Δωρεάν κανονική αποστολή άνω των 99 EUR
Αναζήτηση

Η μακροχρόνια παρακαταθήκη μας στη βιωσιμότητα

Title:
Η βιωσιμότητα ήταν μέρος της εταιρικής μας φιλοσοφίας από την αρχή, όταν ο Daniel Swarovski αξιοποίησε την τοπική υδροηλεκτρική ενέργεια για την επαναστατική μηχανή κοπής κρυστάλλων του στο Wattens της Αυστρίας. Θέσπισε επίσης ευρεία κοινωνική υποστήριξη για την εποχή, παρέχοντας προσιτή στέγαση για τους εργαζόμενους, χτίζοντας ένα τοπικό σχολείο και φροντίζοντας για την υγεία, την ασφάλεια και την ευημερία τους. Αυτές οι ιδεαλιστικές αρχές ισότιμης μεταχείρισης προς τις κοινότητες και σεβασμού προς το περιβάλλον συνεχίζουν να διαμορφώνουν την επιχείρησή μας μέχρι σήμερα.

1895

Daniel’s Vision

Daniel Swarovski establishes ​a pioneering crystal-cutting factory in Tyrolean Wattens. Using hydropower for his patented grinding processes, Daniel’s vision is to craft affordable crystals that are accessible to all.

1907

Harnessing the Power of Water

Our business builds its own hydropower plant, providing
clean “Swarovski power” for cutting machines and light for local communities.​

1948

Supporting Employees

A new company-owned welfare office begins offering support on social issues, establishes many employee social clubs, and donates grounds for a local school, reinforcing that employee health, safety, and wellbeing have always been paramount for us.

1960

Nos Bourses

Création du Trust Daniel et Marie Swarovski, offrant des bourses aux élèves de haut niveau et aux familles à faible revenu au Tyrol.

1970

Vers des fours hybrides

Notre premier four combiné gaz et électricité est installé, réduisant notre dépendance aux combustibles fossiles pour la fabrication.

1983

Collaboration dans les énergies renouvelables

Nous collaborons avec l’usine de papier de Wattens pour mettre en service la centrale hydroélectrique de Wattenbach, capable de produire environ 55 GWh d’énergie chaque année.

1990

Moins de dioxyde de carbone

En remplaçant le pétrole par du gaz naturel pour la fusion et le chauffage, nous réduisons nos émissions de CO2 de 30%.

2005

Offre de logements abordables

Swarovski construit 58 nouvelles maisons pour aider ses employés à louer ou acheter un logement à un prix modéré.​

2010

Adhésion à l’UNGC

Swarovski rejoint le Pacte mondial des Nations Unies (UNGC), la plus vaste initiative mondiale de durabilité d’entreprise.​

2014

Une chaîne d’approvisionnement plus responsable

Nous lançons l’Initiative d’approvisionnement responsable, qui aide les fournisseurs à gérer les risques socio-environnementaux dans leurs usines de production.​

2015

Vorreiter in Sachen Blei

Nachdem Swarovski den Bleigehalt seiner Kristalle 2012 deutlich auf nur 0,009 Prozent reduziert hatte, führte das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung zu einer weiteren Reduzierung auf maximal 0,004 Prozent.

2021

Minderung der globalen Erwärmung

Swarovski schließt sich der Science Based Targets Initiative an und verpflichtet sich damit, die Treibhausgasemissionen der Scopes 1 und 2 um 47 % und die Scope-3-Emissionen bis 2030 um 28 % zu senken.

2022

Mehr erneuerbare Energie nutzen

Wir erzielen unsere bisher größte Reduzierung der Scope-1-und Scope-2-Treibhausgasemissionen im Jahresvergleich – unterstützt durch die Umstellung all unserer asiatischen Produktionsstandorte auf erneuerbaren Strom, einschließlich vor Ort erzeugter Solarenergie.

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy​ Collection made with laboratory grown diamonds and​ 100% recycled gold. The​ complete collection​ is produced using 100%​ renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.