超過 125 年來，關心環境一直是我們企業的核心，在我們創辦人Daniel Swarovski 的開創性原則推動之下，成為負責任的全球公民。直至今日，這些原則仍然是我們的行事指引，但我們意識到必須進一步減輕人類活動造成的損害。
像我們這樣的全球企業有責任重塑經營方式。如果我們迅速且大膽地行動，仍然可減輕最嚴重的預期影響。這就是為什麼我們正在努力減少我們的廢棄物和溫室氣體排放，不斷尋求實施作法，以有意義的方式來減少我們的環境足跡。
瞭解更多關於我們針對地球永續發展策略的三大支柱：溫室氣體排放；環保材料；廢棄物和循環利用。
像我們這樣的全球企業有責任重塑經營方式。如果我們迅速且大膽地行動，仍然可減輕最嚴重的預期影響。這就是為什麼我們正在努力減少我們的廢棄物和溫室氣體排放，不斷尋求實施作法，以有意義的方式來減少我們的環境足跡。
瞭解更多關於我們針對地球永續發展策略的三大支柱：溫室氣體排放；環保材料；廢棄物和循環利用。
溫室氣體排放
眾所周知，人造溫室氣體是造成氣候不穩定的最大因素。為了在限制全球暖化方面盡一份力，我們加入了「科學基礎減碳目標倡議」(SBTi)，以遵循明確的路徑來減少排放量。
我們將：
• 從 2019 年 (基準年) 開始到 2030 年，減少範圍 1 和範圍 2 的溫室氣體排放 47%，減少範圍 3 溫室氣體排放 28%。
我們將：
• 從 2019 年 (基準年) 開始到 2030 年，減少範圍 1 和範圍 2 的溫室氣體排放 47%，減少範圍 3 溫室氣體排放 28%。
我們提倡的計畫
減少排放量
Title:
我們與「科學基礎目標」(Science Based Targets) 計畫合作，制定了野心勃勃的減碳目標，其中包含在 2030 年之前將範圍 1 及範圍 2 排放量減少 47%，範圍 3 排放量減少 28%。我們首先定義可迅速縮小碳足跡的業務領域，這代表自 2019 年以來，我們已經減少了 12% 的範圍 1 和範圍 2 排放量，以及 26% 的範圍 3 排放量。以下說明如何做到：
範圍 1 和範圍 2 削減計畫：
• 投資能源基礎設施，包括再生能源、太陽能光電、熱泵、氫能基礎設施及儲存潛在能量，進一步提高能源效率。
• 盡可能引進電氣化，包括玻璃熔爐。
• 使用再生能源憑證 (Energy Attribute Certificates) 來平衡剩餘的能源消耗量。
範圍 3 削減計畫：
• 提升產品的材料效益，將材料來源從原生金屬轉換為回收金屬。
• 採用全球混合式工作政策 (包含有些工作日在家上班)。
• 與供應商合作，鼓勵他們在生產過程中多使用再生能源。
• 逐漸從空運轉到海運和火車運輸。
範圍 1 和範圍 2 削減計畫：
• 投資能源基礎設施，包括再生能源、太陽能光電、熱泵、氫能基礎設施及儲存潛在能量，進一步提高能源效率。
• 盡可能引進電氣化，包括玻璃熔爐。
• 使用再生能源憑證 (Energy Attribute Certificates) 來平衡剩餘的能源消耗量。
範圍 3 削減計畫：
• 提升產品的材料效益，將材料來源從原生金屬轉換為回收金屬。
• 採用全球混合式工作政策 (包含有些工作日在家上班)。
• 與供應商合作，鼓勵他們在生產過程中多使用再生能源。
• 逐漸從空運轉到海運和火車運輸。
能源效益
Title:
太陽能發電
我們致力於提高能源效率、減少溫室氣體排放，同時盡可能轉用再生能源，我們的目標是在製造地點及行政辦公室擴大使用太陽能光電。在奧地利的華登斯，我們安裝了第二座大型太陽能光電系統，提供 300 千瓦峰值 (kWp)，覆蓋面積達 1,600 平方公尺。我們先前在泰國的製造場地安裝了 1400kWp 系統，在印度安裝了太陽能屋頂熱水系統，目前還有更多的太陽能光電裝置正在籌備中。
玻璃融熔爐設計研究
我們配合專門從事玻璃與玻璃陶瓷的跨國玻璃公司展開設計研究，測試是否只使用電力即可熔化我們的聚合物。研究顯示，使用 90% 的電力可熔化聚合物，這代表我們可在此過程大量減少煤氣的使用。我們正在研擬概念以解決剩餘 10% 的能源使用問題。一旦我們達成此一目標，我們將能夠利用 100% 再生能源來熔化大量聚合物，這對於減少 Swarovski 水晶的碳足跡而言，是重要的里程碑。
我們致力於提高能源效率、減少溫室氣體排放，同時盡可能轉用再生能源，我們的目標是在製造地點及行政辦公室擴大使用太陽能光電。在奧地利的華登斯，我們安裝了第二座大型太陽能光電系統，提供 300 千瓦峰值 (kWp)，覆蓋面積達 1,600 平方公尺。我們先前在泰國的製造場地安裝了 1400kWp 系統，在印度安裝了太陽能屋頂熱水系統，目前還有更多的太陽能光電裝置正在籌備中。
玻璃融熔爐設計研究
我們配合專門從事玻璃與玻璃陶瓷的跨國玻璃公司展開設計研究，測試是否只使用電力即可熔化我們的聚合物。研究顯示，使用 90% 的電力可熔化聚合物，這代表我們可在此過程大量減少煤氣的使用。我們正在研擬概念以解決剩餘 10% 的能源使用問題。一旦我們達成此一目標，我們將能夠利用 100% 再生能源來熔化大量聚合物，這對於減少 Swarovski 水晶的碳足跡而言，是重要的里程碑。
Swarovski 商店
Title:
在全球擁有超過 7,500 個直接與間接銷售據點，我們的零售分銷顯然是我們溫室氣體排放減量藍圖的關鍵。我們最近推出了新的商店概念作為品牌轉型的一部分，其所消耗的能源比過去要少得多。此外，我們的新 GLEAM 標準 (工程、建築及管理指南) 概述了我們強化的內部建築協定，確保我們新開幕及翻新的商店更具能源效益，採用更永續的材料，融合包容性設計與智慧物聯網管理來分析資料。一般來說，我們所有的旗艦店將持續進行完整的 LEED 認證 (能源與環境設計領導力)。
人們對於商店的建造材料及其消耗多少能源給予許多關注，但對於商店搬遷、關閉與翻新所產生的大量廢料的注意力卻相對較少。我們已多次試辦，調查回收商店建築舊建材的可能性，到目前為止，我們已透過商業合作夥伴回收超過 100 公噸的建材。我們堅信，我們有責任在商店結束營業時維持永續性，而不僅限於在盛大開幕之前或日常營運期間。
人們對於商店的建造材料及其消耗多少能源給予許多關注，但對於商店搬遷、關閉與翻新所產生的大量廢料的注意力卻相對較少。我們已多次試辦，調查回收商店建築舊建材的可能性，到目前為止，我們已透過商業合作夥伴回收超過 100 公噸的建材。我們堅信，我們有責任在商店結束營業時維持永續性，而不僅限於在盛大開幕之前或日常營運期間。
環保材料
透過選擇更好的材料，可減少我們和客戶對環境造成的影響。我們的願景是繼續投資創新理念，以負責任的方式進行採購和製造。
我們將：
• 每年至少推出一個永續產品系列，同時增加我們整體產品類別的永續發展認證。
• 2030 年前，向責任管理及回收再造的來源供應商，採購我們所有的金屬。
我們將：
• 每年至少推出一個永續產品系列，同時增加我們整體產品類別的永續發展認證。
• 2030 年前，向責任管理及回收再造的來源供應商，採購我們所有的金屬。
我們提倡的計畫
永續產品
Title:我們已訂立，到 2030 年 50% 的產品製作必須符合我們的永續產品指導原則：
• 材料來自可靠地管理或回收再利用的來源。
• 產品生產有效率，不浪費，並可重複使用。
• 顧客可輕鬆退回二手物品，好讓我們擷取珍貴的材料。
• 產品不會對人體或環境造成危害。
• 提供誠實、符合道德規範的產品資訊，並推廣有責任的使用方式。
為了幫助我們達成這個具有挑戰性的目標，我們於 2021 年推出了永續材料管道 (SMP)。SMP 讓我們的設計、產品開發、產品行銷及營運團隊能夠共同合作，採用更多永續材料。此外，它還為我們提供了工具，從製程一開始就對材料的永續屬性進行評分。
廢棄物和循環利用
結合專業知識與創新理念，我們得以減少浪費並促進循環利用。
我們將：
• 與外部專家合作，投資於永續創新。
• 到 2030 年，我們的材料效益將變成雙倍。
• 將我們的包裝轉為使用經過認證或回收的材料，在 2030 年之前讓它們可回收。
• 改變自身營運模式，到 2030 年達成 90% 無垃圾掩埋，回收或再利用至少 70% 的廢棄物。
我們將：
• 與外部專家合作，投資於永續創新。
• 到 2030 年，我們的材料效益將變成雙倍。
• 將我們的包裝轉為使用經過認證或回收的材料，在 2030 年之前讓它們可回收。
• 改變自身營運模式，到 2030 年達成 90% 無垃圾掩埋，回收或再利用至少 70% 的廢棄物。
我們提倡的計畫
Reignited Crystals
Title:
Swarovski Crystals are precious resources that we don’t want to waste. Our reignited crystals initiative allows us to give unused crystals another chance to be adored, instead of being discarded. We hold on to any unsold crystals for as long as possible and are committed to ensuring that they are used for their intended purpose.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their FW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their FW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
Efficiencies in Production
Title:
We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
