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O nosso longo legado de sustentabilidade

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A sustentabilidade faz parte do carácter da nossa empresa desde o início, quando Daniel Swarovski aproveitou a energia hidroelétrica local para a sua revolucionária máquina de corte de cristal em Wattens, na Áustria. Também introduziu um apoio social abrangente para a época — proporcionando habitação acessível para os trabalhadores, construindo uma escola local e cuidando da sua saúde, segurança e bem-estar. Estes princípios visionários de justiça para com as comunidades e respeito pelo ambiente continuam a moldar o nosso negócio até hoje.

1895

A visão de Daniel

Daniel Swarovski estabelece uma fábrica pioneira de corte de cristal em Wattens, no Tirol. Ao usar energia hidroelétrica para os seus processos de moagem patenteados, a visão de Daniel é criar cristais acessíveis a todos.

1907

Aproveitar o poder da água

O nosso negócio constrói a sua própria central hidroelétrica, fornecendo
energia "Swarovski" limpa para máquinas de corte e luz para as comunidades locais.

1948

Apoio aos funcionários

Um novo escritório de bem-estar, propriedade da empresa, começa a oferecer apoio em questões sociais, estabelece diversos clubes sociais para funcionários e doa terrenos para uma escola local, reforçando que a saúde, segurança e bem-estar dos funcionários sempre foram primordiais para nós.

1960

Oferecer bolsas de estudo

O 'Daniel and Marie Swarovski Trust' é fundado, proporcionando bolsas de estudo a alunos do ensino secundário e famílias de baixos rendimentos no Tirol.

1970

Rumo a fornos híbridos

O nosso primeiro forno combinado a gás e elétrico é instalado, reduzindo a nossa dependência de combustíveis fósseis para a fabricação.

1983

Colaboração em energia renovável

Trabalhamos em conjunto com a fábrica de papel de Wattens para comissionar a central hidroelétrica de Wattenbach, capaz de produzir cerca de 55 GWh de energia por ano.

1990

Menos dióxido de carbono

Ao substituir o petróleo por gás natural para fusão e aquecimento, reduzimos as nossas emissões de CO2 em 30%.

2005

Proporcionar habitação acessível

A Swarovski constrói 58 novas casas, para ajudar os colaboradores a alugar ou comprar uma casa a um preço moderado.​

2010

Tornou-se membro do UNGC

A Swarovski junta-se ao Pacto Global das Nações Unidas (UNGC), a maior iniciativa de sustentabilidade corporativa do mundo.​

2014

Uma cadeia de abastecimento mais responsável

Lançamos a Iniciativa de Origens Responsáveis, ajudando os fornecedores a gerir riscos socioambientais nas suas fábricas de produção.​

2015

Líder na redução de chumbo

Depois de reduzir drasticamente o teor de chumbo dos Cristais Swarovski para apenas 0,009% em 2012, a busca por uma melhoria contínua leva a Swarovski a reduzir ainda mais o teor de chumbo para não mais do que 0,004%.

2021

Mitigar o aquecimento global

A Swarovski adere à iniciativa Science Based Targets, o que significa assumir o compromisso de reduzir as emissões de gases de efeito estufa do Âmbito 1 e 2 em 47%, e as emissões do Âmbito 3 em 28% até 2030.

2022

Aumentar o uso de energia renovável

Alcançamos a nossa maior redução anual de sempre nas emissões de gases com efeito estufa (GEE) de Âmbito 1 e 2, ajudados pela transição de todos os nossos locais de produção na Ásia para eletricidade renovável, incluindo energia solar no local.

2023

Lançamento da Coleção Galaxy Swarovski Created Diamonds

Apresentamos a nossa Coleção Galaxy feita com diamantes criados em laboratório e ouro 100% reciclado. A coleção completa é produzida utilizando 100% de eletricidade renovável.

2024

Swarovski on Fifth obtém certificação LEED Platinum

A nossa loja emblemática em Nova Iorque, Swarovski on Fifth, na Quinta Avenida, alcançou a principal distinção de edifício verde ao receber a certificação LEED Platinum. A certificação significa que o edifício cumpriu os mais altos padrões de sustentabilidade e desempenho ambiental.

2024

Os nossos cristais mais sustentáveis

A gama Swarovski ReCreated™ Crystals é lançada. Os nossos cristais mais sustentáveis até à data são feitos de fragmentos de vidro que ocorrem durante o processo de fabrico. Os fragmentos são refundidos para formar cristais em novas cores. Este método utiliza, pelo menos, 40% menos recursos naturais em comparação com os nossos cristais padrão.