Bezplatné standardní dodání při objednávce nad 2 460 Kč
Vyhledat

Náš dlouholetý odkaz v oblasti udržitelnosti

Title:
Udržitelnost je součástí naší firemní filozofie od samého počátku, kdy Daniel Swarovski využil pro svůj revoluční stroj na broušení křišťálu ve Wattens v Rakousku místní vodní energii. Zavedl také na svou dobu velmi pokrokovou sociální podporu – v podobě výstavby místní školy, zajištění dostupného bydlení pro zaměstnance a péče o jejich zdraví, bezpečnost a pohodu. Tyto vizionářské principy spravedlnosti vůči komunitám a úcty k životnímu prostředí formují naše podnikání dodnes.

1895

Danielova vize

Daniel Swarovski zakládá průkopnickou továrnu na broušení křišťálu v tyrolském Wattens. S využitím vodní energie pro své patentované brusné procesy je Danielovou vizí vyrábět cenově dostupné křišťály, které jsou dostupné všem.

1907

Využívání síly vody

Naše společnost buduje vlastní vodní elektrárnu, která zajišťuje
čistou „energii Swarovski“ pro řezací stroje a osvětlení pro místní komunity.

1948

Podpora zaměstnanců

Nová firemní sociální kancelář začíná nabízet podporu v sociálních otázkách, zakládá mnoho zaměstnaneckých společenských klubů a daruje pozemky pro místní školu, čímž posiluje přesvědčení, že zdraví, bezpečnost a pohoda zaměstnanců pro nás vždy byly prvořadé.

1960

Poskytování stipendií

'Nadace Daniela a Marie Swarovski'je založena, poskytující stipendia žákům s výborným prospěhem a rodinám s nízkými příjmy v Tyrolsku.

1970

Směrem k hybridním pecím

Byla instalována naše první kombinovaná plynová a elektrická pec, snižující naši závislost na fosilních palivech pro výrobu.

1983

Spolupráce v oblasti obnovitelné energie

Spolupracujeme s papírnou ve Wattens na zprovoznění vodní elektrárny Wattenbach, schopné vyrobit přibližně 55 GWh energie ročně.

1990

Meno Anidride Carbonica

Sostituendo il petrolio con il gas naturale per la fusione e il riscaldamento, abbiamo ridotto le nostre emissioni di CO2 del 30%.

2005

Fornire alloggi a prezzi accessibili

Swarovski realizza 58 nuove abitazioni per supportare i propri dipendenti nell'affitto o nell'acquisto di un'abitazione a un costo contenuto.

2010

L'adesione al UNGC

Swarovski aderisce al Global Compact delle Nazioni Unite (UNGC), la più grande iniziativa mondiale di sostenibilità aziendale.

2014

Una filiera più responsabile

Lanciamo l'Iniziativa di Approvvigionamento Responsabile, aiutando i fornitori a gestire i rischi socio-ambientali nei loro stabilimenti di produzione.

2015

All'avanguardia sul piombo

Dopo aver ridotto drasticamente il contenuto di piombo dei cristalli Swarovski a solo lo 0,009% nel 2012, la ricerca del miglioramento continuo spinge Swarovski a ridurre ulteriormente il contenuto di piombo a non più dello 0,004%.

2021

Mitigare il riscaldamento globale

Swarovski aderisce all'iniziativa Science Based Targets, il che significa impegnarsi a ridurre le emissioni di gas serra di Scope 1 e 2 del 47% e le emissioni di Scope 3 del 28% entro il 2030.

2022

Maggiore approvvigionamento di energia rinnovabile

La nostra più grande riduzione anno su anno delle emissioni di gas serra (GHG) Scope 1 e 2 è possibile grazie al passaggio di tutti i nostri siti produttivi asiatici all'energia rinnovabile, inclusa l'energia solare prodotta in loco.

2023

Lancio della collezione Galaxy di Swarovski Created Diamonds

Presentiamo la nostra collezione Galaxy, realizzata con diamanti creati in laboratorio e oro riciclato al 100%. L'intera collezione è prodotta utilizzando energia rinnovabile al 100%.

2024

Swarovski sulla Quinta si aggiudica la Certificazione LEED Platinum

Il nostro flagship di New York, Swarovski on Fifth, ha conseguito il più prestigioso riconoscimento per l'edilizia sostenibile con la certificazione LEED Platinum. La certificazione significa che l'edificio ha raggiunto i più elevati standard di sostenibilità e performance ambientale.

2024

I nostri cristalli più sostenibili

La gamma Swarovski ReCreated™ Crystals viene lanciata. I nostri cristalli più sostenibili finora sono realizzati con le rotture che si verificano durante il processo di produzione. I frammenti vengono rifusi per formare cristalli in nuovi colori. Questo metodo utilizza almeno il 40% in meno di risorse naturali rispetto ai nostri cristalli standard.