Les multinationales comme la nôtre ont le devoir de réinventer leur mode de fonctionnement. Si nous agissons rapidement et avec audace, nous pouvons encore éviter le pire des impacts attendus. C'est pourquoi nous nous efforçons de réduire nos déchets et nos émissions, et cherchons continuellement à mettre en œuvre des mesures réduisant de manière significative notre empreinte environnementale.
Découvrez ci-dessous les trois piliers de notre stratégie de durabilité centrés sur notre planète : Émissions de gaz à effet de serre ; Matériaux respectueux de l'environnement ; et Déchets et circularité.
Réduction des émissions
Title:Projets de réduction des émissions de niveaux 1 et 2.
• Investir dans notre infrastructure énergétique, notamment dans les énergies renouvelables, l'énergie photovoltaïque, les pompes à chaleur, l'hydrogène et le potentiel de stockage, afin d'améliorer toujours plus notre efficacité énergétique.
• Instaurer l'électrification partout où cela est possible, y compris pour nos fours de fusion du verre.
• Compenser notre consommation d'énergie restante par des certificats d'attributs énergétiques renouvelables.
Projets de réduction des émissions de niveaux 3.
• Améliorer l'efficacité des matériaux de nos produits et passer des métaux primaires aux métaux recyclés.
• Appliquer une politique globale de travail hybride (incluant certains jours de télétravail).
• Collaborer avec nos fournisseurs pour les encourager à utiliser davantage d'énergies renouvelables dans leurs processus de production.
• Passer progressivement du fret aérien au fret maritime et ferroviaire.
Energy Efficiency
Title:As part of our efforts to increase our energy efficiency, reduce our greenhouse gas emissions, and switch to renewable energy sources wherever possible, our aim is to expand the use of photovoltaics at our manufacturing sites and administrative offices. In Wattens, Austria, we have installed our second large-scale photovoltaic system, providing 300 Kilowatt peak (kWp) covering 1,600m2. We have previously installed a 1400kWp system at our crafting site in Thailand as well as a solar rooftop hot water system in India, and there are more photovoltaic installations in the pipeline.
Glass-melting furnace design study
Together with a multinational glass company specializing in glass and glass-ceramics, we commenced a design study to test if our aggregates could be melted solely using electric power. The study showed that the aggregates can be melted using 90% electricity, meaning we can substantially reduce the use of gas during this process. We are close to implementing a concept to address the remaining 10% of energy used. Once we have achieved this, we will be able to melt large volumes of aggregates using 100% renewable energy, marking a big milestone in our journey towards reducing the carbon footprint of our crystal.
Swarovski Stores
Title:While much attention is paid to the materials stores are constructed from, and how much energy they consume, there is less focus on the significant volumes of waste material produced by store relocations, closures, and refurbishments. We have run multiple pilots to investigate the potential for recycling former elements of our store architecture, and we have so far recycled more than 100 metric tons of material via our commercial partners. We firmly believe it is our responsibility to act sustainably at the end of a store’s life and not just ahead of its grand opening or during daily operations.
Produits durables
Title:Nous avons décidé que, d'ici 2030, 50 % de nos produits seront créés conformément à nos principes directeurs en matière de produits durables.
• Les matériaux sont issus de sources gérées de manière responsable ou recyclées.
• Les produits sont fabriqués efficacement, sans gaspillage, et peuvent être réutilisés.
• Les clients peuvent facilement retourner les articles usagés afin que nous puissions en extraire les matériaux précieux.
• Les produits sont sans danger pour les personnes et l'environnement.
• Les communications relatives aux produits sont honnêtes, éthiques et encouragent une utilisation responsable.
Pour nous aider à atteindre cet objectif ambitieux, nous avons lancé notre Sustainable Materials Pipeline (SMP) en 2021. La SMP permet à nos équipes de design, de développement produit, de marketing produit et de production de travailler en collaboration pour intégrer des matériaux plus durables. En outre, elle nous fournit les outils nécessaires pour évaluer les propriétés de durabilité des matériaux dès le début du processus.
Cristaux ravivés
Title:Nous croyons avec force au pouvoir positif et transformateur de la collaboration. Ainsi, nous avons mis en place des projets de conception respectueux de l’environnement, et des partenariats à travers lesquels nous faisons également don de cristaux ravivés à des institutions académiques de renommée mondiale, à des créateurs en devenir ou à des noms déjà établis, afin qu'ils puissent les utiliser dans leurs créations. Notre objectif est à la fois de les encourager à réutiliser ce matériau raffiné en y insufflant toute leur créativité et de les sensibiliser à l’importance du design durable et à la rareté de nos ressources.
En 2021, nous nous sommes par exemple associés à Viktor&Rolf, qui ont pu alors intégrer nos cristaux ravivés dans leur collection haute couture Automne/Hiver 2021. De la même manière, Kevin Germanier a élaboré sa collection Printemps/Été 2022 à partir de ces mêmes cristaux et de matériaux durables. Nous avons également travaillé avec ce dernier à la conception d’un flacon de parfum recyclé incrusté de cristaux ravivés pour le parfumeur Guerlain.
Gains d'efficacité dans la production
Title:Sur notre site de production, également situé à Wattens, nous utilisons un circuit de refroidissement et de lubrification pour faciliter la taille des cristaux. Le circuit contient 1200 m3 de liquide et nécessite l'ajout scrupuleux de produits chimiques adaptés pour garantir ses performances et sa stabilité optimales. De 2015 à 2021, nous avons réduit de moitié la quantité de réfrigérant lubrifiant utilisée. Nous avons également réussi à éliminer complètement, ou partiellement, un certain nombre de produits chimiques du processus, notamment le précipitant et l'antimousse, et nous avons modifié notre inhibiteur de corrosion pour éliminer le phosphore.
Toutes ces améliorations sont le fruit de l'innovation et non d'une réduction de la production, et elles ont également eu des effets bénéfiques sur la sécurité de nos employés.