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Our Long Legacy of Sustainability

Title:
Sustainability has been part of our company ethos since the beginning, when Daniel Swarovski harnessed local hydroelectric power for his revolutionary crystal-cutting machine in Wattens, Austria. He also introduced far-reaching social support for the time, providing affordable housing for workers, building a local school, and caring for their health, safety and wellbeing. These visionary principles of fairness to communities and respect for the environment continue to shape our business to this day.

1895

Daniel’s Vision

Daniel Swarovski establishes ​a pioneering crystal-cutting factory in Tyrolean Wattens. Using hydropower for his patented grinding processes, Daniel’s vision is to craft affordable crystals that are accessible to all.

1907

Sfruttare la potenza dell'acqua

La nostra azienda costruisce la propria centrale idroelettrica, fornendo
energia pulita "Swarovski power" per le macchine da taglio e luce per le comunità locali.

1948

Supporto ai Dipendenti

Un nuovo ufficio welfare aziendale inizia a offrire supporto su problematiche sociali, istituisce numerosi circoli ricreativi per i dipendenti e dona un terreno per una scuola locale, a riprova che la salute, la sicurezza e il benessere dei nostri collaboratori sono sempre stati di primaria importanza per noi.

1960

Offerta di borse di studio

'Fondazione Daniel e Marie Swarovski'viene fondata, fornendo borse di studio a studenti meritevoli e a famiglie a basso reddito in Tirolo.

1970

Verso Forni Ibridi

Il nostro primo forno combinato a gas ed elettrico è stato installato, riducendo la nostra dipendenza dai combustibili fossili per la produzione.

1983

Collaborazione in Energia Rinnovabile

Collaboriamo con la cartiera di Wattens per mettere in funzione la centrale idroelettrica di Wattenbach, in grado di produrre circa 55 GWh di energia all'anno.

1990

Meno Anidride Carbonica

Sostituendo il petrolio con il gas naturale per la fusione e il riscaldamento, abbiamo ridotto le nostre emissioni di CO2 del 30%.

2005

Fornire alloggi a prezzi accessibili

Swarovski realizza 58 nuove abitazioni per supportare i propri dipendenti nell'affitto o nell'acquisto di un'abitazione a un costo contenuto.

2010

L'adesione al UNGC

Swarovski aderisce al Global Compact delle Nazioni Unite (UNGC), la più grande iniziativa mondiale di sostenibilità aziendale.

2014

Una filiera più responsabile

Lanciamo l'Iniziativa di Approvvigionamento Responsabile, aiutando i fornitori a gestire i rischi socio-ambientali nei loro stabilimenti di produzione.

2015

Líder na redução de chumbo

Depois de reduzir drasticamente o teor de chumbo dos Cristais Swarovski para apenas 0,009% em 2012, a busca por uma melhoria contínua leva a Swarovski a reduzir ainda mais o teor de chumbo para não mais do que 0,004%.

2021

Mitigar o aquecimento global

A Swarovski adere à iniciativa Science Based Targets, o que significa assumir o compromisso de reduzir as emissões de gases de efeito estufa do Âmbito 1 e 2 em 47%, e as emissões do Âmbito 3 em 28% até 2030.

2022

Aumentar o uso de energia renovável

Alcançamos a nossa maior redução anual de sempre nas emissões de gases com efeito estufa (GEE) de Âmbito 1 e 2, ajudados pela transição de todos os nossos locais de produção na Ásia para eletricidade renovável, incluindo energia solar no local.

2023

Lançamento da Coleção Galaxy Swarovski Created Diamonds

Apresentamos a nossa Coleção Galaxy feita com diamantes criados em laboratório e ouro 100% reciclado. A coleção completa é produzida utilizando 100% de eletricidade renovável.

2024

Swarovski on Fifth obtém certificação LEED Platinum

A nossa loja emblemática em Nova Iorque, Swarovski on Fifth, na Quinta Avenida, alcançou a principal distinção de edifício verde ao receber a certificação LEED Platinum. A certificação significa que o edifício cumpriu os mais altos padrões de sustentabilidade e desempenho ambiental.

2024

I nostri cristalli più sostenibili

La gamma Swarovski ReCreated™ Crystals viene lanciata. I nostri cristalli più sostenibili finora sono realizzati con le rotture che si verificano durante il processo di produzione. I frammenti vengono rifusi per formare cristalli in nuovi colori. Questo metodo utilizza almeno il 40% in meno di risorse naturali rispetto ai nostri cristalli standard.