Ingyenes standard kiszállítás 39 960 Ft felett

Moștenirea noastră îndelungată privind sustenabilitatea

Title:
Sustenabilitatea face parte din etosul companiei noastre încă de la început, când Daniel Swarovski a folosit energia hidroelectrică locală pentru mașina sa revoluționară de tăiere a cristalelor, în Wattens, Austria. A introdus, de asemenea, un sprijin social de amploare pentru acea vreme, oferind locuințe accesibile pentru muncitori, construind o școală locală și având grijă de sănătatea, siguranța și bunăstarea acestora. Aceste principii vizionare de corectitudine față de comunități și respect pentru mediu continuă să ne modeleze afacerea până în ziua de astăzi.

1895

Viziunea lui Daniel

Daniel Swarovski înființează ​o fabrică inovatoare de tăiere a cristalelor în Wattens, Tirol. Folosind energia hidroelectrică pentru procesele sale brevetate de măcinare, viziunea lui Daniel este de a crea cristale accesibile, care să fie disponibile tuturor.

1907

Exploatarea puterii apei

Compania noastră își construiește propria centrală hidroelectrică, furnizând
„energie Swarovski” curată pentru mașinile de tăiat și lumină pentru comunitățile locale.

1948

Mitarbeiterförderung

Ein neues firmeneigenes Sozialbüro beginnt, Unterstützung bei sozialen Fragen anzubieten, gründet zahlreiche soziale Mitarbeiterclubs und spendet Grundstücke für eine örtliche Schule, was unterstreicht, dass Gesundheit, Sicherheit und Wohlbefinden der Mitarbeiter für uns schon immer von größter Bedeutung waren.

1960

Stipendienvergabe

'Der Daniel und Marie Swarovski Trust'wird gegründet und vergibt Stipendien an Schüler mit guten Leistungen und Familien mit geringem Einkommen in Tirol.

1970

Hin zu Hybridöfen

Unser erster kombinierter Gas- und Elektroofen wird installiert, wodurch unsere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen in der Produktion reduziert wird.

1983

Zusammenarbeit bei erneuerbaren Energien

Wir arbeiten mit der Papierfabrik Wattens zusammen, um das Wasserkraftwerk Wattenbach in Betrieb zu nehmen, das jährlich etwa 55 GWh Energie produzieren kann.

1990

Weniger Kohlendioxid

Durch den Ersatz von Öl durch Erdgas zum Schmelzen und Heizen reduzieren wir unsere CO2-Emissionen um 30 %.

2005

Bereitstellung von bezahlbarem Wohnraum

Swarovski baut 58 neue Häuser, um Mitarbeitern zu helfen, ein Zuhause zu einem moderaten Preis zu mieten oder zu kaufen.

2010

Mitgliedschaft im UNGC

Swarovski tritt dem United Nations Global Compact (UNGC) bei, der weltweit größten Initiative für Unternehmensnachhaltigkeit.

2014

Eine verantwortungsvollere Lieferkette

Wir starten die Responsible Sourcing Initiative, die Lieferanten dabei unterstützt, sozio-ökologische Risiken in ihren Produktionsstätten zu steuern.

2015

Leading on Lead

After dramatically reducing ​the lead content of Swarovski Crystals to just 0.009% in ​2012, the quest for continuous improvement drives Swarovski ​reduce the lead content further to no more than 0.004%.​

2021

Mitigating Global Warming

Swarovski signs up to the Science Based Targets initiative, which means making a commitment to reduce Scope 1 and 2 greenhouse gas emissions by 47%, and Scope 3 emissions by 28% by 2030.​

2022

Sourcing More Renewable Energy

We achieve our biggest ever year-on-year reduction of Scope 1 and 2 greenhouse gas (GHG) emissions, aided ​by shifting all our Asian manufacturing sites to renewable electricity, ​including on-site solar power.​

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy​ Collection made with laboratory grown diamonds and​ 100% recycled gold. The​ complete collection​ is produced using 100%​ renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.