Δωρεάν κανονική αποστολή άνω των 99 EUR
Αναζήτηση

Η μακροχρόνια παρακαταθήκη μας στη βιωσιμότητα

Title:
Η βιωσιμότητα ήταν μέρος της εταιρικής μας φιλοσοφίας από την αρχή, όταν ο Daniel Swarovski αξιοποίησε την τοπική υδροηλεκτρική ενέργεια για την επαναστατική μηχανή κοπής κρυστάλλων του στο Wattens της Αυστρίας. Θέσπισε επίσης ευρεία κοινωνική υποστήριξη για την εποχή, παρέχοντας προσιτή στέγαση για τους εργαζόμενους, χτίζοντας ένα τοπικό σχολείο και φροντίζοντας για την υγεία, την ασφάλεια και την ευημερία τους. Αυτές οι ιδεαλιστικές αρχές ισότιμης μεταχείρισης προς τις κοινότητες και σεβασμού προς το περιβάλλον συνεχίζουν να διαμορφώνουν την επιχείρησή μας μέχρι σήμερα.

1895

Το όραμα του Daniel

Ο Daniel Swarovski δημιουργεί ​ένα πρωτοποριακό εργοστάσιο κοπής κρυστάλλων στο Wattens του Τιρόλου. Χρησιμοποιώντας υδροηλεκτρική ενέργεια για τις κατοχυρωμένες του διαδικασίες λείανσης, ο Daniel έχει όραμα να δημιουργήσει κρύσταλλα σε προσιτές τιμές τα οποία μπορούν όλοι να αποκτήσουν.

1907

Αξιοποιώντας τη δύναμη του νερού

Η επιχείρησή μας δημιουργεί το δικό της υδροηλεκτρικό εργοστάσιο, παρέχοντας
καθαρή «ενέργεια Swarovski» για μηχανές κοπής και φως για τις τοπικές κοινότητες.​

1948

Υποστήριξη των εργαζομένων

Ένα νέο γραφείο πρόνοιας της εταιρείας αρχίζει να προσφέρει υποστήριξη σε κοινωνικά θέματα, ιδρύει πολλούς κοινωνικούς συλλόγους για τους εργαζομένους και δωρίζει χώρους για ένα τοπικό σχολείο, τονίζοντας ότι η υγεία, η ασφάλεια και η ευημερία των εργαζομένων ήταν πάντα πρωταρχικής σημασίας για εμάς.

1960

Προσφορά υποτροφιών

Ιδρύεται το ίδρυμα 'The Daniel and Marie Swarovski Trust', το οποίο παρέχει υποτροφίες σε μαθητές με υψηλές επιδόσεις και από οικογένειες χαμηλού εισοδήματος στο Τιρόλο.

1970

Towards Hybrid Furnaces

Our first combined gas and electric furnace is installed, reducing our reliance on ​
fossil fuels for manufacturing.

1983

Collaboration in Renewable Energy

We work alongside the Wattens paper factory to commission the Wattenbach hydropower plant, capable of producing ​approximately 
55 GWh of energy each year.

1990

Less Carbon Dioxide

By replacing oil with natural gas for melting and heating, ​we cut our CO2 emissions ​by 30%.

2005

Providing Affordable Housing

Swarovski builds 58 new houses, to help employees rent or buy a home to live at a moderate price.​

2010

Becoming a Member of the UNGC

Swarovski joins the United Nations Global Compact (UNGC), ​the world’s largest corporate sustainability initiative.​

2014

A More Responsible Supply Chain

We launch the Responsible Sourcing Initiative, helping suppliers manage ​socio-environmental risks ​in their production plants.​

2015

Leading on Lead

After dramatically reducing ​the lead content of Swarovski Crystals to just 0.009% in ​2012, the quest for continuous improvement drives Swarovski ​reduce the lead content further to no more than 0.004%.​

2021

Mitigating Global Warming

Swarovski signs up to the Science Based Targets initiative, which means making a commitment to reduce Scope 1 and 2 greenhouse gas emissions by 47%, and Scope 3 emissions by 28% by 2030.​

2022

Sourcing More Renewable Energy

We achieve our biggest ever year-on-year reduction of Scope 1 and 2 greenhouse gas (GHG) emissions, aided ​by shifting all our Asian manufacturing sites to renewable electricity, ​including on-site solar power.​

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy​ Collection made with laboratory grown diamonds and​ 100% recycled gold. The​ complete collection​ is produced using 100%​ renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.