創業者ダニエル・スワロフスキーが提唱した「責任ある地球市民として行動する」という先駆的な理念に基づき、私たちは125年以上にわたって環境への配慮をビジネスの中心に据えています。今日、これらの原則は私たちの指針として残されていますが、人間の活動によって引き起こされる損害を軽減するために、さらに前進する必要があることを認識しています。
当社のようなグローバル企業には、ビジネスのあり方を改革する義務があります。迅速かつ大胆に行動すれば、予想される最悪の事態を軽減できます。そのため、私たちは廃棄物や排出量の削減に努め、環境フットプリントを大幅に削減する対策を継続的に模索しています。
地球に焦点を当てたサステナビリティ戦略の柱について、以下の詳細を見る：温室効果ガス排出量、環境に配慮した素材、廃棄物と循環性。
当社のようなグローバル企業には、ビジネスのあり方を改革する義務があります。迅速かつ大胆に行動すれば、予想される最悪の事態を軽減できます。そのため、私たちは廃棄物や排出量の削減に努め、環境フットプリントを大幅に削減する対策を継続的に模索しています。
地球に焦点を当てたサステナビリティ戦略の柱について、以下の詳細を見る：温室効果ガス排出量、環境に配慮した素材、廃棄物と循環性。
温室効果ガス排出量
人為的な温室効果ガスが気候変動の最大の要因であることは、広く知られています。地球温暖化防止に貢献するため、私たちはScience Based Targetsイニシアティブ（SBTi）に参加し、明確に定義された排出量削減の道を進みます。
私たちは次のことを行います：
• 2019年を基準として、2030年までにスコープ1およびスコープ2の温室効果ガスの絶対量を47％、スコープ3の排出量を28％削減する。
私たちは次のことを行います：
• 2019年を基準として、2030年までにスコープ1およびスコープ2の温室効果ガスの絶対量を47％、スコープ3の排出量を28％削減する。
私たちのイニシアティブ
排出量の削減
Title:
Science Based Targetsイニシアティブと連携し、2030年までにスコープ1および2の排出量を47％、スコープ3の排出量を28％削減するなど、私たちは意欲的な炭素排出量削減目標を設定しています。まず、二酸化炭素排出量を最も容易に削減できる事業分野を定義することから始めました。つまり、2019年以降、スコープ1および2の排出量を12％削減し、スコープ3の排出量を26％削減しています：
スコープ1および2の削減計画：
• エネルギー効率をさらに向上させるため、再生可能エネルギー、太陽光発電、ヒートポンプ、水素インフラ、貯蔵の可能性など、エネルギーインフラに投資する。
• ガラス溶解炉を含め、可能な限り電化を導入する。
• 再生可能エネルギー属性証明書を使用して、残りのエネルギー消費量を相殺する。
スコープ3の削減計画：
• 製品の材料効率を高め、一次金属からリサイクル金属に切り替える。
• グローバルハイブリッドワークポリシーを運用する（一部在宅勤務を含む）。
• サプライヤーと協力し、生産工程での再生可能エネルギーの利用を促進する。
• 航空貨物から海上貨物、鉄道貨物へと徐々に移行する。
スコープ1および2の削減計画：
• エネルギー効率をさらに向上させるため、再生可能エネルギー、太陽光発電、ヒートポンプ、水素インフラ、貯蔵の可能性など、エネルギーインフラに投資する。
• ガラス溶解炉を含め、可能な限り電化を導入する。
• 再生可能エネルギー属性証明書を使用して、残りのエネルギー消費量を相殺する。
スコープ3の削減計画：
• 製品の材料効率を高め、一次金属からリサイクル金属に切り替える。
• グローバルハイブリッドワークポリシーを運用する（一部在宅勤務を含む）。
• サプライヤーと協力し、生産工程での再生可能エネルギーの利用を促進する。
• 航空貨物から海上貨物、鉄道貨物へと徐々に移行する。
Efficacité énergétique
Title:
Énergie solaire
Dans le cadre de nos efforts pour accroître notre efficacité énergétique, réduire nos émissions de gaz à effet de serre et passer à des sources d'énergie renouvelables chaque fois que cela est possible, notre objectif est de développer l'utilisation de l'énergie photovoltaïque sur nos sites de production et pour nos bureaux administratifs. À Wattens, en Autriche, nous avons installé notre second système photovoltaïque à grande échelle, qui fournit 300 kilowatts crête (kWc) sur 1600 m2. Nous avons déjà mis en place un système de 1400 kWc sur notre site d'artisanat en Thaïlande, ainsi qu'un système de production d'eau chaude sur toiture en Inde, et d'autres installations photovoltaïques sont actuellement en projet.
Étude de conception d'un four de fusion du verre
En collaboration avec une entreprise multinationale spécialiste du verre et des vitrocéramiques, nous avons lancé une étude de conception pour tester si nos agrégats pourraient être fondus uniquement à partir d'énergie électrique. L'étude a montré que les agrégats peuvent être fondus avec 90 % d'électricité, ce qui signifie que nous pouvons considérablement réduire l'utilisation du gaz pour ce processus. Nous sommes sur le point de mettre en place un concept permettant de traiter les 10% restants de l'énergie utilisée. Une fois cette étape franchie, nous serons en mesure de fondre de grands volumes de granulats à l'aide d'une énergie 100 % renouvelable, marquant ainsi une avancée importante dans notre démarche de réduction de l'empreinte carbone de notre cristal.
Dans le cadre de nos efforts pour accroître notre efficacité énergétique, réduire nos émissions de gaz à effet de serre et passer à des sources d'énergie renouvelables chaque fois que cela est possible, notre objectif est de développer l'utilisation de l'énergie photovoltaïque sur nos sites de production et pour nos bureaux administratifs. À Wattens, en Autriche, nous avons installé notre second système photovoltaïque à grande échelle, qui fournit 300 kilowatts crête (kWc) sur 1600 m2. Nous avons déjà mis en place un système de 1400 kWc sur notre site d'artisanat en Thaïlande, ainsi qu'un système de production d'eau chaude sur toiture en Inde, et d'autres installations photovoltaïques sont actuellement en projet.
Étude de conception d'un four de fusion du verre
En collaboration avec une entreprise multinationale spécialiste du verre et des vitrocéramiques, nous avons lancé une étude de conception pour tester si nos agrégats pourraient être fondus uniquement à partir d'énergie électrique. L'étude a montré que les agrégats peuvent être fondus avec 90 % d'électricité, ce qui signifie que nous pouvons considérablement réduire l'utilisation du gaz pour ce processus. Nous sommes sur le point de mettre en place un concept permettant de traiter les 10% restants de l'énergie utilisée. Une fois cette étape franchie, nous serons en mesure de fondre de grands volumes de granulats à l'aide d'une énergie 100 % renouvelable, marquant ainsi une avancée importante dans notre démarche de réduction de l'empreinte carbone de notre cristal.
Boutiques Swarovski
Title:
Avec plus de 7500 points de vente directs et indirects dans le monde, notre activité de distribution au détail constitue sans conteste un élément clé de notre feuille de route en matière de réduction des émissions de gaz à effet de serre. Dans le cadre de la transformation de notre marque, nous avons récemment lancé un nouveau concept de magasin, qui consomme beaucoup moins d'énergie que le précédent. En outre, notre nouvelle norme GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) définit un protocole d'architecture interne renforcé, garantissant que nos nouvelles ouvertures et rénovations seront plus efficaces sur le plan énergétique, utiliseront des matériaux plus durables et intégreront une conception inclusive et une gestion intelligente des IoT pour analyser les données. De manière générale, tous nos flagships continueront à faire l'objet d'une certification LEED complète (Leadership in Energy and Environmental Design).
Si l'on accorde en général beaucoup d'attention aux matériaux de construction des magasins et à leur consommation d'énergie, on s'intéresse moins aux volumes importants de déchets produits par les relocalisations, les fermetures et les rénovations de magasins. Nous avons mené plusieurs projets pilotes afin d'étudier le potentiel de recyclage du vieux matériel utilisé dans la construction de nos magasins, et nous avons jusqu'à présent recyclé plus de 100 tonnes de matériel par l'intermédiaire de nos partenaires commerciaux. Nous sommes fermement convaincus que notre responsabilité est d'agir de manière durable en fin de vie d'un magasin, et pas uniquement avant son ouverture officielle ou pendant son fonctionnement quotidien.
Si l'on accorde en général beaucoup d'attention aux matériaux de construction des magasins et à leur consommation d'énergie, on s'intéresse moins aux volumes importants de déchets produits par les relocalisations, les fermetures et les rénovations de magasins. Nous avons mené plusieurs projets pilotes afin d'étudier le potentiel de recyclage du vieux matériel utilisé dans la construction de nos magasins, et nous avons jusqu'à présent recyclé plus de 100 tonnes de matériel par l'intermédiaire de nos partenaires commerciaux. Nous sommes fermement convaincus que notre responsabilité est d'agir de manière durable en fin de vie d'un magasin, et pas uniquement avant son ouverture officielle ou pendant son fonctionnement quotidien.
Des matériaux respectueux de l’environnement
En prenant de meilleures décisions en matière de matériaux, nous pouvons limiter notre impact sur l'environnement, ainsi que celui de nos clients. Notre vision est de continuer à investir dans des idées innovantes pour un approvisionnement et une fabrication responsables.
Nous allons :
• Lancer au moins une famille de produits durables par an, tout en augmentant les critères de durabilité de l'ensemble de nos produits.
• D'ici 2030, procurer tous nos métaux auprès de sources gérées de manière responsable et recyclées.
Nous allons :
• Lancer au moins une famille de produits durables par an, tout en augmentant les critères de durabilité de l'ensemble de nos produits.
• D'ici 2030, procurer tous nos métaux auprès de sources gérées de manière responsable et recyclées.
Nos initiatives
Produits durables
Title:Nous avons décidé que, d'ici 2030, 50 % de nos produits seront créés conformément à nos principes directeurs en matière de produits durables.
• Les matériaux sont issus de sources gérées de manière responsable ou recyclées.
• Les produits sont fabriqués efficacement, sans gaspillage, et peuvent être réutilisés.
• Les clients peuvent facilement retourner les articles usagés afin que nous puissions en extraire les matériaux précieux.
• Les produits sont sans danger pour les personnes et l'environnement.
• Les communications relatives aux produits sont honnêtes, éthiques et encouragent une utilisation responsable.
Pour nous aider à atteindre cet objectif ambitieux, nous avons lancé notre Sustainable Materials Pipeline (SMP) en 2021. La SMP permet à nos équipes de design, de développement produit, de marketing produit et de production de travailler en collaboration pour intégrer des matériaux plus durables. En outre, elle nous fournit les outils nécessaires pour évaluer les propriétés de durabilité des matériaux dès le début du processus.
Déchets et circularité
En associant notre expertise à de nouvelles idées innovantes, nous pouvons réduire les déchets et promouvoir la circularité.
Nous allons :
• Nous associer à des experts externes pour investir dans l'innovation durable.
• Doubler la performance de nos matériaux d'ici à 2030.
• Convertir nos emballages en emballages certifiés ou recyclés et les rendre recyclables d'ici 2030.
• Transformer nos propres activités pour qu'elles soient exemptes de déchets à 90 % et qu'au moins 70 % de nos déchets soient recyclés ou réutilisés d'ici 2030.
Nous allons :
• Nous associer à des experts externes pour investir dans l'innovation durable.
• Doubler la performance de nos matériaux d'ici à 2030.
• Convertir nos emballages en emballages certifiés ou recyclés et les rendre recyclables d'ici 2030.
• Transformer nos propres activités pour qu'elles soient exemptes de déchets à 90 % et qu'au moins 70 % de nos déchets soient recyclés ou réutilisés d'ici 2030.
Nos initiatives
Cristaux ravivés
Title:
Les cristaux Swarovski sont des ressources précieuses que nous souhaitons préserver. C’est pourquoi nous avons décidé de donner une seconde vie à nos cristaux inutilisés, en les ravivant pour imaginer de nouvelles pièces uniques et durables. Nous conservons ainsi nos cristaux invendus aussi longtemps que possible et nous engageons à ce qu’ils soient revalorisés.
Nous croyons avec force au pouvoir positif et transformateur de la collaboration. Ainsi, nous avons mis en place des projets de conception respectueux de l’environnement, et des partenariats à travers lesquels nous faisons également don de cristaux ravivés à des institutions académiques de renommée mondiale, à des créateurs en devenir ou à des noms déjà établis, afin qu'ils puissent les utiliser dans leurs créations. Notre objectif est à la fois de les encourager à réutiliser ce matériau raffiné en y insufflant toute leur créativité et de les sensibiliser à l’importance du design durable et à la rareté de nos ressources.
En 2021, nous nous sommes par exemple associés à Viktor&Rolf, qui ont pu alors intégrer nos cristaux ravivés dans leur collection haute couture Automne/Hiver 2021. De la même manière, Kevin Germanier a élaboré sa collection Printemps/Été 2022 à partir de ces mêmes cristaux et de matériaux durables. Nous avons également travaillé avec ce dernier à la conception d’un flacon de parfum recyclé incrusté de cristaux ravivés pour le parfumeur Guerlain.
Nous croyons avec force au pouvoir positif et transformateur de la collaboration. Ainsi, nous avons mis en place des projets de conception respectueux de l’environnement, et des partenariats à travers lesquels nous faisons également don de cristaux ravivés à des institutions académiques de renommée mondiale, à des créateurs en devenir ou à des noms déjà établis, afin qu'ils puissent les utiliser dans leurs créations. Notre objectif est à la fois de les encourager à réutiliser ce matériau raffiné en y insufflant toute leur créativité et de les sensibiliser à l’importance du design durable et à la rareté de nos ressources.
En 2021, nous nous sommes par exemple associés à Viktor&Rolf, qui ont pu alors intégrer nos cristaux ravivés dans leur collection haute couture Automne/Hiver 2021. De la même manière, Kevin Germanier a élaboré sa collection Printemps/Été 2022 à partir de ces mêmes cristaux et de matériaux durables. Nous avons également travaillé avec ce dernier à la conception d’un flacon de parfum recyclé incrusté de cristaux ravivés pour le parfumeur Guerlain.
Gains d'efficacité dans la production
Title:
Nous ne cessons d'investir dans des systèmes visant à améliorer notre utilisation de l'eau et à réduire l'utilisation de produits chimiques dans nos processus de taille du cristal. Dans notre principale fabrique de Wattens, en Autriche, notre système de traitement des eaux usées en circuit fermé nettoie et recycle 98 % de l'eau provenant de notre processus de polissage des cristaux, et 88 % de l'eau provenant de notre processus de broyage des cristaux.
Sur notre site de production, également situé à Wattens, nous utilisons un circuit de refroidissement et de lubrification pour faciliter la taille des cristaux. Le circuit contient 1200 m3 de liquide et nécessite l'ajout scrupuleux de produits chimiques adaptés pour garantir ses performances et sa stabilité optimales. De 2015 à 2021, nous avons réduit de moitié la quantité de réfrigérant lubrifiant utilisée. Nous avons également réussi à éliminer complètement, ou partiellement, un certain nombre de produits chimiques du processus, notamment le précipitant et l'antimousse, et nous avons modifié notre inhibiteur de corrosion pour éliminer le phosphore.
Toutes ces améliorations sont le fruit de l'innovation et non d'une réduction de la production, et elles ont également eu des effets bénéfiques sur la sécurité de nos employés.
Sur notre site de production, également situé à Wattens, nous utilisons un circuit de refroidissement et de lubrification pour faciliter la taille des cristaux. Le circuit contient 1200 m3 de liquide et nécessite l'ajout scrupuleux de produits chimiques adaptés pour garantir ses performances et sa stabilité optimales. De 2015 à 2021, nous avons réduit de moitié la quantité de réfrigérant lubrifiant utilisée. Nous avons également réussi à éliminer complètement, ou partiellement, un certain nombre de produits chimiques du processus, notamment le précipitant et l'antimousse, et nous avons modifié notre inhibiteur de corrosion pour éliminer le phosphore.
Toutes ces améliorations sont le fruit de l'innovation et non d'une réduction de la production, et elles ont également eu des effets bénéfiques sur la sécurité de nos employés.
