Livrare gratuită la comenzi de peste 500 RON
Căutare

Moștenirea noastră îndelungată privind sustenabilitatea

Title:
Sustenabilitatea face parte din etosul companiei noastre încă de la început, când Daniel Swarovski a folosit energia hidroelectrică locală pentru mașina sa revoluționară de tăiere a cristalelor, în Wattens, Austria. A introdus, de asemenea, un sprijin social de amploare pentru acea vreme, oferind locuințe accesibile pentru muncitori, construind o școală locală și având grijă de sănătatea, siguranța și bunăstarea acestora. Aceste principii vizionare de corectitudine față de comunități și respect pentru mediu continuă să ne modeleze afacerea până în ziua de astăzi.

1895

Viziunea lui Daniel

Daniel Swarovski înființează ​o fabrică inovatoare de tăiere a cristalelor în Wattens, Tirol. Folosind energia hidroelectrică pentru procesele sale brevetate de măcinare, viziunea lui Daniel este de a crea cristale accesibile, care să fie disponibile tuturor.

1907

Exploatarea puterii apei

Compania noastră își construiește propria centrală hidroelectrică, furnizând
„energie Swarovski” curată pentru mașinile de tăiat și lumină pentru comunitățile locale.

1948

Sprijinirea angajaților

Un nou birou de asistență socială al companiei, care oferă sprijin în probleme sociale, înființează numeroase cluburi sociale pentru angajați și donează terenuri pentru o școală locală, confirmând faptul că sănătatea, siguranța și bunăstarea angajaților au fost întotdeauna prioritare pentru noi.

1960

Oferirea de burse

Este fondat „Trustul Daniel și Marie Swarovski”, ce oferă burse elevilor cu note mari și familiilor cu venituri mici din Tirol.

1970

Spre cuptoare hibride

Este instalat primul nostru cuptor combinat pe gaz și electricitate, reducând dependența de combustibilii fosili pentru producție.

1983

Colaborare în domeniul energiei regenerabile

Colaborăm cu fabrica de hârtie Wattens pentru a pune în funcțiune centrala hidroelectrică Wattenbach, capabilă să producă aproximativ 55 GWh de energie în fiecare an.

1990

Mai puțin dioxid de carbon

Prin înlocuirea petrolului cu gaz natural pentru topire și încălzire, am redus emisiile de CO2 cu 30%.

2005

Furnizarea de locuințe accesibile

Swarovski construiește 58 de case noi, pentru a ajuta angajații să închirieze sau să cumpere o locuință la un preț moderat.​

2010

Devenim membru al UNGC

Swarovski se alătură Pactului Global al Națiunilor Unite (UNGC), ​cea mai mare inițiativă de sustenabilitate corporativă din lume.​

2014

A More Responsible Supply Chain

We launch the Responsible Sourcing Initiative, helping suppliers manage socio-environmental risks in their production plants.

2015

Leading on Lead

After dramatically reducing ​the lead content of Swarovski Crystals to just 0.009% in ​2012, the quest for continuous improvement drives Swarovski ​to reduce the lead content further to no more than 0.004%.​

2021

Mitigating Global Warming

Swarovski signs up to the Science Based Targets initiative, which means making a commitment to reduce Scope 1 and 2 greenhouse gas emissions by 47%, and Scope 3 emissions by 28% by 2030.​

2022

Sourcing More Renewable Energy

We achieve our biggest ever year-on-year reduction of Scope 1 and 2 greenhouse gas (GHG) emissions, aided ​by shifting all our Asian manufacturing sites to renewable electricity, ​including on-site solar power.​

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy Collection made with laboratory grown diamonds and 100% recycled gold. The complete collection is produced using 100% renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colours. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.