Omtanke om vår miljö har varit kärnan i vår verksamhet i mer än 125 år, drivet av vår grundare Daniel Swarovskis banbrytande principer om att agera som en ansvarsfull global medborgare. Idag, medan dessa principer fortfarande är vår vägledning, inser vi att vi måste gå mycket längre för att mildra de skador som orsakas av mänsklig aktivitet.
Globala företag som vårt har en skyldighet att återuppfinna sitt sätt att arbeta. Om vi agerar snabbt och djärvt kan vi fortfarande minska de värsta förväntade effekterna. Det är därför vi arbetar hårt för att minska vårt avfall och våra utsläpp och ständigt strävar efter att implementera åtgärder som på ett meningsfullt sätt minskar vårt miljöavtryck.
Upptäck mer nedan om de tre pelarna i vår hållbarhetsstrategi som fokuserar på vår planet: Växthusgasutsläpp; Medvetna material; och Avfall och cirkularitet.
Globala företag som vårt har en skyldighet att återuppfinna sitt sätt att arbeta. Om vi agerar snabbt och djärvt kan vi fortfarande minska de värsta förväntade effekterna. Det är därför vi arbetar hårt för att minska vårt avfall och våra utsläpp och ständigt strävar efter att implementera åtgärder som på ett meningsfullt sätt minskar vårt miljöavtryck.
Upptäck mer nedan om de tre pelarna i vår hållbarhetsstrategi som fokuserar på vår planet: Växthusgasutsläpp; Medvetna material; och Avfall och cirkularitet.
Växthusgasutsläpp
Mänskligt skapade växthusgaser är allmänt kända för att vara den största bidragande faktorn till destabiliseringen av vårt klimat. För att göra vår del i att begränsa den globala uppvärmningen har vi anslutit oss till Science Based Targets initiative (SBTi) så att vi kan följa en tydligt definierad väg för att minska våra utsläpp.
Vi kommer att:
• Minska absoluta växthusgasutsläpp från Scope 1 och Scope 2 med 47 % och växthusgasutsläpp från Scope 3 med 28 % till 2030, från basåret 2019.
Vi kommer att:
• Minska absoluta växthusgasutsläpp från Scope 1 och Scope 2 med 47 % och växthusgasutsläpp från Scope 3 med 28 % till 2030, från basåret 2019.
Våra initiativ
Minska utsläpp
Title:
I samarbete med Science Based Targets initiative har vi satt ambitiösa mål för att minska koldioxidutsläppen, inklusive att minska våra Scope 1- och 2-utsläpp med 47 % och våra Scope 3-utsläpp med 28 % till 2030. Vi började med att definiera de områden i vår verksamhet där vi lättast kan minska vårt koldioxidavtryck, vilket innebär att vi sedan 2019 redan har minskat Scope 1- och 2-utsläppen med 12 % och Scope 3-utsläppen med 26 %. Så här gör vi:
Planer för minskning av Scope 1 och 2:
• Investera i vår energiinfrastruktur, inklusive förnybara energikällor, solceller, värmepumpar, väteinfrastruktur och lagringspotential för att ytterligare förbättra vår energieffektivitet.
• Införa elektrifiering där det är möjligt, inklusive för våra glassmältningsugnar.
• Kompensera vår återstående energiförbrukning med förnybara energicertifikat.
Planer för minskning av Scope 3:
• Öka vår produktmaterials effektivitet och byta från primära till återvunna metallkällor.
• Tillämpa en global hybridarbetspolicy (inklusive vissa dagar med arbete hemifrån).
• Samarbeta med våra leverantörer för att uppmuntra mer förnybar energi i deras produktionsprocesser.
• Gradvis övergå från flygfrakt till sjö- och tågfrakt.
Planer för minskning av Scope 1 och 2:
• Investera i vår energiinfrastruktur, inklusive förnybara energikällor, solceller, värmepumpar, väteinfrastruktur och lagringspotential för att ytterligare förbättra vår energieffektivitet.
• Införa elektrifiering där det är möjligt, inklusive för våra glassmältningsugnar.
• Kompensera vår återstående energiförbrukning med förnybara energicertifikat.
Planer för minskning av Scope 3:
• Öka vår produktmaterials effektivitet och byta från primära till återvunna metallkällor.
• Tillämpa en global hybridarbetspolicy (inklusive vissa dagar med arbete hemifrån).
• Samarbeta med våra leverantörer för att uppmuntra mer förnybar energi i deras produktionsprocesser.
• Gradvis övergå från flygfrakt till sjö- och tågfrakt.
Energieffektivitet
Title:
Solenergi
Som en del av våra ansträngningar för att öka vår energieffektivitet, minska våra växthusgasutsläpp och byta till förnybara energikällor där det är möjligt, är vårt mål att utöka användningen av solceller vid våra tillverkningsanläggningar och administrativa kontor. I Wattens, Österrike, har vi installerat vårt andra storskaliga solcellssystem, som ger 300 kilowatt peak (kWp) och täcker 1 600 m2. Vi har tidigare installerat ett 1400 kWp-system vid vår tillverkningsanläggning i Thailand samt ett solcellssystem för varmvatten på taket i Indien, och fler solcellsinstallationer är på gång.
Designstudie för glassmältningsugn
Tillsammans med ett multinationellt glasföretag som specialiserat sig på glas och glaskeramik, påbörjade vi en designstudie för att testa om våra aggregat kunde smältas enbart med hjälp av elkraft. Studien visade att aggregaten kan smältas med 90 % elektricitet, vilket innebär att vi kan minska användningen av gas avsevärt under denna process. Vi är nära att implementera ett koncept för att hantera de återstående 10 % av den energi som används. När vi har uppnått detta kommer vi att kunna smälta stora volymer aggregat med 100 % förnybar energi, vilket markerar en stor milstolpe i vår resa mot att minska koldioxidavtrycket från vår kristall.
Som en del av våra ansträngningar för att öka vår energieffektivitet, minska våra växthusgasutsläpp och byta till förnybara energikällor där det är möjligt, är vårt mål att utöka användningen av solceller vid våra tillverkningsanläggningar och administrativa kontor. I Wattens, Österrike, har vi installerat vårt andra storskaliga solcellssystem, som ger 300 kilowatt peak (kWp) och täcker 1 600 m2. Vi har tidigare installerat ett 1400 kWp-system vid vår tillverkningsanläggning i Thailand samt ett solcellssystem för varmvatten på taket i Indien, och fler solcellsinstallationer är på gång.
Designstudie för glassmältningsugn
Tillsammans med ett multinationellt glasföretag som specialiserat sig på glas och glaskeramik, påbörjade vi en designstudie för att testa om våra aggregat kunde smältas enbart med hjälp av elkraft. Studien visade att aggregaten kan smältas med 90 % elektricitet, vilket innebär att vi kan minska användningen av gas avsevärt under denna process. Vi är nära att implementera ett koncept för att hantera de återstående 10 % av den energi som används. När vi har uppnått detta kommer vi att kunna smälta stora volymer aggregat med 100 % förnybar energi, vilket markerar en stor milstolpe i vår resa mot att minska koldioxidavtrycket från vår kristall.
Swarovski-butiker
Title:
Med mer än 7 500 direkta och indirekta försäljningsställen runt om i världen är vår detaljhandelsdistribution helt klart nyckeln till vår färdplan för att minska växthusgasutsläppen. Vi har nyligen lanserat ett nytt butikskoncept som en del av vår varumärkesomvandling, vilket förbrukar betydligt mindre energi än det tidigare konceptet. Dessutom beskriver vår nya GLEAM-standard (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) vårt förstärkta interna arkitekturprotokoll, vilket säkerställer att våra nya öppningar och renoveringar kommer att vara mer energieffektiva, använda mer hållbara material och integrera inkluderande design och smart IoT-hantering för att analysera data. Som en allmän praxis kommer alla våra flaggskeppsbutiker att fortsätta att genomgå en fullständig LEED-certifiering (Leadership in Energy and Environmental Design).
Medan mycket uppmärksamhet ägnas åt de material som butikerna är byggda av och hur mycket energi de förbrukar, är det mindre fokus på de betydande mängderna avfallsmaterial som produceras vid butiksflyttningar, stängningar och renoveringar. Vi har genomfört flera pilotprojekt för att undersöka potentialen för återvinning av tidigare element i vår butiksarkitektur, och vi har hittills återvunnit mer än 100 ton material via våra kommersiella partners. Vi är övertygade om att det är vårt ansvar att agera hållbart i slutet av en butiks livslängd och inte bara inför dess storslagna öppning eller under den dagliga verksamheten.
Medan mycket uppmärksamhet ägnas åt de material som butikerna är byggda av och hur mycket energi de förbrukar, är det mindre fokus på de betydande mängderna avfallsmaterial som produceras vid butiksflyttningar, stängningar och renoveringar. Vi har genomfört flera pilotprojekt för att undersöka potentialen för återvinning av tidigare element i vår butiksarkitektur, och vi har hittills återvunnit mer än 100 ton material via våra kommersiella partners. Vi är övertygade om att det är vårt ansvar att agera hållbart i slutet av en butiks livslängd och inte bara inför dess storslagna öppning eller under den dagliga verksamheten.
Medvetna material
Genom att fatta bättre beslut om våra material kan vi begränsa vår miljöpåverkan, och även våra kunders. Vår vision är att fortsätta investera i innovativa idéer för ansvarsfull sourcing och tillverkning.
Vi kommer att:
• Lansera minst en hållbar produktfamilj per år, samtidigt som vi ökar hållbarhetskriterierna för hela vårt produktsortiment.
• Inköpa alla våra metaller från ansvarsfullt förvaltade och återvunna källor senast 2030.
Vi kommer att:
• Lansera minst en hållbar produktfamilj per år, samtidigt som vi ökar hållbarhetskriterierna för hela vårt produktsortiment.
• Inköpa alla våra metaller från ansvarsfullt förvaltade och återvunna källor senast 2030.
Våra initiativ
Hållbara produkter
Title:Vi har beslutat att 50 % av våra produkter senast 2030 måste skapas i enlighet med våra vägledande principer för hållbara produkter:
• Materialen kommer från ansvarsfullt förvaltade eller återvunna källor.
• Produkterna produceras effektivt, utan avfall, och kan återanvändas.
• Kunderna kan enkelt returnera älskade föremål så att vi kan utvinna de värdefulla materialen.
• Produkterna skadar inte människor eller miljön.
• Produktkommunikationen är ärlig, etisk och främjar ansvarsfull användning.
För att hjälpa oss att uppnå detta utmanande mål lanserade vi vår Sustainable Materials Pipeline (SMP) 2021. SMP gör det möjligt för våra team inom design, produktutveckling, produktmarknadsföring och drift att samarbeta för att introducera mer hållbara material. Dessutom ger den oss verktygen för att bedöma hållbarhetsegenskaperna hos material redan från början av processen.
Avfall och cirkularitet
Genom att kombinera vår expertis med innovativa nya idéer kan vi minska avfall och främja cirkularitet.
Vi kommer att:
• Samarbeta med externa experter för att investera i hållbar innovation.
• Fördubbla vår materialeffektivitet senast 2030.
• Övergå till certifierade eller återvunna källor för våra förpackningar och göra dem återvinningsbara senast 2030.
• Omvandla vår egen verksamhet för att bli 90 % deponifri, med minst 70 % av vårt avfall återvunnet eller återanvänt senast 2030.
Vi kommer att:
• Samarbeta med externa experter för att investera i hållbar innovation.
• Fördubbla vår materialeffektivitet senast 2030.
• Övergå till certifierade eller återvunna källor för våra förpackningar och göra dem återvinningsbara senast 2030.
• Omvandla vår egen verksamhet för att bli 90 % deponifri, med minst 70 % av vårt avfall återvunnet eller återanvänt senast 2030.
Våra initiativ
Reignited Crystals
Title:
Swarovski-kristaller är värdefulla resurser som vi inte vill slösa bort. Vårt Reignited Crystals-initiativ gör det möjligt för oss att ge oanvända kristaller en ny chans att bli älskade, istället för att kastas bort. Vi behåller alla osålda kristaller så länge som möjligt och är fast beslutna att se till att de används för sitt avsedda ändamål.
Vi tror på den positiva, transformerande kraften i samarbete, och genom våra medvetna designprojekt och partnerskap donerar vi Reignited Crystals till världskända akademiska institutioner, blivande designers och etablerade namn för att använda i deras design. Vårt mål är att uppmuntra dem att använda detta utsökta material kreativt samtidigt som vi ökar medvetenheten om vikten av hållbar design och avfall som en värdefull resurs.
År 2021 samarbetade vi med Viktor&Rolf, som integrerade Reignited Crystals i sin höst/vinter 2021 haute couture-kollektion, och Kevin Germanier, som skapade sin vår/sommar 2022-kollektion med hjälp av Reignited Crystals och hållbara material. Vi samarbetade också med Germanier för att designa en återvunnen parfymflaska för Guerlain, prydd med Reignited Crystals.
Vi tror på den positiva, transformerande kraften i samarbete, och genom våra medvetna designprojekt och partnerskap donerar vi Reignited Crystals till världskända akademiska institutioner, blivande designers och etablerade namn för att använda i deras design. Vårt mål är att uppmuntra dem att använda detta utsökta material kreativt samtidigt som vi ökar medvetenheten om vikten av hållbar design och avfall som en värdefull resurs.
År 2021 samarbetade vi med Viktor&Rolf, som integrerade Reignited Crystals i sin höst/vinter 2021 haute couture-kollektion, och Kevin Germanier, som skapade sin vår/sommar 2022-kollektion med hjälp av Reignited Crystals och hållbara material. Vi samarbetade också med Germanier för att designa en återvunnen parfymflaska för Guerlain, prydd med Reignited Crystals.
Efficiencies in Production
Title:
We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
