20,000円以上で通常配送無料
創業者ダニエル・スワロフスキーが提唱した「責任ある地球市民として行動する」という先駆的な理念に基づき、私たちは125年以上にわたって環境への配慮をビジネスの中心に据えています。今日、これらの原則は私たちの指針として残されていますが、人間の活動によって引き起こされる損害を軽減するために、さらに前進する必要があることを認識しています。

当社のようなグローバル企業には、ビジネスのあり方を改革する義務があります。迅速かつ大胆に行動すれば、予想される最悪の事態を軽減できます。そのため、私たちは廃棄物や排出量の削減に努め、環境フットプリントを大幅に削減する対策を継続的に模索しています。


地球に焦点を当てたサステナビリティ戦略の柱について、以下の詳細を見る:温室効果ガス排出量、環境に配慮した素材、廃棄物と循環性。

温室効果ガス排出量

人為的な温室効果ガスが気候変動の最大の要因であることは、広く知られています。地球温暖化防止に貢献するため、私たちはScience Based Targetsイニシアティブ(SBTi)に参加し、明確に定義された排出量削減の道を進みます。

私たちは次のことを行います:

•    2019年を基準として、2030年までにスコープ1およびスコープ2の温室効果ガスの絶対量を47%、スコープ3の排出量を28%削減する。
私たちのイニシアティブ

排出量の削減

Title:
Science Based Targetsイニシアティブと連携し、2030年までにスコープ1および2の排出量を47%、スコープ3の排出量を28%削減するなど、私たちは意欲的な炭素排出量削減目標を設定しています。まず、二酸化炭素排出量を最も容易に削減できる事業分野を定義することから始めました。つまり、2019年以降、スコープ1および2の排出量を12%削減し、スコープ3の排出量を26%削減しています:

スコープ1および2の削減計画:
•    エネルギー効率をさらに向上させるため、再生可能エネルギー、太陽光発電、ヒートポンプ、水素インフラ、貯蔵の可能性など、エネルギーインフラに投資する。
•    ガラス溶解炉を含め、可能な限り電化を導入する。
•    再生可能エネルギー属性証明書を使用して、残りのエネルギー消費量を相殺する。

スコープ3の削減計画:
•    製品の材料効率を高め、一次金属からリサイクル金属に切り替える。
•    グローバルハイブリッドワークポリシーを運用する(一部在宅勤務を含む)。
•    サプライヤーと協力し、生産工程での再生可能エネルギーの利用を促進する。
•    航空貨物から海上貨物、鉄道貨物へと徐々に移行する。

エネルギー効率

Title:
ソーラーパワー

エネルギー効率を高め、温室効果ガス排出量を削減し、可能な限り再生可能エネルギーに切り替える取り組みの一環として、製造拠点や管理事務所での太陽光発電の利用拡大を目指しています。オーストリアのヴァッテンスでは、2基目となる大規模な太陽光発電システムを設置し、1,600m2に300キロワットピーク(kWp)の電力を供給しています。これまでにも、タイの製造拠点に1400kWpのシステムを設置したほか、インドにもソーラー屋上給湯システムを設置しており、今後も太陽光発電システム設置が予定されています。

ガラス溶融炉の設計研究

ガラスやガラスセラミックを専門とする多国籍ガラス会社と協力して、電力だけで骨材を溶融できるかどうかをテストするための設計研究を開始しました。この研究では、骨材は90%の電気を使用して溶融できることが示されました。つまり、この工程でガスの使用量を大幅に削減できます。そして、残りの10%のエネルギー使用量に対応するコンセプトの実現に近づいています。これが実現すれば、100%再生可能エネルギーで大量の骨材を溶融でき、クリスタルのカーボンフットプリント削減に向けた大きなマイルストーンとなります。

スワロフスキー・ストア

Title:
世界中に7,500以上の直接・間接的販売拠点を持つ当社の小売流通は、温室効果ガス排出削減のロードマップにおいて明らかに重要な役割を担っています。最近、私たちはブランド変革の一環として新しい店舗コンセプトを打ち出しましたが、この店舗は従来の店舗に比べて消費電力が大幅に削減されています。さらに、私たちの新しいGLEAM基準(Guidelines for Engineering, Architecture & Management)は、強化された内部建築プロトコルの概要を示し、新店舗の建築や改装の際によりエネルギー効率が高く、よりサステナブルな材料を使用し、インクルーシブなデザインやデータを分析するスマートIoTマネジメントを組み込むことを保証しています。一般的な慣行として、全旗艦店は引き続き完全なLEED認証 (Leadership in Energy and Environmental Design) を受けます。

店舗の建設資材や消費エネルギーについては注目されていますが、店舗の移転や閉鎖、改装に伴い発生する大量の廃棄物については、あまり注目されていません。私たちは、店舗建築に使用されていた資材の再利用の可能性を調査するために複数のパイロットを実施し、これまでに商業パートナーを通じて100メートルトン以上の材料を再利用しています。私たちは、店舗のグランドオープン前や日々の営業中だけでなく、店舗の末端までサステナブルに行動することが私たちの責任であると確信しています。

Bewuste materiaalkeuze

Als we betere beslissingen nemen over onze materialen, kunnen we onze impact en die van onze klanten op het milieu beperken. We streven ernaar om in innovatieve ideeën voor verantwoorde inkoop en productie te blijven investeren.

We doen het volgende:

•    Minimaal één duurzame productlijn per jaar uitbrengen, terwijl we de duurzaamheid van ons volledige productassortiment verhogen.

•    Al onze metalen inkopen via verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen tegen 2030.
Onze initiatieven

Duurzame producten

Title:

We hebben erop toegelegd dat tegen 2030 50% van onze producten vervaardigd moeten worden in overeenstemming met onze Sustainable Products Guiding Principles:

•    Materialen zijn afkomstig van verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen. 
•    Producten worden op efficiënte wijze geproduceerd, zonder afval, en kunnen hergebruikt worden. 
•    Klanten kunnen eenvoudig gebruikte artikelen retourneren, zodat wij de kostbare materialen eruit kunnen halen.
•    Producten zijn niet schadelijk voor mensen of het milieu. 
•    Productberichten zijn eerlijk, ethisch en promoten verantwoord gebruik.

Om ons te helpen deze uitdagende doelstelling te realiseren, hebben we in 2021 onze Sustainable Materials Pipeline (SMP) gelanceerd. Onze ontwerp-, productontwikkelings-, productmarketing- en Operations-teams kunnen de SMP gebruiken om samen meer duurzame materialen te introduceren. Daarnaast biedt deze ons de tools om de duurzaamheidsattributen of materialen vanaf het begin van het proces te beoordelen.

Afval en circulariteit

Door onze expertise te combineren met innovatieve nieuwe ideeën, kunnen we afval verminderen en circulariteit promoten. 

We doen het volgende:

• Samenwerken met externe experts om te investeren in duurzame innovatie.

• De efficiëntie van ons materiaal verdubbelen tegen 2030. 

• Onze verpakking maken uit gecertificeerd of gerecycled materiaal en zorgen dat deze recyclebaar is tegen 2030.

• Onze activiteiten transformeren om 90% vrij van stortplaatsen te worden, waarbij minimaal 70% van ons afval wordt gerecycled of hergebruikt tegen 2030.
Onze initiatieven

Herboren kristallen

Title:
Swarovski-kristallen bestaan uit kostbare grondstoffen die we niet verloren willen laten gaan. Dankzij ons Herboren kristallen-initiatief krijgen ongebruikte kristallen een nieuwe kans om te worden bewonderd, in plaats van te worden weggegooid. We bewaren niet-verkochte kristallen zo lang mogelijk en streven ernaar dat ze voor hun beoogde doel worden gebruikt. 

Wij geloven in de positieve, transformerende kracht van samenwerking, en via onze projecten en partnerschappen voor duurzame ontwerpen schenken wij herboren kristallen aan wereldberoemde academische instellingen, opkomende ontwerpers en gevestigde namen om te gebruiken in hun ontwerpen. Ons doel is hen aan te moedigen dit uitzonderlijke materiaal creatief te gebruiken en tegelijkertijd het algemene publiek bewust te maken van het belang van verantwoord ontwerpen en van afval als waardevolle grondstof.

In 2021 werkten we samen met Viktor&Rolf, die herboren kristallen toepasten in hun FW21 Haute Couture-collectie, en Kevin Germanier, die zijn SS22-collectie creëerde met behulp van herboren kristallen en duurzame materialen. We hebben ook samengewerkt met Germanier om een gerecyclede parfumfles voor Guerlain te ontwerpen, ingelegd met herboren kristallen.

Efficiëntie in productie

Title:
We investeren continu in systemen waarmee we ons waterverbruik kunnen optimaliseren en het gebruik van chemicaliën in onze kristalslijpprocessen kunnen verminderen. Het gesloten afvalwaterzuiveringsinstallatie in onze hoofdfabriek in Wattens in Oostenrijk zuivert en recyclet 98% van het water van ons polijstproces en 88% van het water van ons slijpproces.

In een andere fabriek, die ook in Wattens ligt, gebruiken we een koelsmeermiddel-circuit bij het slijpen van de kristallen. Dit circuit houdt 1200 m3 aan vloeistof vast en heeft een zorgvuldige toevoeging van relevante chemicaliën nodig voor optimale prestaties en stabiliteit. Van 2015 tot 2021 hebben we de hoeveelheid koelsmeermiddel gehalveerd. Daarnaast hebben we een aantal chemicaliën volledig of gedeeltelijk uit het proces kunnen halen, zoals kitprecipitatiemiddel en ontschuimer, en hebben we onze corrosieremmer opnieuw vormgegeven zodat deze fosfor uitstoot. 

Al deze verbeteringen zijn het resultaat van innovatie, niet van verminderde productie, en ze brengen ook veiligheidsvoordelen voor onze collega’s met zich mee.
Duurzaamheid bij Swarovski

Onze mensen

Title:
We zijn een bedrijf dat is gebouwd op een basis van gelijkheid en inclusiviteit

Onze mijlpalen

Title:
Een lang erfgoed van duurzaamheid sinds 1895