La nostra lunga tradizione di sostenibilità
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La sostenibilità fa parte del nostro ethos aziendale fin dall'inizio, da quando Daniel Swarovski sfruttò l'energia idroelettrica locale per la sua rivoluzionaria macchina per il taglio del cristallo a Wattens, Austria. Introdusse anche un servizio di assistenza sociale di vasta portata per l'epoca, fornendo alloggi a prezzi accessibili per i lavoratori, costruendo una scuola locale e prendendosi cura della loro salute, sicurezza e benessere. Questi principi visionari di equità verso le comunità e il rispetto per l'ambiente continuano a plasmare la nostra attività fino ad oggi.
1895
Visione di Daniel
Daniel Swarovski fonda una pionieristica fabbrica di taglio del cristallo nella Wattens tirolese. Utilizzando l'energia idroelettrica per i suoi processi di molatura brevettati, la visione di Daniel è quella di creare cristalli a prezzi contenuti e accessibili a tutti.
1907
Aprovechamos el poder del agua
Nuestra empresa construye su propia planta hidroeléctrica, que proporciona
energía limpia "Swarovski" a las máquinas de corte y luz a las comunidades locales.
energía limpia "Swarovski" a las máquinas de corte y luz a las comunidades locales.
1948
Apoyamos a los empleados
Una nueva oficina de bienestar propiedad de la empresa comienza a ofrecer apoyo en temas sociales, crea diferentes clubes sociales para empleados y dona terrenos para construir una escuela, lo que refuerza la idea de que la salud, la seguridad y el bienestar de los empleados son primordiales para nosotros.
1960
Contamos con un programa de becas
'Se funda el Daniel and Marie Swarovski Trust', que ofrece becas a estudiantes con un rendimiento alto y familias con ingresos bajos en Tirol.
1970
Hacia los hornos híbridos
Se instala nuestro primer horno combinado de gas y electricidad, con lo que reducimos nuestra dependencia de los combustibles fósiles para la fabricación.
1983
Colaboración en energía renovable
Trabajamos junto con la fábrica de papel Wattens para encargar la planta hidroeléctrica Wattenbach, capaz de producir aproximadamente 55 GWh de energía al año.
1990
Menos dióxido de carbono
Al reemplazar el petróleo por gas natural para la fundición y la calefacción, redujimos nuestras emisiones de CO2 en un 30 %.
2005
Megfizethető lakhatás biztosítása
A Swarovski 58 új házat épít, hogy segítse az alkalmazottakat mérsékelt áron bérelni vagy vásárolni otthont.
2010
Taggá válás az UNGC-ben
A Swarovski csatlakozik az ENSZ Globális Megállapodásához (UNGC), a világ legnagyobb vállalati fenntarthatósági kezdeményezéséhez.
2014
Una cadena de suministro más responsable
Lanzamos la Iniciativa de Abastecimiento Responsable, que ayuda a los proveedores a gestionar riesgos socioambientales en sus plantas de producción.
2015
Reducimos la presencia de plomo
Después de reducir de forma espectacular el contenido de plomo de los cristales de Swarovski a solo un 0,009 % en 2012, la búsqueda de la mejora continua impulsa a Swarovski a reducir aún más el contenido de plomo situándolo en un máximo de 0,004 %.
2021
Mitigamos el calentamiento global
Swarovski se une a la iniciativa Science Based Targets, lo que implica comprometerse a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2 en un 47 %, y las emisiones de alcance 3 en un 28 % para 2030.
2022
Nos abastecemos de más energía renovable
Logramos nuestra mayor reducción anual de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de alcance 1 y 2 gracias a que todas nuestras fábricas de Asia pasaron a consumir electricidad renovable, incluida energía solar producida in situ.
2024
A Swarovski on Fifth megszerzi a LEED Platinum minősítést
New York-i zászlóshajó üzletünk, a Swarovski on Fifth, elnyerte a legmagasabb zöldépület elismerést, mivel LEED Platinum minősítést kapott. A minősítés azt jelenti, hogy az épület megfelelt a legmagasabb szintű fenntarthatósági és környezeti teljesítmény szabványoknak.
2024
Nuestros cristales más sostenibles
Se lanza la gama de cristales Swarovski ReCreated™. Nuestros cristales más sostenibles hasta la fecha están hechos a partir de roturas que ocurren durante el proceso de fabricación. Los fragmentos se vuelven a fundir para formar cristales en nuevos colores. Este método utiliza como mínimo un 40 % menos de recursos naturales en comparación con nuestros cristales estándar.
Actuar de forma responsable forma parte integral de nuestros valores desde 1895.
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