超過 125 年來，關心環境一直是我們企業的核心，在我們創辦人Daniel Swarovski 的開創性原則推動之下，成為負責任的全球公民。直至今日，這些原則仍然是我們的行事指引，但我們意識到必須進一步減輕人類活動造成的損害。
像我們這樣的全球企業有責任重塑經營方式。如果我們迅速且大膽地行動，仍然可減輕最嚴重的預期影響。這就是為什麼我們正在努力減少我們的廢棄物和溫室氣體排放，不斷尋求實施作法，以有意義的方式來減少我們的環境足跡。
瞭解更多關於我們針對地球永續發展策略的三大支柱：溫室氣體排放；環保材料；廢棄物和循環利用。
像我們這樣的全球企業有責任重塑經營方式。如果我們迅速且大膽地行動，仍然可減輕最嚴重的預期影響。這就是為什麼我們正在努力減少我們的廢棄物和溫室氣體排放，不斷尋求實施作法，以有意義的方式來減少我們的環境足跡。
瞭解更多關於我們針對地球永續發展策略的三大支柱：溫室氣體排放；環保材料；廢棄物和循環利用。
溫室氣體排放
眾所周知，人造溫室氣體是造成氣候不穩定的最大因素。為了在限制全球暖化方面盡一份力，我們加入了「科學基礎減碳目標倡議」(SBTi)，以遵循明確的路徑來減少排放量。
我們將：
• 從 2019 年 (基準年) 開始到 2030 年，減少範圍 1 和範圍 2 的溫室氣體排放 47%，減少範圍 3 溫室氣體排放 28%。
我們將：
• 從 2019 年 (基準年) 開始到 2030 年，減少範圍 1 和範圍 2 的溫室氣體排放 47%，減少範圍 3 溫室氣體排放 28%。
我們提倡的計畫
Vermindering van de uitstoot
Title:
In samenwerking met het Science Based Targets-initiatief, hebben we ambitieuze doelen gesteld om onze koolstofuitstoot te verminderen, waaronder een vermindering van 47% onder scope 1 en 2, en van 28% van de uitstoot onder scope 3 tegen 2030. We hebben eerst de gebieden van ons bedrijf bepaald waarin we onze uitstoot het meeste konden verminderen. Hierdoor hebben we sinds 2019 al een vermindering van 12% onder scope 1 en 2, en van 26% van de uitstoot onder scope 3 gerealiseerd. Dit hebben we als volgt gedaan:
Onze plannen onder scope 1 en 2:
• Investeren in onze energie-infrastructuur, waaronder hernieuwbare energie, fotovoltaïsche systemen, warmtepompen, waterstofinfrastructuur en opslagmogelijkheden om onze energiezuinigheid verder te verbeteren.
• Elektrificatie doorvoeren waar mogelijk, wat ook geldt voor onze glassmeltovens.
• Ons resterend energieverbruik compenseren met hernieuwbare Energy Attribute Certificates.
Onze plannen onder scope 3:
• De efficiëntie van ons productmateriaal verhogen en overstappen van primair naar gerecycled metaal.
• Een wereldwijd hybride werkbeleid doorvoeren (waarbij er op sommige dagen van huis uit gewerkt kan worden).
• Samenwerken met onze leveranciers om meer hernieuwbare energie binnen hun productieprocessen te stimuleren.
• Geleidelijk overstappen van luchtvervoer naar zee- en treinvervoer.
Onze plannen onder scope 1 en 2:
• Investeren in onze energie-infrastructuur, waaronder hernieuwbare energie, fotovoltaïsche systemen, warmtepompen, waterstofinfrastructuur en opslagmogelijkheden om onze energiezuinigheid verder te verbeteren.
• Elektrificatie doorvoeren waar mogelijk, wat ook geldt voor onze glassmeltovens.
• Ons resterend energieverbruik compenseren met hernieuwbare Energy Attribute Certificates.
Onze plannen onder scope 3:
• De efficiëntie van ons productmateriaal verhogen en overstappen van primair naar gerecycled metaal.
• Een wereldwijd hybride werkbeleid doorvoeren (waarbij er op sommige dagen van huis uit gewerkt kan worden).
• Samenwerken met onze leveranciers om meer hernieuwbare energie binnen hun productieprocessen te stimuleren.
• Geleidelijk overstappen van luchtvervoer naar zee- en treinvervoer.
Energiezuinigheid
Title:
Zonne-energie
Als onderdeel van onze maatregelen om onze energiezuinigheid te verhogen, onze uitstoot van broeikasgassen te verminderen en over te schakelen op hernieuwbare energiebronnen waar mogelijk, streven we ernaar om het gebruik van fotovoltaïsche systemen op onze productielocaties en administratiekantoren uit te breiden. In Wattens in Oostenrijk hebben we ons tweede grootschalige fotovoltaïsche systeem geïnstalleerd dat 300 wattpiek (Wp) biedt en 1600 m2 omvat. We hebben eerder een systeem van 1400 Wp geïnstalleerd op onze productielocatie in Thailand evenals een warmwatersysteem op zonne-energie op het dak in India, en er staan verschillende fotovoltaïsche systemen op de planning.
Ontwerpstudie voor glassmeltovens
We zijn samen met een multinationaal glasbedrijf dat zich specialiseert in glas en glaskeramiek een ontwerpstudie gestart om te testen of onze aggregaten uitsluitend aan de hand van elektriciteit gesmolten kunnen worden. Uit de studie bleek dat de aggregaten gesmolten kunnen worden door 90% elektriciteit te gebruiken, wat betekent dat we het gebruik van gas tijdens dit proces aanzienlijk kunnen verminderen. We kunnen bijna een concept implementeren waarmee we de resterende 10% van de verbruikte energie kunnen aanpakken. Zodra we dit bereikt hebben, kunnen we grote hoeveelheden aggregaten smelten met behulp van 100% hernieuwbare energie, een grote mijlpaal in ons streven om de koolstofvoetafdruk van ons kristal te verminderen.
Als onderdeel van onze maatregelen om onze energiezuinigheid te verhogen, onze uitstoot van broeikasgassen te verminderen en over te schakelen op hernieuwbare energiebronnen waar mogelijk, streven we ernaar om het gebruik van fotovoltaïsche systemen op onze productielocaties en administratiekantoren uit te breiden. In Wattens in Oostenrijk hebben we ons tweede grootschalige fotovoltaïsche systeem geïnstalleerd dat 300 wattpiek (Wp) biedt en 1600 m2 omvat. We hebben eerder een systeem van 1400 Wp geïnstalleerd op onze productielocatie in Thailand evenals een warmwatersysteem op zonne-energie op het dak in India, en er staan verschillende fotovoltaïsche systemen op de planning.
Ontwerpstudie voor glassmeltovens
We zijn samen met een multinationaal glasbedrijf dat zich specialiseert in glas en glaskeramiek een ontwerpstudie gestart om te testen of onze aggregaten uitsluitend aan de hand van elektriciteit gesmolten kunnen worden. Uit de studie bleek dat de aggregaten gesmolten kunnen worden door 90% elektriciteit te gebruiken, wat betekent dat we het gebruik van gas tijdens dit proces aanzienlijk kunnen verminderen. We kunnen bijna een concept implementeren waarmee we de resterende 10% van de verbruikte energie kunnen aanpakken. Zodra we dit bereikt hebben, kunnen we grote hoeveelheden aggregaten smelten met behulp van 100% hernieuwbare energie, een grote mijlpaal in ons streven om de koolstofvoetafdruk van ons kristal te verminderen.
Swarovski stores
Title:
Met meer dan 7500 directe en indirecte verkooppunten over de hele wereld, is het duidelijk belangrijk dat we naar onze retaildistributie kijken als we onze uitstoot van broeikasgassen willen verminderen. We hebben onlangs, als onderdeel van onze merktransformatie, een nieuw store concept gelanceerd waarbij er aanzienlijk minder energie wordt verbruikt dan in eerdere concepten. Daarnaast bevat onze nieuwe GLEAM-norm (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) ons verbeterde interne architectuurprotocol, dat ervoor zorgt dat er bij onze nieuwe openingen en verbouwingen wordt gelet op de energiezuinigheid, meer duurzame materialen worden gebruikt en inclusieve ontwerpen en slim IoT-beheer worden geïntegreerd om gegevens te analyseren. Al onze stores moeten continu als algemene richtlijn volledig gecertificeerd worden conform LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).
Hoewel er veel aandacht wordt besteed aan de bouwmaterialen van stores en hun energieverbruik, is de focus op de aanzienlijke hoeveelheden afvalmateriaal die worden geproduceerd bij de verhuizingen, sluitingen en verbouwingen van stores een stuk lager. We hebben meerdere experimenten uitgevoerd om te bepalen of eerdere elementen van onze store-architectuur gerecycled kunnen worden en hebben tot nu toe meer dan 100 metrische ton aan materiaal via onze commerciële partners gerecycled. We zijn ervan overtuigd dat het onze verantwoordelijkheid is om verantwoord te handelen aan het einde van de levensduur van stores en niet alleen vóór de grote opening of tijdens dagelijkse werkzaamheden.
Hoewel er veel aandacht wordt besteed aan de bouwmaterialen van stores en hun energieverbruik, is de focus op de aanzienlijke hoeveelheden afvalmateriaal die worden geproduceerd bij de verhuizingen, sluitingen en verbouwingen van stores een stuk lager. We hebben meerdere experimenten uitgevoerd om te bepalen of eerdere elementen van onze store-architectuur gerecycled kunnen worden en hebben tot nu toe meer dan 100 metrische ton aan materiaal via onze commerciële partners gerecycled. We zijn ervan overtuigd dat het onze verantwoordelijkheid is om verantwoord te handelen aan het einde van de levensduur van stores en niet alleen vóór de grote opening of tijdens dagelijkse werkzaamheden.
Bewuste materiaalkeuze
Als we betere beslissingen nemen over onze materialen, kunnen we onze impact en die van onze klanten op het milieu beperken. We streven ernaar om in innovatieve ideeën voor verantwoorde inkoop en productie te blijven investeren.
We doen het volgende:
• Minimaal één duurzame productlijn per jaar uitbrengen, terwijl we de duurzaamheid van ons volledige productassortiment verhogen.
• Al onze metalen inkopen via verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen tegen 2030.
We doen het volgende:
• Minimaal één duurzame productlijn per jaar uitbrengen, terwijl we de duurzaamheid van ons volledige productassortiment verhogen.
• Al onze metalen inkopen via verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen tegen 2030.
Onze initiatieven
Duurzame producten
Title:We hebben erop toegelegd dat tegen 2030 50% van onze producten vervaardigd moeten worden in overeenstemming met onze Sustainable Products Guiding Principles:
• Materialen zijn afkomstig van verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen.
• Producten worden op efficiënte wijze geproduceerd, zonder afval, en kunnen hergebruikt worden.
• Klanten kunnen eenvoudig gebruikte artikelen retourneren, zodat wij de kostbare materialen eruit kunnen halen.
• Producten zijn niet schadelijk voor mensen of het milieu.
• Productberichten zijn eerlijk, ethisch en promoten verantwoord gebruik.
Om ons te helpen deze uitdagende doelstelling te realiseren, hebben we in 2021 onze Sustainable Materials Pipeline (SMP) gelanceerd. Onze ontwerp-, productontwikkelings-, productmarketing- en Operations-teams kunnen de SMP gebruiken om samen meer duurzame materialen te introduceren. Daarnaast biedt deze ons de tools om de duurzaamheidsattributen of materialen vanaf het begin van het proces te beoordelen.
Afval en circulariteit
Door onze expertise te combineren met innovatieve nieuwe ideeën, kunnen we afval verminderen en circulariteit promoten.
We doen het volgende:
• Samenwerken met externe experts om te investeren in duurzame innovatie.
• De efficiëntie van ons materiaal verdubbelen tegen 2030.
• Onze verpakking maken uit gecertificeerd of gerecycled materiaal en zorgen dat deze recyclebaar is tegen 2030.
• Onze activiteiten transformeren om 90% vrij van stortplaatsen te worden, waarbij minimaal 70% van ons afval wordt gerecycled of hergebruikt tegen 2030.
We doen het volgende:
• Samenwerken met externe experts om te investeren in duurzame innovatie.
• De efficiëntie van ons materiaal verdubbelen tegen 2030.
• Onze verpakking maken uit gecertificeerd of gerecycled materiaal en zorgen dat deze recyclebaar is tegen 2030.
• Onze activiteiten transformeren om 90% vrij van stortplaatsen te worden, waarbij minimaal 70% van ons afval wordt gerecycled of hergebruikt tegen 2030.
Onze initiatieven
Herboren kristallen
Title:
Swarovski-kristallen bestaan uit kostbare grondstoffen die we niet verloren willen laten gaan. Dankzij ons Herboren kristallen-initiatief krijgen ongebruikte kristallen een nieuwe kans om te worden bewonderd, in plaats van te worden weggegooid. We bewaren niet-verkochte kristallen zo lang mogelijk en streven ernaar dat ze voor hun beoogde doel worden gebruikt.
Wij geloven in de positieve, transformerende kracht van samenwerking, en via onze projecten en partnerschappen voor duurzame ontwerpen schenken wij herboren kristallen aan wereldberoemde academische instellingen, opkomende ontwerpers en gevestigde namen om te gebruiken in hun ontwerpen. Ons doel is hen aan te moedigen dit uitzonderlijke materiaal creatief te gebruiken en tegelijkertijd het algemene publiek bewust te maken van het belang van verantwoord ontwerpen en van afval als waardevolle grondstof.
In 2021 werkten we samen met Viktor&Rolf, die herboren kristallen toepasten in hun FW21 Haute Couture-collectie, en Kevin Germanier, die zijn SS22-collectie creëerde met behulp van herboren kristallen en duurzame materialen. We hebben ook samengewerkt met Germanier om een gerecyclede parfumfles voor Guerlain te ontwerpen, ingelegd met herboren kristallen.
Wij geloven in de positieve, transformerende kracht van samenwerking, en via onze projecten en partnerschappen voor duurzame ontwerpen schenken wij herboren kristallen aan wereldberoemde academische instellingen, opkomende ontwerpers en gevestigde namen om te gebruiken in hun ontwerpen. Ons doel is hen aan te moedigen dit uitzonderlijke materiaal creatief te gebruiken en tegelijkertijd het algemene publiek bewust te maken van het belang van verantwoord ontwerpen en van afval als waardevolle grondstof.
In 2021 werkten we samen met Viktor&Rolf, die herboren kristallen toepasten in hun FW21 Haute Couture-collectie, en Kevin Germanier, die zijn SS22-collectie creëerde met behulp van herboren kristallen en duurzame materialen. We hebben ook samengewerkt met Germanier om een gerecyclede parfumfles voor Guerlain te ontwerpen, ingelegd met herboren kristallen.
Efficiencies in Production
Title:
We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
