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Our Long Legacy of Sustainability

Title:
Sustainability has been part of our company ethos since the beginning, when Daniel Swarovski harnessed local hydroelectric power for his revolutionary crystal-cutting machine in Wattens, Austria. He also introduced far-reaching social support for the time—providing affordable housing for workers, building a local school, and caring for their health, safety, and wellbeing. These visionary principles of fairness to communities and respect for the environment continue to shape our business to this day.

1895

Daniel’s Vision

Daniel Swarovski establishes ​a pioneering crystal-cutting factory in Tyrolean Wattens. Using hydropower for his patented grinding processes, Daniel’s vision is to craft affordable crystals that are accessible to all.

1907

Harnessing the Power of Water

Our business builds its own hydropower plant, providing
clean “Swarovski power” for cutting machines and light for local communities.​

1948

Supporting Employees

A new company-owned welfare office begins offering support on social issues, establishes many employee social clubs, and donates grounds for a local school, reinforcing that employee health, safety, and wellbeing have always been paramount for us.

1960

Offering Scholarships

'The Daniel and Marie Swarovski Trust' is founded, providing scholarships to high grade pupils and low-income families in Tyrol.

1970

Vers des fours hybrides

Notre premier four combiné gaz et électricité est installé, réduisant notre dépendance aux combustibles fossiles pour la fabrication.

1983

Collaboration dans les énergies renouvelables

Nous collaborons avec l’usine de papier de Wattens pour mettre en service la centrale hydroélectrique de Wattenbach, capable de produire environ 55 GWh d’énergie chaque année.

1990

Moins de dioxyde de carbone

En remplaçant le pétrole par du gaz naturel pour la fusion et le chauffage, nous réduisons nos émissions de CO2 de 30%.

2005

Offre de logements abordables

Swarovski construit 58 nouvelles maisons pour aider ses employés à louer ou acheter un logement à un prix modéré.​

2010

Adhésion à l’UNGC

Swarovski rejoint le Pacte mondial des Nations Unies (UNGC), la plus vaste initiative mondiale de durabilité d’entreprise.​

2014

Une chaîne d’approvisionnement plus responsable

Nous lançons l’Initiative d’approvisionnement responsable, qui aide les fournisseurs à gérer les risques socio-environnementaux dans leurs usines de production.​

2015

Leader en matière de plomb

Après avoir considérablement réduit la teneur en plomb des cristaux Swarovski, à seulement 0,009 % en 2012, la quête d’amélioration continue pousse Swarovski à réduire encore la teneur en plomb à un maximum de 0,004 %.​

2021

Limiter le réchauffement climatique

Swarovski s’engage dans l’initiative Science Based Targets, ce qui signifie que notre entreprise s’est engagée à réduire ses émissions de gaz à effet de serre de Scope 1 et 2 de 47%, et ses émissions de Scope 3 de 28% d’ici 2030.​

2022

Approvisionnement en énergie plus renouvelable

Nous réalisons notre plus grande réduction annuelle jamais enregistrée des émissions de gaz à effet de serre (GES) de portée 1 et 2, grâce notamment au passage de tous nos sites de production asiatiques à l’électricité renouvelable, y compris l’énergie solaire produite sur site.

2023

Lancement de la collection Galaxy Swarovski Created Diamonds

Nous présentons notre Collection Galaxy réalisée avec des diamants de synthèse et de l’or 100% recyclé. L’ensemble de la collection est fabriqué en utilisant 100% d’électricité renouvelable.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.