาที่เหมาะสม

2010

การเป็นสมาชิกของ UNGC

สวารอฟสกี้เข้าร่วมข้อตกลงโลกแห่งสหประชาชาติ (UNGC) ซึ่งเป็นโครงการริเริ่มด้านความยั่งยืนขององค์กรที่ใหญ่ที่สุดในโลก

2014

ห่วงโซ่อุปทานที่มีความรับผิดชอบมากขึ้น

เราเปิดตัวโครงการริเริ่มการจัดหาอย่างรับผิดชอบ เพื่อช่วยให้ซัพพลายเออร์จัดการความเสี่ยงทางสังคมและสิ่งแวดล้อมในโรงงานผลิตของพวกเขา

2015

เป็นผู้นำด้านการลดสารตะกั่ว

หลังจากลดปริมาณสารตะกั่วในคริสตัล Swarovski ลงได้อย่างมากจนเหลือเพียง 0.009% ในปี 2012 ความมุ่งมั่นในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องก็ผลักดันให้ Swarovski ลดปริมาณสารตะกั่วลงอีกจนเหลือไม่เกิน 0.004%

2021

บรรเทาภาวะโลกร้อน

สวารอฟสกี้เข้าร่วมโครงการ Science Based Targets ซึ่งหมายถึงการให้คำมั่นสัญญาที่จะลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในขอบเขตที่ 1 และ 2 ลง 47% และการปล่อยก๊าซในขอบเขตที่ 3 ลง 28% ภายในปี 2030

2022

การจัดหาพลังงานหมุนเวียนเพิ่มขึ้น

เราสามารถลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG) ขอบเขตที่ 1 และ 2 ได้มากที่สุดเป็นประวัติการณ์เมื่อเทียบแบบปีต่อปี ด้วยการเปลี่ยนให้โรงงานผลิตทั้งหมดในเอเชียหันไปใช้ไฟฟ้าจากพลังงานหมุนเวียน รวมถึงพลังงานแสงอาทิตย์ที่ผลิตได้ในพื้นที่

2023

การเปิดตัวคอลเลกชัน Swarovski Created Diamonds Galaxy

เราเปิดตัวคอลเลกชัน Galaxy ที่สร้างสรรค์จากเพชรสังเคราะห์และทองคำรีไซเคิล 100% คอลเลกชันทั้งหมดผลิตโดยใช้ไฟฟ้าจากพลังงานหมุนเวียน 100%

2024

Swarovski sulla Quinta si aggiudica la Certificazione LEED Platinum

Il nostro flagship di New York, Swarovski on Fifth, ha conseguito il più prestigioso riconoscimento per l'edilizia sostenibile con la certificazione LEED Platinum. La certificazione significa che l'edificio ha raggiunto i più elevati standard di sostenibilità e performance ambientale.

2024

I nostri cristalli più sostenibili

La gamma Swarovski ReCreated™ Crystals viene lanciata. I nostri cristalli più sostenibili finora sono realizzati con le rotture che si verificano durante il processo di produzione. I frammenti vengono rifusi per formare cristalli in nuovi colori. Questo metodo utilizza almeno il 40% in meno di risorse naturali rispetto ai nostri cristalli standard.