İndirim'in bitmesine
21 h 26 m 3 s

Köklü Sürdürülebilirlik Mirasımız

Title:
Sürdürülebilirlik kavramı, Daniel Swarovski'nin Avusturya'nın Wattens kentinde devrim niteliğindeki kristal kesme makinesi için yerel hidroelektrik gücünü kullandığı ilk günden beri şirket kültürümüzün bir parçası oldu. Kendisi o dönemde ayrıca geniş kapsamlı sosyal destekler de sunarak işçiler için uygun fiyatlı konut sağladı, yerel bir okul inşa etti ve çalışanların sağlık, güvenlik ve refahlarıyla yakından ilgilendi. Topluluklara adil davranma ve çevreye saygı gösterme konusundaki bu vizyoner ilkeler, işimizi bugün de şekillendirmeye devam ediyor.

1895

Daniel’ın Vizyonu

Daniel Swarovski, Tyrolean Wattens'te öncü bir kristal kesim fabrikası kurdu. Daniel'in vizyonu, patentli taşlama süreçleri için hidroelektrik enerjisi kullanarak herkesin erişebileceği uygun fiyatlı kristaller üretmekti.

1907

Suyun Gücünden Yararlanma

İşletmemiz kendi hidroelektrik santralini inşa ederek
kesim makineleri için temiz “Swarovski elektriği” ve yerel topluluklar için ışık sağladı.​

1948

Çalışanlara Destek

Şirkete ait yeni bir sosyal yardım ofisi, sosyal konularda destek sunmaya başladı. Çalışanlar için birçok sosyal kulübü kuran ofis yerel bir okul için arazi de bağışladı. Böylece çalışan sağlığı, güvenliği ve refahının her zaman bizim için en önemli öncelik olduğunu kanıtladı.

1960

Burs İmkanı

Tirol’de yaşayan düşük gelirli ailelerin yüksek not alan çocuklarına burs sağlayan 'Daniel and Marie Swarovski Trust' kuruldu.

1970

Hibrit Fırınlara Doğru

İlk kombine gaz ve elektrikli fırınımız kuruldu, üretim için fosil yakıtlara olan bağımlılığımızı azalttı.

1983

Yenilenebilir Enerjide İş Birliği

Wattens kağıt fabrikası ile birlikte çalışarak her yıl yaklaşık 55 GWh enerji üretebilen Wattenbach hidroelektrik santralini devreye aldık.

1990

Daha Az Karbondioksit

Eritme ve ısıtma için petrol yerine doğal gaz kullanarak, CO2 emisyonlarımızı %30 oranında azalttık.

2005

Uygun Fiyatlı Konut Sağlama

Swarovski, çalışanların makul bir fiyata kiralayabileceği veya satın alabileceği bir evde yaşamalarına yardımcı olmak için 58 yeni ev inşa etti.​

2010

UNGC Üyesi Olmak

Swarovski, dünyanın en büyük kurumsal sürdürülebilirlik girişimi olan Birleşmiş Milletler Küresel İlkeler Sözleşmesi'ne (UNGC) katıldı.​

2014

Una cadena de suministro más responsable

Lanzamos la Iniciativa de Abastecimiento Responsable, que ayuda a los proveedores a gestionar riesgos socioambientales en sus plantas de producción.​

2015

Reducimos la presencia de plomo

Después de reducir de forma espectacular el contenido de plomo de los cristales de Swarovski a solo un 0,009 % en 2012, la búsqueda de la mejora continua impulsa a Swarovski a reducir aún más el contenido de plomo situándolo en un máximo de 0,004 %.

2021

Mitigamos el calentamiento global

Swarovski se une a la iniciativa Science Based Targets, lo que implica comprometerse a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2 en un 47 %, y las emisiones de alcance 3 en un 28 % para 2030.​

2022

Nos abastecemos de más energía renovable

Logramos nuestra mayor reducción anual de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de alcance 1 y 2 gracias a que todas nuestras fábricas de Asia pasaron a consumir electricidad renovable, incluida energía solar producida in situ.

2023

Lanzamos la Colección Galaxy Swarovski Created Diamonds

Presentamos nuestra Galaxy Collection hecha con diamantes creados en laboratorio y oro 100 % reciclado. Toda la colección se ha producido con electricidad 100 % renovable.

2024

Swarovski on Fifth obtiene la certificación LEED Platinum

Nuestra tienda insignia en Nueva York, Swarovski on Fifth, logró un importante reconocimiento como edificio verde al obtener la certificación LEED Platinum. La certificación implica que el edificio cumple con los más altos estándares de sostenibilidad y rendimiento ambiental.

2024

Nuestros cristales más sostenibles

Se lanza la gama de cristales Swarovski ReCreated™. Nuestros cristales más sostenibles hasta la fecha están hechos a partir de roturas que ocurren durante el proceso de fabricación. Los fragmentos se vuelven a fundir para formar cristales en nuevos colores. Este método utiliza como mínimo un 40 % menos de recursos naturales en comparación con nuestros cristales estándar.