Caring for our environment has been at the heart of our business for more than 125 years, driven by the pioneering principles of our founder, Daniel Swarovski, to act as a responsible global citizen. Today, while those principles remain as our guide, we realize that we must go much further to mitigate the damage caused by human activity.
Global businesses like ours have a duty to reinvent the way they operate. If we act quickly and boldly, we can still lessen the worst of the expected impacts. That is why we are working hard to reduce our waste and our emissions, and continually seeking to implement measures that meaningfully cut our environmental footprint.
Discover more below about the three pillars of our sustainability strategy that focus on our planet: Greenhouse Gas Emissions; Conscious Materials; and Waste & Circularity.
Global businesses like ours have a duty to reinvent the way they operate. If we act quickly and boldly, we can still lessen the worst of the expected impacts. That is why we are working hard to reduce our waste and our emissions, and continually seeking to implement measures that meaningfully cut our environmental footprint.
Discover more below about the three pillars of our sustainability strategy that focus on our planet: Greenhouse Gas Emissions; Conscious Materials; and Waste & Circularity.
Greenhouse Gas Emissions
Man-made greenhouse gases are widely known to be the biggest contributing factor to the destabilization of our climate. To do our part in limiting global warming we have joined the Science Based Targets initiative (SBTi) so we can follow a clearly-defined path to reduce our emissions.
We will:
• Reduce absolute Scope 1 and Scope 2 greenhouse gas emissions by 47% and Scope 3 greenhouse gas emissions by 28% by 2030, from a 2019 base year.
We will:
• Reduce absolute Scope 1 and Scope 2 greenhouse gas emissions by 47% and Scope 3 greenhouse gas emissions by 28% by 2030, from a 2019 base year.
Our Initiatives
Reducing emissions
Title:
In collaboration with the Science Based Targets initiative, we have set ambitious carbon emission reduction targets, including reducing our Scope 1 and 2 emissions by 47% and our Scope 3 emissions by 28% by 2030. We began by defining the areas of our business where we can most readily shrink our carbon footprint, meaning that since 2019 we have already reduced Scope 1 and 2 emissions by 12% and Scope 3 emissions by 26%. Here’s how we are doing it:
Scope 1 and 2 reduction plans:
• Investing in our energy infrastructure, including renewables, photovoltaics, heat pumps, hydrogen infrastructure, and storage potential to further improve our energy efficiency.
• Introducing electrification wherever possible, including for our glass-melting furnaces.
• Outbalancing our remaining energy consumption with renewable Energy Attribute Certificates.
Scope 3 reduction plans:
• Increasing our product material efficiency and switching from primary to recycled metal sources.
• Operating a global hybrid working policy (including some days working from home).
• Working with our suppliers to encourage more renewable energy in their production processes.
• Gradually shifting from air to sea and train freight.
Scope 1 and 2 reduction plans:
• Investing in our energy infrastructure, including renewables, photovoltaics, heat pumps, hydrogen infrastructure, and storage potential to further improve our energy efficiency.
• Introducing electrification wherever possible, including for our glass-melting furnaces.
• Outbalancing our remaining energy consumption with renewable Energy Attribute Certificates.
Scope 3 reduction plans:
• Increasing our product material efficiency and switching from primary to recycled metal sources.
• Operating a global hybrid working policy (including some days working from home).
• Working with our suppliers to encourage more renewable energy in their production processes.
• Gradually shifting from air to sea and train freight.
Energieeffizienz
Title:
Solarenergie
Im Rahmen unserer Bemühungen, unsere Energieeffizienz steigern, unsere Treibhausgasemissionen zu verringern und wo immer möglich auf erneuerbare Energiequellen zu setzen, wollen wir den Einsatz von Photovoltaik an unseren Produktionsstandorten und Verwaltungsbüros ausweiten. In Wattens in Österreich haben wir unsere zweitgrößte Photovoltaikanlage gebaut, die eine Leistung von 300 Kilowattpeak (kWp) auf einer Fläche von 1.600 m2 vorweist. Wir haben in der Vergangenheit eine Anlage mit 1400 kWp an unserem Fertigungsstandort in Thailand und eine Dachsolaranlage zur Warmwasserbereitung in Indien errichtet. Weitere Photovoltaikanlagen sind zudem bereits in Planung.
Designstudie zu Glasschmelzöfen
Gemeinsam mit einem multinationalen Glasunternehmen, das sich auf Glas und Glaskeramik spezialisiert, haben wir eine Designstudie gestartet. In dieser wurde überprüft, ob unsere Aggregate ausschliesslich mithilfe von elektrischer Energie geschmolzen werden können. Die Studie zeigte, dass Aggregate zu 90 % mit Strom geschmolzen werden können. Das bedeutet, dass wir den Einsatz von Gas während dieses Prozesses erheblich reduzieren können. Wir stehen kurz vor der Implementation eines Konzepts für die restlichen 10 % des Energieverbrauchs. Haben wir dies erstmal erreicht, werden wir große Mengen an Aggregaten mit 100 % erneuerbarer Energie schmelzen können. Das ist ein großer Meilenstein auf unserem Weg hin zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks unseres Kristalls.
Im Rahmen unserer Bemühungen, unsere Energieeffizienz steigern, unsere Treibhausgasemissionen zu verringern und wo immer möglich auf erneuerbare Energiequellen zu setzen, wollen wir den Einsatz von Photovoltaik an unseren Produktionsstandorten und Verwaltungsbüros ausweiten. In Wattens in Österreich haben wir unsere zweitgrößte Photovoltaikanlage gebaut, die eine Leistung von 300 Kilowattpeak (kWp) auf einer Fläche von 1.600 m2 vorweist. Wir haben in der Vergangenheit eine Anlage mit 1400 kWp an unserem Fertigungsstandort in Thailand und eine Dachsolaranlage zur Warmwasserbereitung in Indien errichtet. Weitere Photovoltaikanlagen sind zudem bereits in Planung.
Designstudie zu Glasschmelzöfen
Gemeinsam mit einem multinationalen Glasunternehmen, das sich auf Glas und Glaskeramik spezialisiert, haben wir eine Designstudie gestartet. In dieser wurde überprüft, ob unsere Aggregate ausschliesslich mithilfe von elektrischer Energie geschmolzen werden können. Die Studie zeigte, dass Aggregate zu 90 % mit Strom geschmolzen werden können. Das bedeutet, dass wir den Einsatz von Gas während dieses Prozesses erheblich reduzieren können. Wir stehen kurz vor der Implementation eines Konzepts für die restlichen 10 % des Energieverbrauchs. Haben wir dies erstmal erreicht, werden wir große Mengen an Aggregaten mit 100 % erneuerbarer Energie schmelzen können. Das ist ein großer Meilenstein auf unserem Weg hin zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks unseres Kristalls.
Swarovski Stores
Title:
Unser Einzelhandelsvertrieb weist weltweit mehr als 7.500 direkte und indirekte Verkaufsstellen auf – und ist somit ganz klar der Schlüssel für geringere Treibhausgasemissionen. Wir haben vor Kurzem im Rahmen unserer Markentransformation ein neues Ladenkonzept eingeführt, das deutlich weniger Energie als früher verbraucht. Darüber hinaus beschreibt unser neuer GLEAM-Standard (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) unser verbessertes internes Arichtekturprotokoll. Unsere Neueröffnungen und Umgestaltungen werden nun energieeffizienter sein, mehr nachhaltige Materialien verwenden und ein inklusives Design sowie ein intelligentes IoT-Management zur Datenanalyse umfassen. Grundsätzlich werden all unsere Flagships eine vollständige LEED-Zertifizierung (Leadership in Energy and Environmental Design) erhalten.
Während den Materialien, aus denen die Stores gebaut werden und dem Energieverbrauch, den die Stores aufweisen, viel Aufmerksamkeit geschenkt wird, erhalten die erheblichen Abfallmengen, die bei Ladenumzügen, Schließungen und Renovierungen anfallen, kaum Beachtung. Wir haben mehrere Pilotprojekte durchgeführt, um das Potenzial für das Recycling alter Elemente unserer Ladenarchitektur zu untersuchen. Bis jetzt haben wir mehr als 100 Tonnen Material über unsere Handelspartner recyceln können. Wir sind davon überzeugt, dass es unsere Verantwortung ist, am Ende des Lebenszyklus eines Stores nachhaltig zu handeln und nicht einfach zur großen Eröffnung oder zum täglichen Geschäftsbetrieb überzugehen.
Während den Materialien, aus denen die Stores gebaut werden und dem Energieverbrauch, den die Stores aufweisen, viel Aufmerksamkeit geschenkt wird, erhalten die erheblichen Abfallmengen, die bei Ladenumzügen, Schließungen und Renovierungen anfallen, kaum Beachtung. Wir haben mehrere Pilotprojekte durchgeführt, um das Potenzial für das Recycling alter Elemente unserer Ladenarchitektur zu untersuchen. Bis jetzt haben wir mehr als 100 Tonnen Material über unsere Handelspartner recyceln können. Wir sind davon überzeugt, dass es unsere Verantwortung ist, am Ende des Lebenszyklus eines Stores nachhaltig zu handeln und nicht einfach zur großen Eröffnung oder zum täglichen Geschäftsbetrieb überzugehen.
Bewusste Rohstoffauswahl
Indem wir bessere Entscheidungen im Zusammenhang mit unseren Materialien treffen, können wir nicht nur unseren Umwelteinfluss verringern, sondern auch den unserer Kunden. Unsere Vision umfasst die Investition in weitere innovative Ideen für die verantwortungsbewusste Beschaffung und Herstellung.
Wir werden:
• Mindestens eine nachhaltige Produktlinie pro Jahr auf den Markt bringen, während wir zugleich die Nachhaltigkeit unseres gesamten Sortiments verbessern.
• Bis 2030 all unsere Metalle aus verantwortungsvoll geführten und recycelten Quellen beschaffen.
Wir werden:
• Mindestens eine nachhaltige Produktlinie pro Jahr auf den Markt bringen, während wir zugleich die Nachhaltigkeit unseres gesamten Sortiments verbessern.
• Bis 2030 all unsere Metalle aus verantwortungsvoll geführten und recycelten Quellen beschaffen.
Unsere Initiativen
Nachhaltige Produkte
Title:Wir haben uns dazu verpflichtet, 50 % unserer Produkte bis 2030 gemäß den Leitprinzipien für nachhaltige Produkte herzustellen:
• Materialien müssen aus verantwortungsvoll geführten oder recycelten Quellen stammen.
• Produkte werden effizient ohne Abfall produziert und können wiederverwendet werden.
• Kundinnen und Kunden können getragene Stücke problemlos zurückgeben, damit wir die wertvollen Materialien zurückgewinnen können.
• Die Produkte schaden weder den Menschen noch der Umwelt.
• Die Produktkommunikation muss ehrlich und ethisch vertretbar sein und fördert eine verantwortungsvolle Nutzung.
Um dieses anspruchsvolle Ziel zu erreichen, haben wir 2021 unsere SMP (Sustainable Materials Pipeline) gegründet. Die SMP unterstützt die Zusammenarbeit der Teams aus den Bereichen Design, Produktentwicklung, Produktmarketing und Betrieb, um nachhaltigere Materialien einzuführen. Außerdem werden uns die nötigen Mittel gegeben, um die Nachhaltigkeit von Materialien von Beginn an zu bewerten.
Waste & Circularity
By combining our expertise with innovative new ideas, we can reduce waste and promote circularity.
We will:
• Partner with external experts to invest in sustainable innovation.
• Double our material efficiency by 2030.
• Transition our packaging to certified or recycled sources and make it recyclable by 2030.
• Transform our own operations to become 90% land-fill free with at least 70% of our waste being recycled or repurposed by 2030.
We will:
• Partner with external experts to invest in sustainable innovation.
• Double our material efficiency by 2030.
• Transition our packaging to certified or recycled sources and make it recyclable by 2030.
• Transform our own operations to become 90% land-fill free with at least 70% of our waste being recycled or repurposed by 2030.
Our Initiatives
Reignited Crystals
Title:
Swarovski Crystals are precious resources that we don’t want to waste. Our reignited crystals initiative allows us to give unused crystals another chance to be adored, instead of being discarded. We hold on to any unsold crystals for as long as possible and are committed to ensuring that they are used for their intended purpose.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their AW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their AW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
Efficiencies in Production
Title:
We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
Sustainability at Swarovski
