Free standard shipping over 740 KR
Search

Our Long Legacy of Sustainability

Title:
Sustainability has been part of our company ethos since the beginning, when Daniel Swarovski harnessed local hydroelectric power for his revolutionary crystal-cutting machine in Wattens, Austria. He also introduced far-reaching social support for the time—providing affordable housing for workers, building a local school, and caring for their health, safety, and wellbeing. These visionary principles of fairness to communities and respect for the environment continue to shape our business to this day.

1895

Daniel’s Vision

Daniel Swarovski establishes ​a pioneering crystal-cutting factory in Tyrolean Wattens. Using hydropower for his patented grinding processes, Daniel’s vision is to craft affordable crystals that are accessible to all.

1907

Harnessing the Power of Water

Our business builds its own hydropower plant, providing
clean “Swarovski power” for cutting machines and light for local communities.​

1948

Ondersteuning van werknemers

Een nieuw intern welzijnskantoor start met het bieden van sociale ondersteuning, richt talrijke werknemersclubs op en doneert grond voor een lokale school, waarmee wordt benadrukt dat de gezondheid, veiligheid en het welzijn van werknemers bij ons altijd centraal hebben gestaan.

1960

Beurzen aanbieden

'De Daniel en Marie Swarovski Trust' wordt opgericht en biedt beurzen aan voor leerlingen met hoge cijfers en gezinnen met een laag inkomen in Tirol.

1970

Towards Hybrid Furnaces

Our first combined gas and electric furnace is installed, reducing our reliance on ​
fossil fuels for manufacturing.

1983

Collaboration in Renewable Energy

We work alongside the Wattens paper factory to commission the Wattenbach hydropower plant, capable of producing ​approximately 
55 GWh of energy each year.

1990

Less Carbon Dioxide

By replacing oil with natural gas for melting and heating, ​we cut our CO2 emissions ​by 30%.

2005

Providing Affordable Housing

Swarovski builds 58 new houses, to help employees rent or buy a home to live at a moderate price.​

2010

Lid van het UNGC

Swarovski sluit zich aan bij het United Nations Global Compact (UNGC), ​het grootste duurzaamheidsinitiatief voor bedrijven ter wereld.​

2014

Een meer verantwoorde toeleveringsketen

Wij lanceren het Responsible Sourcing Initiative, een programma dat leveranciers ondersteunt bij het beheersen van sociaal-milieukundige risico’s in hun productielocaties.​

2015

Vooruitstrevend in lood

Na het drastisch verlagen van het loodgehalte in Swarovski-kristallen tot slechts 0,009% in 2012, streeft Swarovski naar voortdurende verbetering door het loodgehalte verder te verlagen tot niet meer dan 0,004%.

2021

Klimaatverandering tegengaan

Swarovski sluit zich aan bij het Science Based Targets-initiatief, wat betekent dat we ons inzetten om de Scope 1- en Scope 2-broei­kasgasemissies met 47% te verminderen, en de Scope 3-emissies met 28% te verminderen tegen 2030.​

2022

Meer hernieuwbare energie inzetten

Wij hebben onze grootste jaarlijkse afname ooit gerealiseerd in Scope 1- en Scope 2-broei­kasgasemissies, mede dankzij de overstap van al onze productielocaties in Azië naar hernieuwbare elektriciteit, inclusief zonne-energie ter plaatse.

2023

Lancement de la collection Galaxy Swarovski Created Diamonds

Nous présentons notre Collection Galaxy réalisée avec des diamants de synthèse et de l’or 100% recyclé. L’ensemble de la collection est fabriqué en utilisant 100% d’électricité renouvelable.

2024

Swarovski sur la Cinquième Avenue obtient la Certification LEED Platine

Notre magasin emblématique à New York, Swarovski sur la Cinquième Avenue, a obtenu la prestigieuse distinction de bâtiment écologique en recevant la certification LEED Platine. Cette certification signifie que le bâtiment a atteint le plus haut niveau de normes de durabilité et de performance environnementale.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.