Caring for our environment has been at the heart of our business for more than 125 years, driven by the pioneering principles of our founder, Daniel Swarovski, to act as a responsible global citizen. Today, while those principles remain as our guide, we realize that we must go much further to mitigate the damage caused by human activity.
Global businesses like ours have a duty to reinvent the way they operate. If we act quicky and boldly, we can still lessen the worst of the expected impacts. That is why we are working hard to reduce our waste and our emissions, and continually seeking to implement measures that meaningfully cut our environmental footprint.
Discover more below about the three pillars of our sustainability strategy that focus on our planet: Greenhouse Gas Emissions; Conscious Materials; and Waste & Circularity.
Global businesses like ours have a duty to reinvent the way they operate. If we act quicky and boldly, we can still lessen the worst of the expected impacts. That is why we are working hard to reduce our waste and our emissions, and continually seeking to implement measures that meaningfully cut our environmental footprint.
Discover more below about the three pillars of our sustainability strategy that focus on our planet: Greenhouse Gas Emissions; Conscious Materials; and Waste & Circularity.
Greenhouse Gas Emissions
Man-made greenhouse gases are widely known to be the biggest contributing factor to the destabilization of our climate. To do our part in limiting global warming we have joined the Science Based Targets initiative (SBTi) so we can follow a clearly-defined path to reduce our emissions.
We will:
• Reduce absolute Scope 1 and Scope 2 greenhouse gas emissions by 47% and Scope 3 greenhouse gas emissions by 28% by 2030, from a 2019 base year.
We will:
• Reduce absolute Scope 1 and Scope 2 greenhouse gas emissions by 47% and Scope 3 greenhouse gas emissions by 28% by 2030, from a 2019 base year.
Our Initiatives
Reducing emissions
Title:
In collaboration with the Science Based Targets initiative, we have set ambitious carbon emission-reduction targets, including reducing our Scope 1 and 2 emissions by 47% and our Scope 3 emissions by 28% by 2030. We began by defining the areas of our business where we can most readily shrink our carbon footprint, meaning that since 2019 we have already reduced Scope 1 and 2 emissions by 12% and Scope 3 emissions by 26%. Here’s how we are doing it:
Scope 1 and 2 reduction plans:
• Investing in our energy infrastructure, including renewables, photovoltaics, heat pumps, hydrogen infrastructure, and storage potential to further improve our energy efficiency.
• Introducing electrification wherever possible, including for our glass-melting furnaces.
• Outbalancing our remaining energy consumption with renewable Energy Attribute Certificates.
Scope 3 reduction plans:
• Increasing our product material efficiency and switching from primary to recycled metal sources.
• Operating a global hybrid working policy (including some days working from home).
• Working with our suppliers to encourage more renewable energy in their production processes.
• Gradually shifting from air to sea and train freight.
Scope 1 and 2 reduction plans:
• Investing in our energy infrastructure, including renewables, photovoltaics, heat pumps, hydrogen infrastructure, and storage potential to further improve our energy efficiency.
• Introducing electrification wherever possible, including for our glass-melting furnaces.
• Outbalancing our remaining energy consumption with renewable Energy Attribute Certificates.
Scope 3 reduction plans:
• Increasing our product material efficiency and switching from primary to recycled metal sources.
• Operating a global hybrid working policy (including some days working from home).
• Working with our suppliers to encourage more renewable energy in their production processes.
• Gradually shifting from air to sea and train freight.
Energetická účinnost
Title:
Energie ze slunce
V rámci našeho úsilí o zvýšení energetické účinnosti, snížení emisí skleníkových plynů a přechodu na obnovitelné zdroje energie všude tam, kde je to možné, je naším cílem rozšířit využívání fotovoltaiky v našich výrobních závodech a administrativních budovách. V rakouském Wattensu jsme nainstalovali náš druhý velký fotovoltaický systém o špičkovém výkonu 300 kilowattů (kWp) na ploše 1 600 m2. Již dříve jsme instalovali 1400kWp systém na našem řemeslném pracovišti v Thajsku a také solární střešní systém pro ohřev vody v Indii a další fotovoltaické instalace se připravují.
Studie návrhu sklářské pece
Společně s nadnárodní sklářskou společností, která se specializuje na výrobu skla a sklokeramiky, jsme zahájili projektovou studii, jejímž cílem bylo ověřit, zda lze naše agregáty tavit výhradně pomocí elektrické energie. Studie ukázala, že agregáty lze tavit s využitím 90 % elektrické energie, což znamená, že při tomto procesu můžeme výrazně snížit spotřebu plynu. Blížíme se k realizaci koncepce řešení zbývajících 10 % spotřebované energie. Jakmile toho dosáhneme, budeme schopni tavit velké objemy agregátů za použití 100 % obnovitelné energie, což bude velký milník na naší cestě ke snížení uhlíkové stopy našeho křišťálu.
V rámci našeho úsilí o zvýšení energetické účinnosti, snížení emisí skleníkových plynů a přechodu na obnovitelné zdroje energie všude tam, kde je to možné, je naším cílem rozšířit využívání fotovoltaiky v našich výrobních závodech a administrativních budovách. V rakouském Wattensu jsme nainstalovali náš druhý velký fotovoltaický systém o špičkovém výkonu 300 kilowattů (kWp) na ploše 1 600 m2. Již dříve jsme instalovali 1400kWp systém na našem řemeslném pracovišti v Thajsku a také solární střešní systém pro ohřev vody v Indii a další fotovoltaické instalace se připravují.
Studie návrhu sklářské pece
Společně s nadnárodní sklářskou společností, která se specializuje na výrobu skla a sklokeramiky, jsme zahájili projektovou studii, jejímž cílem bylo ověřit, zda lze naše agregáty tavit výhradně pomocí elektrické energie. Studie ukázala, že agregáty lze tavit s využitím 90 % elektrické energie, což znamená, že při tomto procesu můžeme výrazně snížit spotřebu plynu. Blížíme se k realizaci koncepce řešení zbývajících 10 % spotřebované energie. Jakmile toho dosáhneme, budeme schopni tavit velké objemy agregátů za použití 100 % obnovitelné energie, což bude velký milník na naší cestě ke snížení uhlíkové stopy našeho křišťálu.
Obchody Swarovski
Title:
S více než 7 500 přímými a nepřímými prodejními místy po celém světě je naše maloobchodní distribuce pro náš plán snižování emisí skleníkových plynů klíčová. Nedávno jsme v rámci transformace naší značky uvedli na trh nový koncept prodejny, který spotřebovává podstatně méně energie než ten, který nahradil. Kromě toho náš nový standard GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) popisuje náš vylepšený protokol interní architektury, který zajišťuje, že naše nově otevřené budovy a rekonstrukce budou energeticky účinnější, budou používat udržitelnější materiály a budou zahrnovat inkluzivní design a inteligentní správu internetu věcí pro analýzu dat. Obecně platí, že všechny naše vlajkové obchody budou i nadále procházet kompletní certifikací LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).
Zatímco velká pozornost je věnována materiálům, z nichž jsou obchody postaveny, a množství energie, kterou spotřebovávají, méně pozornosti se věnuje značnému množství odpadního materiálu, který vzniká při stěhování, uzavírání a rekonstrukcích obchodů. Realizovali jsme několik pilotních projektů, abychom prozkoumali možnosti recyklace dřívějších prvků architektury našich obchodů, a dosud jsme prostřednictvím našich obchodních partnerů recyklovali více než 100 tun materiálu. Jsme pevně přesvědčeni, že je naší povinností chovat se udržitelně i na konci životnosti obchodu, ne jen před jejím slavnostním otevřením nebo během každodenního provozu.
Zatímco velká pozornost je věnována materiálům, z nichž jsou obchody postaveny, a množství energie, kterou spotřebovávají, méně pozornosti se věnuje značnému množství odpadního materiálu, který vzniká při stěhování, uzavírání a rekonstrukcích obchodů. Realizovali jsme několik pilotních projektů, abychom prozkoumali možnosti recyklace dřívějších prvků architektury našich obchodů, a dosud jsme prostřednictvím našich obchodních partnerů recyklovali více než 100 tun materiálu. Jsme pevně přesvědčeni, že je naší povinností chovat se udržitelně i na konci životnosti obchodu, ne jen před jejím slavnostním otevřením nebo během každodenního provozu.
Smysluplné materiály
Lepším rozhodováním o materiálech můžeme omezit dopad na životní prostředí nejen my, ale i naši zákazníci. Naší vizí je i nadále investovat do inovativních nápadů v oblasti zodpovědného získávání zdrojů a výroby.
Budeme:
• Na trh uvádět alespoň jednu skupinu udržitelných výrobků ročně a zároveň zvyšovat udržitelnost celého našeho sortimentu.
• Do roku 2030 získávat všechny naše kovy ze zodpovědně spravovaných a recyklovaných zdrojů.
Budeme:
• Na trh uvádět alespoň jednu skupinu udržitelných výrobků ročně a zároveň zvyšovat udržitelnost celého našeho sortimentu.
• Do roku 2030 získávat všechny naše kovy ze zodpovědně spravovaných a recyklovaných zdrojů.
Naše iniciativy
Udržitelné výrobky
Title:Stanovili jsme si, že do roku 2030 musí být 50 % našich výrobků vytvořeno v souladu s našimi hlavními zásadami udržitelných výrobků.
• Materiály pocházejí ze zodpovědně spravovaných nebo recyklovaných zdrojů.
• Výrobky jsou vyráběny efektivně, bez odpadu a mohou být znovu použity.
• Zákazníci mohou snadno vrátit již použité zboží, abychom z něj mohli získat zpět cenné materiály.
• Výrobky neškodí lidem ani životnímu prostředí.
• Komunikace o výrobcích je čestná, etická a podporuje zodpovědné používání.
Na podporu dosažení tohoto náročného cíle jsme v roce 2021 spustili program Sustainable Materials Pipeline (SMP). SMP umožňuje našim týmům designu, vývoje produktů, produktového marketingu a provozu spolupracovat při zavádění udržitelnějších materiálů. Navíc nám poskytuje nástroje pro hodnocení vlastností udržitelnosti materiálů od samého počátku procesu.
Odpady a oběhové hospodářství
Spojením našich odborných znalostí s inovativními nápady můžeme snížit množství odpadu a podpořit oběhovost.
Budeme:
• Spolupracovat s externími odborníky a investovat do udržitelných inovací.
• Pracovat na zdvojnásobení efektivity využití materiálů do roku 2030.
• Pracovat na přechodu našich obalů na certifikované nebo recyklované zdroje a na zajištění jejich recyklovatelnosti do roku 2030.
• Transformovat naše vlastní provozy tak, aby do roku 2030 nebyly z 90 % skládkovány a alespoň 70 % našeho odpadu bylo recyklováno nebo znovu využito.
Budeme:
• Spolupracovat s externími odborníky a investovat do udržitelných inovací.
• Pracovat na zdvojnásobení efektivity využití materiálů do roku 2030.
• Pracovat na přechodu našich obalů na certifikované nebo recyklované zdroje a na zajištění jejich recyklovatelnosti do roku 2030.
• Transformovat naše vlastní provozy tak, aby do roku 2030 nebyly z 90 % skládkovány a alespoň 70 % našeho odpadu bylo recyklováno nebo znovu využito.
Naše iniciativy
Znovuprobuzené křišťály
Title:
Křišťály Swarovski jsou vzácným zdrojem, kterým nechceme plýtvat. Naše iniciativa Znovuprobuzené křišťály nám umožňuje dát dosud nepoužitým křišťálům další šanci, aby byly obdivovány, místo aby byly vyřazeny. Neprodané křišťály uchováváme co nejdéle a snažíme se zajistit, aby byly použity k účelu, za kterým vznikly.
Věříme v pozitivní a transformační sílu spolupráce a prostřednictvím našich projektů uvědomělého designu a partnerství věnujeme znovuprobuzené křišťály světoznámým akademickým institucím, začínajícím designérům i zavedeným jménům, aby je použili ve svých návrzích. Naším cílem je povzbudit je ke kreativnímu využití tohoto vynikajícího materiálu a zároveň zvýšit povědomí o významu udržitelného designu a odpadu jako cenného zdroje.
V roce 2021 jsme spolupracovali se značkou Viktor&Rolf, která naše znovuprobuzené křišťály zařadila do své kolekce FW21 Haute Couture, a s Kevinem Germanierem, který svou kolekci SS22 vytvořil za použití znovuprobuzených křišťálů a udržitelných materiálů. Ve spolupráci se značkou Germanier jsme také navrhli recyklovaný flakon parfému pro Guerlain posetý znovuprobuzenými křišťály.
Věříme v pozitivní a transformační sílu spolupráce a prostřednictvím našich projektů uvědomělého designu a partnerství věnujeme znovuprobuzené křišťály světoznámým akademickým institucím, začínajícím designérům i zavedeným jménům, aby je použili ve svých návrzích. Naším cílem je povzbudit je ke kreativnímu využití tohoto vynikajícího materiálu a zároveň zvýšit povědomí o významu udržitelného designu a odpadu jako cenného zdroje.
V roce 2021 jsme spolupracovali se značkou Viktor&Rolf, která naše znovuprobuzené křišťály zařadila do své kolekce FW21 Haute Couture, a s Kevinem Germanierem, který svou kolekci SS22 vytvořil za použití znovuprobuzených křišťálů a udržitelných materiálů. Ve spolupráci se značkou Germanier jsme také navrhli recyklovaný flakon parfému pro Guerlain posetý znovuprobuzenými křišťály.
Efektivita výroby
Title:
Neustále investujeme do systémů, které zlepšují spotřebu vody a snižují používání chemikálií při broušení křišťálů. V našem hlavním přípravném závodě v rakouském Wattensu náš uzavřený systém čištění odpadních vod čistí a recykluje 98 % vody z procesu leštění křišťálů a 88 % vody z procesu jejich broušení.
V našem výrobním závodě, který se rovněž nachází ve Wattensu, používáme chladicí mazací okruh, který napomáhá v procesu řezání křišťálů. Okruh pojme 1 200 m3 kapaliny a vyžaduje pečlivé přidávání příslušných chemikálií, aby byl zajištěn jeho optimální výkon a stabilita. Od roku 2015 do roku 2021 jsme snížili množství použitého chladicího maziva na polovinu. Podařilo se nám také zcela nebo částečně odstranit z procesu řadu chemických látek, včetně srážecího činidla a odpěňovače, a přepracovali jsme náš inhibitor koroze tak, aby neobsahoval fosfor.
Všechna tato zlepšení jsou spíše výsledkem inovací než omezení výroby a mají přínos i pro bezpečnost našich kolegů.
V našem výrobním závodě, který se rovněž nachází ve Wattensu, používáme chladicí mazací okruh, který napomáhá v procesu řezání křišťálů. Okruh pojme 1 200 m3 kapaliny a vyžaduje pečlivé přidávání příslušných chemikálií, aby byl zajištěn jeho optimální výkon a stabilita. Od roku 2015 do roku 2021 jsme snížili množství použitého chladicího maziva na polovinu. Podařilo se nám také zcela nebo částečně odstranit z procesu řadu chemických látek, včetně srážecího činidla a odpěňovače, a přepracovali jsme náš inhibitor koroze tak, aby neobsahoval fosfor.
Všechna tato zlepšení jsou spíše výsledkem inovací než omezení výroby a mají přínos i pro bezpečnost našich kolegů.
