Gratis standaardverzending vanaf EUR 99
Zoeken

Ons langdurige duurzaamheidserfgoed

Title:
Duurzaamheid is vanaf het allereerste begin een integraal onderdeel geweest van onze bedrijfscultuur, sinds Daniel Swarovski lokale waterkracht toepaste voor zijn baanbrekende kristalslijpmachine in Wattens, Oostenrijk. Daarnaast voerde hij voor die tijd zeer vooruitstrevende sociale maatregelen in, zoals het aanbieden van betaalbare huisvesting voor werknemers, het bouwen van een lokale school en het waarborgen van hun gezondheid, veiligheid en welzijn. Deze visionaire principes van eerlijkheid naar gemeenschappen en respect voor het milieu bepalen nog steeds de koers van ons bedrijf.

1895

Daniel’s Vision

Daniel Swarovski establishes ​a pioneering crystal-cutting factory in Tyrolean Wattens. Using hydropower for his patented grinding processes, Daniel’s vision is to craft affordable crystals that are accessible to all.

1907

Harnessing the Power of Water

Our business builds its own hydropower plant, providing
clean “Swarovski power” for cutting machines and light for local communities.​

1948

Supporting Employees

A new company-owned welfare office begins offering support on social issues, establishes many employee social clubs, and donates grounds for a local school, reinforcing that employee health, safety, and wellbeing have always been paramount for us.

1960

Beurzen aanbieden

'De Daniel en Marie Swarovski Trust' wordt opgericht en biedt beurzen aan voor leerlingen met hoge cijfers en gezinnen met een laag inkomen in Tirol.

1970

Overstap op hybride ovens

Onze eerste gecombineerde gas- en elektrische oven wordt geïnstalleerd, waardoor onze afhankelijkheid van fossiele brandstoffen voor productie wordt verminderd.

1983

Samenwerking in hernieuwbare energie

We werken samen met de papierfabriek van Wattens om de Wattenbach-waterkrachtcentrale in gebruik te nemen, die in staat is om ongeveer 55 GWh energie per jaar te produceren.

1990

Minder koolstofdioxide

Door olie te vervangen door aardgas voor smelten en verwarmen, verminderen we onze CO2-uitstoot met 30%.

2005

Betaalbare huisvesting bieden

Swarovski bouwt 58 nieuwe huizen om werknemers te helpen een woning te huren of te kopen tegen een betaalbare prijs.​

2010

Lid van het UNGC

Swarovski sluit zich aan bij het United Nations Global Compact (UNGC), ​het grootste duurzaamheidsinitiatief voor bedrijven ter wereld.​

2014

Een meer verantwoorde toeleveringsketen

Wij lanceren het Responsible Sourcing Initiative, een programma dat leveranciers ondersteunt bij het beheersen van sociaal-milieukundige risico’s in hun productielocaties.​

2015

Leading on Lead

After dramatically reducing ​the lead content of Swarovski Crystals to just 0.009% in ​2012, the quest for continuous improvement drives Swarovski ​reduce the lead content further to no more than 0.004%.​

2021

Mitigating Global Warming

Swarovski signs up to the Science Based Targets initiative, which means making a commitment to reduce Scope 1 and 2 greenhouse gas emissions by 47%, and Scope 3 emissions by 28% by 2030.​

2022

Sourcing More Renewable Energy

We achieve our biggest ever year-on-year reduction of Scope 1 and 2 greenhouse gas (GHG) emissions, aided ​by shifting all our Asian manufacturing sites to renewable electricity, ​including on-site solar power.​

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy​ Collection made with laboratory grown diamonds and​ 100% recycled gold. The​ complete collection​ is produced using 100%​ renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.