Unser langes Vermächtnis der Nachhaltigkeit

Title:
Nachhaltigkeit ist seit unseren Anfängen Teil unseres Unternehmensethos, seit Daniel Swarovski in Wattens, Österreich, lokale Wasserkraft für seine revolutionäre Kristallschleifmaschine nutzte. Zudem führte er für die damalige Zeit weitreichende soziale Unterstützungsmaßnahmen ein, darunter bezahlbaren Wohnraum für Arbeiter, der Bau einer örtlichen Schule sowie die Sorge für Gesundheit, Sicherheit und Wohlbefinden. Diese visionären Grundsätze – Fairness gegenüber Gemeinschaften und Respekt vor der Umwelt – prägen unser Unternehmen bis heute.

1895

Daniels Vision

Daniel Swarovski gründet eine wegweisende Kristallschleiferei im Tiroler Wattens. Durch die Nutzung von Wasserkraft für seine patentierten Schleifverfahren ist Daniels Vision, erschwingliche Kristalle herzustellen, die für alle zugänglich sind.

1907

Nutzung der Wasserkraft

Unser Unternehmen baut ein eigenes Wasserkraftwerk, das
saubere „Swarovski Energie“ für Schleifmaschinen und Licht für die lokalen Gemeinden liefert.

1948

Ondersteuning van werknemers

Een nieuw intern welzijnskantoor start met het bieden van sociale ondersteuning, richt talrijke werknemersclubs op en doneert grond voor een lokale school, waarmee wordt benadrukt dat de gezondheid, veiligheid en het welzijn van werknemers bij ons altijd centraal hebben gestaan.

1960

Beurzen aanbieden

'De Daniel en Marie Swarovski Trust' wordt opgericht en biedt beurzen aan voor leerlingen met hoge cijfers en gezinnen met een laag inkomen in Tirol.

1970

Overstap op hybride ovens

Onze eerste gecombineerde gas- en elektrische oven wordt geïnstalleerd, waardoor onze afhankelijkheid van fossiele brandstoffen voor productie wordt verminderd.

1983

Samenwerking in hernieuwbare energie

We werken samen met de papierfabriek van Wattens om de Wattenbach-waterkrachtcentrale in gebruik te nemen, die in staat is om ongeveer 55 GWh energie per jaar te produceren.

1990

Minder koolstofdioxide

Door olie te vervangen door aardgas voor smelten en verwarmen, verminderen we onze CO2-uitstoot met 30%.

2005

Betaalbare huisvesting bieden

Swarovski bouwt 58 nieuwe huizen om werknemers te helpen een woning te huren of te kopen tegen een betaalbare prijs.​

2010

Lid van het UNGC

Swarovski sluit zich aan bij het United Nations Global Compact (UNGC), ​het grootste duurzaamheidsinitiatief voor bedrijven ter wereld.​

2014

Een meer verantwoorde toeleveringsketen

Wij lanceren het Responsible Sourcing Initiative, een programma dat leveranciers ondersteunt bij het beheersen van sociaal-milieukundige risico’s in hun productielocaties.​

2015

Vooruitstrevend in lood

Na het drastisch verlagen van het loodgehalte in Swarovski-kristallen tot slechts 0,009% in 2012, streeft Swarovski naar voortdurende verbetering door het loodgehalte verder te verlagen tot niet meer dan 0,004%.

2021

Klimaatverandering tegengaan

Swarovski sluit zich aan bij het Science Based Targets-initiatief, wat betekent dat we ons inzetten om de Scope 1- en Scope 2-broei­kasgasemissies met 47% te verminderen, en de Scope 3-emissies met 28% te verminderen tegen 2030.​

2022

Meer hernieuwbare energie inzetten

Wij hebben onze grootste jaarlijkse afname ooit gerealiseerd in Scope 1- en Scope 2-broei­kasgasemissies, mede dankzij de overstap van al onze productielocaties in Azië naar hernieuwbare elektriciteit, inclusief zonne-energie ter plaatse.

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy Collection made with laboratory grown diamonds and 100% recycled gold. The complete collection is produced using 100% renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colours. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.