我們長期以來的永續發展傳統
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自公司成立以來,永續發展便是我們企業理念的核心。當時,Daniel Swarovski 在奧地利 Wattens 利用當地水力發電,為其革命性的水晶切割機提供動力。他還在當時推出了影響深遠的社會支援,為工人提供平價住宅、建造在地學校、並關懷員工的健康、安全與福祉。這些對社區公平和對環境尊重的遠見卓識原則,至今仍持續形塑著我們的業務。
1895 年
Daniel 的願景
Daniel Swarovski 在奧地利蒂羅爾地區(Tyrolean)的 Wattens 建立了開創性的水晶切割工廠。Daniel 利用水力發電做為其專利研磨工藝的生產動力,其願景是打造出所有人都能負擔、觸手可及的水晶。
1907 年
利用水力發電
我們企業建造了自己的水力發電廠,提供
潔淨的「Swarovski 電力」供切割機使用,並為當地社區提供照明。
潔淨的「Swarovski 電力」供切割機使用,並為當地社區提供照明。
1948 年
支援員工
新設的公司福利辦公室開始提供社會議題方面的支援、成立多個員工社團,並捐地給當地學校,再次彰顯員工的健康、安全與福祉始終是我們的首要之務。
1960 年
提供獎學金
Daniel and Marie Swarovski Trust 創立,為蒂羅爾(Tyrol)的優秀學生及低收入家庭提供獎學金。
1970 年
朝混合式熔爐發展
我們安裝了首座燃氣與電力混合式熔爐,減少了製造過程對化石燃料的依賴。
1983 年
再生能源合作
我們與 Wattens 造紙廠合作,委託建造 Wattenbach 水力發電廠,每年可產生約 55 GWh 電力。
1990 年
減少二氧化碳排放
透過以天然氣取代石油用於熔煉與加熱,我們減少了 30% 的二氧化碳排放。
2005 年
提供可負擔住房
Swarovski 建造 58 棟新房屋,協助員工以合理價格租賃或購買住房。
2010 年
加入聯合國全球契約
Swarovski 加入聯合國全球契約(UNGC),這是全球最大的企業永續發展倡議。
2014 年
更負責任的供應鏈
我們啟動了「負責任採購倡議」,協助供應商管理其生產工廠中的社會與環境風險。
2015
在降低鉛含量方面領先
Swarovski 水晶的含鉛量在 2012 年大幅降低至僅 0.009% 之後,對持續改善的追求驅使 Swarovski 把含鉛量進一步降低至不超過 0.004%。
2021 年
緩解全球暖化
Swarovski 簽署「科學基礎減碳目標倡議」,承諾在 2030 年前,把範疇一和範疇二溫室氣體排放量減少 47%,範疇三排放量減少 28%。
2022
Sourcing More Renewable Energy
We achieve our biggest ever year-on-year reduction of Scope 1 and 2 greenhouse gas (GHG) emissions, aided by shifting all our Asian manufacturing sites to renewable electricity, including on-site solar power.
2023
Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection
We introduce our Galaxy Collection made with laboratory grown diamonds and 100% recycled gold. The complete collection is produced using 100% renewable electricity.
2024
Swarovski on Fifth Secures LEED Platinum Certification
Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards.
2024
Our Most Sustainable Crystals
The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.
Our Sustainability Approach
Acting responsibly has been embedded in our values since 1895.
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