地球

Science Based Targetsイニシアティブと連携し、2030年までにスコープ1および2の排出量を47％、スコープ3の排出量を28％削減するなど、私たちは意欲的な炭素排出量削減目標を設定しています。まず、二酸化炭素排出量を最も容易に削減できる事業分野を定義することから始めました。つまり、2019年以降、スコープ1および2の排出量を12％削減し、スコープ3の排出量を26％削減しています：

スコープ1および2の削減計画：
•    エネルギー効率をさらに向上させるため、再生可能エネルギー、太陽光発電、ヒートポンプ、水素インフラ、貯蔵の可能性など、エネルギーインフラに投資する。
•    ガラス溶解炉を含め、可能な限り電化を導入する。
•    再生可能エネルギー属性証明書を使用して、残りのエネルギー消費量を相殺する。

スコープ3の削減計画：
•    製品の材料効率を高め、一次金属からリサイクル金属に切り替える。
•    グローバルハイブリッドワークポリシーを運用する（一部在宅勤務を含む）。
•    サプライヤーと協力し、生産工程での再生可能エネルギーの利用を促進する。
•    航空貨物から海上貨物、鉄道貨物へと徐々に移行する。

ソーラーパワー

エネルギー効率を高め、温室効果ガス排出量を削減し、可能な限り再生可能エネルギーに切り替える取り組みの一環として、製造拠点や管理事務所での太陽光発電の利用拡大を目指しています。オーストリアのヴァッテンスでは、2基目となる大規模な太陽光発電システムを設置し、1,600m2に300キロワットピーク（kWp）の電力を供給しています。これまでにも、タイの製造拠点に1400kWpのシステムを設置したほか、インドにもソーラー屋上給湯システムを設置しており、今後も太陽光発電システム設置が予定されています。
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ガラス溶融炉の設計研究

ガラスやガラスセラミックを専門とする多国籍ガラス会社と協力して、電力だけで骨材を溶融できるかどうかをテストするための設計研究を開始しました。この研究では、骨材は90%の電気を使用して溶融できることが示されました。つまり、この工程でガスの使用量を大幅に削減できます。そして、残りの10％のエネルギー使用量に対応するコンセプトの実現に近づいています。これが実現すれば、100％再生可能エネルギーで大量の骨材を溶融でき、クリスタルのカーボンフットプリント削減に向けた大きなマイルストーンとなります。

世界中に7,500以上の直接・間接的販売拠点を持つ当社の小売流通は、温室効果ガス排出削減のロードマップにおいて明らかに重要な役割を担っています。最近、私たちはブランド変革の一環として新しい店舗コンセプトを打ち出しましたが、この店舗は従来の店舗に比べて消費電力が大幅に削減されています。さらに、私たちの新しいGLEAM基準（Guidelines for Engineering, Architecture & Management）は、強化された内部建築プロトコルの概要を示し、新店舗の建築や改装の際によりエネルギー効率が高く、よりサステナブルな材料を使用し、インクルーシブなデザインやデータを分析するスマートIoTマネジメントを組み込むことを保証しています。一般的な慣行として、全旗艦店は引き続き完全なLEED認証 (Leadership in Energy and Environmental Design) を受けます。

店舗の建設資材や消費エネルギーについては注目されていますが、店舗の移転や閉鎖、改装に伴い発生する大量の廃棄物については、あまり注目されていません。私たちは、店舗建築に使用されていた資材の再利用の可能性を調査するために複数のパイロットを実施し、これまでに商業パートナーを通じて100メートルトン以上の材料を再利用しています。私たちは、店舗のグランドオープン前や日々の営業中だけでなく、店舗の末端までサステナブルに行動することが私たちの責任であると確信しています。

私たちは、2030年までに製品の50％を当社のサステナブルな製品に関する指針に沿って作ることを義務付けています：

•    材料は責任を持って管理されたもの、または再利用されたものに由来する。 
•    製品は無駄なく効率的に生産され、別用途に使用できる。 
•    お客様が愛用した製品を気軽に返品できるように、貴重な素材を取り出せるようにする。
•    製品は人や環境に害を与えない。 
•    製品コミュニケーションは誠実かつ倫理的であり、責任ある使用を促す。

この困難な目標を達成するため、私たちは2021年にサステナブルマテリアルパイプライン（SMP）を立ち上げました。SMPにより、デザイン、製品開発、製品マーケティング、オペレーションチームが協力して、よりサステナブルな素材を導入できるようになります。さらに、プロセスの最初から素材のサステナビリティ属性を評価するツールもあります。

Swarovskiクリスタルは、無駄にできない貴重な資源です。私たちのリイグナイト・クリスタルイニシアティブは、未使用のクリスタルを捨てずに、愛用される機会を与えようという取り組みです。売れ残ったクリスタルは可能な限り保管し、本来の目的のために使用するよう努めています。 

私たちは、コラボレーションがもたらすポジティブで変革的な力を信じ、コンシャスデザインプロジェクトやパートナーシップを通じて、世界的に有名な学術機関や新進デザイナー、著名デザイナーに、デザインに使用するリイグナイト・クリスタルを寄贈しています。私たちの目的は、この精緻な素材の創造的な使用を促すと同時に、サステナブルなデザインの重要性や廃棄物が貴重な資源であるという認識を高めることです。

2021年の提携では、Viktor＆Rolfが21年秋冬オートクチュールコレクションにリイグナイト・クリスタルを採用し、Kevin Germanierが22年春夏コレクションにリイグナイト・クリスタルとサステナブル素材を使用しました。また、Germanierとのコラボレーションでは、リイグナイト・クリスタルをちりばめたゲランのリサイクル香水瓶をデザインしました。

私たちは、水の使用について改善し、クリスタル・カッティング工程における化学薬品の使用を削減するためのシステムに常に投資しています。オーストリアのヴァッテンスにある主要製造施設では、クローズドループ方式の廃水処理システムにより、クリスタルの研磨工程で使用する水の98％、研削工程で使用する水の88％が浄化・再利用されています。

同じくヴァッテンスにある生産工場では、クリスタルのカッティング補助に冷却潤滑剤回路を使用しています。この回路には1,200m3の液体が入っており、最適な性能と安定性を確保するために関連する化学物質を慎重に添加する必要があります。なお、2015年から2021年にかけて、私たちは冷却潤滑剤の使用量を半減しました。また、キット剤の沈殿剤や消泡剤など、多くの化学物質を工程から全部あるいは一部取り除くことができ、腐食防止剤を再考しリンを省くことができました。 

これらの改善はすべて、生産量の減少ではなくイノベーションの結果であり、社員にも安全上の利点をもたらしました。

当社は平等とインクルーシビティを基盤に構築された企業です