De zorg voor het milieu vormt al ruim 125 jaar de kern van ons bedrijf en wordt mogelijk gemaakt door de vooruitstrevende principes van onze oprichter, Daniel Swarovski, om een maatschappelijk verantwoordelijke onderneming te zijn. Hoewel we die principes tot op de dag van vandaag als richtlijn gebruiken, erkennen we dat we veel meer moeten doen om de schade van mensen op het milieu te beperken.
Internationale bedrijven zoals wij hebben de plicht om onze bedrijfsvoering opnieuw vorm te geven. Als we snel en vastberaden handelen, kunnen we de ergste verwachte impacts nog verminderen. Daarom doen we er alles aan om ons afval en onze uitstoot te verminderen, en zijn we continu op zoek naar maatregelen die we kunnen implementeren om het milieu minder te belasten.
Bekijk hieronder meer informatie over de drie pijlers van onze duurzaamheidsstrategie op het gebied van onze planeet: Uitstoot van broeikasgassen, Bewuste materiaalkeuze en Afval en circulariteit.
Internationale bedrijven zoals wij hebben de plicht om onze bedrijfsvoering opnieuw vorm te geven. Als we snel en vastberaden handelen, kunnen we de ergste verwachte impacts nog verminderen. Daarom doen we er alles aan om ons afval en onze uitstoot te verminderen, en zijn we continu op zoek naar maatregelen die we kunnen implementeren om het milieu minder te belasten.
Bekijk hieronder meer informatie over de drie pijlers van onze duurzaamheidsstrategie op het gebied van onze planeet: Uitstoot van broeikasgassen, Bewuste materiaalkeuze en Afval en circulariteit.
Émissions de gaz à effet de serre
Les gaz à effet de serre provenant des activités humaines sont largement connus pour être le principal facteur de déstabilisation de notre climat. Afin de contribuer à limiter le réchauffement climatique, nous avons adhéré à l'initiative Science Based Targets (SBTi) afin de pouvoir suivre une voie clairement définie pour réduire nos émissions.
Nous allons :
• Réduire de 47 % nos émissions de gaz à effet de serre absolues de niveaux 1 et 2, et de 28 % nos émissions de niveau 3 d'ici 2030, en prenant 2019 comme année de référence.
Nous allons :
• Réduire de 47 % nos émissions de gaz à effet de serre absolues de niveaux 1 et 2, et de 28 % nos émissions de niveau 3 d'ici 2030, en prenant 2019 comme année de référence.
Nos initiatives
Réduction des émissions
Title:
En collaboration avec l'initiative Science Based Targets, nous nous sommes fixé des objectifs ambitieux de réduction d'émissions de carbone, notamment en réduisant nos émissions de niveau 1 et 2 de 47 % et nos émissions de niveau 3 de 28 % d'ici 2030. Nous avons commencé par définir les domaines de notre activité pour lesquels nous pouvions le plus facilement réduire notre empreinte carbone, ce qui signifie que depuis 2019, nous avons déjà réduit les émissions de niveau 1 et 2 de 12 % et les émissions de niveau 3 de 26 %. Voici comment nous nous y prenons :
Projets de réduction des émissions de niveaux 1 et 2.
• Investir dans notre infrastructure énergétique, notamment dans les énergies renouvelables, l'énergie photovoltaïque, les pompes à chaleur, l'hydrogène et le potentiel de stockage, afin d'améliorer toujours plus notre efficacité énergétique.
• Instaurer l'électrification partout où cela est possible, y compris pour nos fours de fusion du verre.
• Compenser notre consommation d'énergie restante par des certificats d'attributs énergétiques renouvelables.
Projets de réduction des émissions de niveaux 3.
• Améliorer l'efficacité des matériaux de nos produits et passer des métaux primaires aux métaux recyclés.
• Appliquer une politique globale de travail hybride (incluant certains jours de télétravail).
• Collaborer avec nos fournisseurs pour les encourager à utiliser davantage d'énergies renouvelables dans leurs processus de production.
• Passer progressivement du fret aérien au fret maritime et ferroviaire.
Projets de réduction des émissions de niveaux 1 et 2.
• Investir dans notre infrastructure énergétique, notamment dans les énergies renouvelables, l'énergie photovoltaïque, les pompes à chaleur, l'hydrogène et le potentiel de stockage, afin d'améliorer toujours plus notre efficacité énergétique.
• Instaurer l'électrification partout où cela est possible, y compris pour nos fours de fusion du verre.
• Compenser notre consommation d'énergie restante par des certificats d'attributs énergétiques renouvelables.
Projets de réduction des émissions de niveaux 3.
• Améliorer l'efficacité des matériaux de nos produits et passer des métaux primaires aux métaux recyclés.
• Appliquer une politique globale de travail hybride (incluant certains jours de télétravail).
• Collaborer avec nos fournisseurs pour les encourager à utiliser davantage d'énergies renouvelables dans leurs processus de production.
• Passer progressivement du fret aérien au fret maritime et ferroviaire.
Efficacité énergétique
Title:
Énergie solaire
Dans le cadre de nos efforts pour accroître notre efficacité énergétique, réduire nos émissions de gaz à effet de serre et passer à des sources d'énergie renouvelables chaque fois que cela est possible, notre objectif est de développer l'utilisation de l'énergie photovoltaïque sur nos sites de production et pour nos bureaux administratifs. À Wattens, en Autriche, nous avons installé notre second système photovoltaïque à grande échelle, qui fournit 300 kilowatts crête (kWc) sur 1600 m2. Nous avons déjà mis en place un système de 1400 kWc sur notre site d'artisanat en Thaïlande, ainsi qu'un système de production d'eau chaude sur toiture en Inde, et d'autres installations photovoltaïques sont actuellement en projet.
Étude de conception d'un four de fusion du verre
En collaboration avec une entreprise multinationale spécialiste du verre et des vitrocéramiques, nous avons lancé une étude de conception pour tester si nos agrégats pourraient être fondus uniquement à partir d'énergie électrique. L'étude a montré que les agrégats peuvent être fondus avec 90 % d'électricité, ce qui signifie que nous pouvons considérablement réduire l'utilisation du gaz pour ce processus. Nous sommes sur le point de mettre en place un concept permettant de traiter les 10% restants de l'énergie utilisée. Une fois cette étape franchie, nous serons en mesure de fondre de grands volumes de granulats à l'aide d'une énergie 100 % renouvelable, marquant ainsi une avancée importante dans notre démarche de réduction de l'empreinte carbone de notre cristal.
Dans le cadre de nos efforts pour accroître notre efficacité énergétique, réduire nos émissions de gaz à effet de serre et passer à des sources d'énergie renouvelables chaque fois que cela est possible, notre objectif est de développer l'utilisation de l'énergie photovoltaïque sur nos sites de production et pour nos bureaux administratifs. À Wattens, en Autriche, nous avons installé notre second système photovoltaïque à grande échelle, qui fournit 300 kilowatts crête (kWc) sur 1600 m2. Nous avons déjà mis en place un système de 1400 kWc sur notre site d'artisanat en Thaïlande, ainsi qu'un système de production d'eau chaude sur toiture en Inde, et d'autres installations photovoltaïques sont actuellement en projet.
Étude de conception d'un four de fusion du verre
En collaboration avec une entreprise multinationale spécialiste du verre et des vitrocéramiques, nous avons lancé une étude de conception pour tester si nos agrégats pourraient être fondus uniquement à partir d'énergie électrique. L'étude a montré que les agrégats peuvent être fondus avec 90 % d'électricité, ce qui signifie que nous pouvons considérablement réduire l'utilisation du gaz pour ce processus. Nous sommes sur le point de mettre en place un concept permettant de traiter les 10% restants de l'énergie utilisée. Une fois cette étape franchie, nous serons en mesure de fondre de grands volumes de granulats à l'aide d'une énergie 100 % renouvelable, marquant ainsi une avancée importante dans notre démarche de réduction de l'empreinte carbone de notre cristal.
Boutiques Swarovski
Title:
Avec plus de 7500 points de vente directs et indirects dans le monde, notre activité de distribution au détail constitue sans conteste un élément clé de notre feuille de route en matière de réduction des émissions de gaz à effet de serre. Dans le cadre de la transformation de notre marque, nous avons récemment lancé un nouveau concept de magasin, qui consomme beaucoup moins d'énergie que le précédent. En outre, notre nouvelle norme GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) définit un protocole d'architecture interne renforcé, garantissant que nos nouvelles ouvertures et rénovations seront plus efficaces sur le plan énergétique, utiliseront des matériaux plus durables et intégreront une conception inclusive et une gestion intelligente des IoT pour analyser les données. De manière générale, tous nos flagships continueront à faire l'objet d'une certification LEED complète (Leadership in Energy and Environmental Design).
Si l'on accorde en général beaucoup d'attention aux matériaux de construction des magasins et à leur consommation d'énergie, on s'intéresse moins aux volumes importants de déchets produits par les relocalisations, les fermetures et les rénovations de magasins. Nous avons mené plusieurs projets pilotes afin d'étudier le potentiel de recyclage du vieux matériel utilisé dans la construction de nos magasins, et nous avons jusqu'à présent recyclé plus de 100 tonnes de matériel par l'intermédiaire de nos partenaires commerciaux. Nous sommes fermement convaincus que notre responsabilité est d'agir de manière durable en fin de vie d'un magasin, et pas uniquement avant son ouverture officielle ou pendant son fonctionnement quotidien.
Si l'on accorde en général beaucoup d'attention aux matériaux de construction des magasins et à leur consommation d'énergie, on s'intéresse moins aux volumes importants de déchets produits par les relocalisations, les fermetures et les rénovations de magasins. Nous avons mené plusieurs projets pilotes afin d'étudier le potentiel de recyclage du vieux matériel utilisé dans la construction de nos magasins, et nous avons jusqu'à présent recyclé plus de 100 tonnes de matériel par l'intermédiaire de nos partenaires commerciaux. Nous sommes fermement convaincus que notre responsabilité est d'agir de manière durable en fin de vie d'un magasin, et pas uniquement avant son ouverture officielle ou pendant son fonctionnement quotidien.
Bewuste materiaalkeuze
Als we betere beslissingen nemen over onze materialen, kunnen we onze impact en die van onze klanten op het milieu beperken. We streven ernaar om in innovatieve ideeën voor verantwoorde inkoop en productie te blijven investeren.
We doen het volgende:
• Minimaal één duurzame productlijn per jaar uitbrengen, terwijl we de duurzaamheid van ons volledige productassortiment verhogen.
• Al onze metalen inkopen via verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen tegen 2030.
We doen het volgende:
• Minimaal één duurzame productlijn per jaar uitbrengen, terwijl we de duurzaamheid van ons volledige productassortiment verhogen.
• Al onze metalen inkopen via verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen tegen 2030.
Onze initiatieven
Duurzame producten
Title:We hebben erop toegelegd dat tegen 2030 50% van onze producten vervaardigd moeten worden in overeenstemming met onze Sustainable Products Guiding Principles:
• Materialen zijn afkomstig van verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen.
• Producten worden op efficiënte wijze geproduceerd, zonder afval, en kunnen hergebruikt worden.
• Klanten kunnen eenvoudig gebruikte artikelen retourneren, zodat wij de kostbare materialen eruit kunnen halen.
• Producten zijn niet schadelijk voor mensen of het milieu.
• Productberichten zijn eerlijk, ethisch en promoten verantwoord gebruik.
Om ons te helpen deze uitdagende doelstelling te realiseren, hebben we in 2021 onze Sustainable Materials Pipeline (SMP) gelanceerd. Onze ontwerp-, productontwikkelings-, productmarketing- en Operations-teams kunnen de SMP gebruiken om samen meer duurzame materialen te introduceren. Daarnaast biedt deze ons de tools om de duurzaamheidsattributen of materialen vanaf het begin van het proces te beoordelen.
Afval en circulariteit
Door onze expertise te combineren met innovatieve nieuwe ideeën, kunnen we afval verminderen en circulariteit promoten.
We doen het volgende:
• Samenwerken met externe experts om te investeren in duurzame innovatie.
• De efficiëntie van ons materiaal verdubbelen tegen 2030.
• Onze verpakking maken uit gecertificeerd of gerecycled materiaal en zorgen dat deze recyclebaar is tegen 2030.
• Onze activiteiten transformeren om 90% vrij van stortplaatsen te worden, waarbij minimaal 70% van ons afval wordt gerecycled of hergebruikt tegen 2030.
We doen het volgende:
• Samenwerken met externe experts om te investeren in duurzame innovatie.
• De efficiëntie van ons materiaal verdubbelen tegen 2030.
• Onze verpakking maken uit gecertificeerd of gerecycled materiaal en zorgen dat deze recyclebaar is tegen 2030.
• Onze activiteiten transformeren om 90% vrij van stortplaatsen te worden, waarbij minimaal 70% van ons afval wordt gerecycled of hergebruikt tegen 2030.
Onze initiatieven
Herboren kristallen
Title:
Swarovski-kristallen bestaan uit kostbare grondstoffen die we niet verloren willen laten gaan. Dankzij ons Herboren kristallen-initiatief krijgen ongebruikte kristallen een nieuwe kans om te worden bewonderd, in plaats van te worden weggegooid. We bewaren niet-verkochte kristallen zo lang mogelijk en streven ernaar dat ze voor hun beoogde doel worden gebruikt.
Wij geloven in de positieve, transformerende kracht van samenwerking, en via onze projecten en partnerschappen voor duurzame ontwerpen schenken wij herboren kristallen aan wereldberoemde academische instellingen, opkomende ontwerpers en gevestigde namen om te gebruiken in hun ontwerpen. Ons doel is hen aan te moedigen dit uitzonderlijke materiaal creatief te gebruiken en tegelijkertijd het algemene publiek bewust te maken van het belang van verantwoord ontwerpen en van afval als waardevolle grondstof.
In 2021 werkten we samen met Viktor&Rolf, die herboren kristallen toepasten in hun FW21 Haute Couture-collectie, en Kevin Germanier, die zijn SS22-collectie creëerde met behulp van herboren kristallen en duurzame materialen. We hebben ook samengewerkt met Germanier om een gerecyclede parfumfles voor Guerlain te ontwerpen, ingelegd met herboren kristallen.
Wij geloven in de positieve, transformerende kracht van samenwerking, en via onze projecten en partnerschappen voor duurzame ontwerpen schenken wij herboren kristallen aan wereldberoemde academische instellingen, opkomende ontwerpers en gevestigde namen om te gebruiken in hun ontwerpen. Ons doel is hen aan te moedigen dit uitzonderlijke materiaal creatief te gebruiken en tegelijkertijd het algemene publiek bewust te maken van het belang van verantwoord ontwerpen en van afval als waardevolle grondstof.
In 2021 werkten we samen met Viktor&Rolf, die herboren kristallen toepasten in hun FW21 Haute Couture-collectie, en Kevin Germanier, die zijn SS22-collectie creëerde met behulp van herboren kristallen en duurzame materialen. We hebben ook samengewerkt met Germanier om een gerecyclede parfumfles voor Guerlain te ontwerpen, ingelegd met herboren kristallen.
Efficiëntie in productie
Title:
We investeren continu in systemen waarmee we ons waterverbruik kunnen optimaliseren en het gebruik van chemicaliën in onze kristalslijpprocessen kunnen verminderen. Het gesloten afvalwaterzuiveringsinstallatie in onze hoofdfabriek in Wattens in Oostenrijk zuivert en recyclet 98% van het water van ons polijstproces en 88% van het water van ons slijpproces.
In een andere fabriek, die ook in Wattens ligt, gebruiken we een koelsmeermiddel-circuit bij het slijpen van de kristallen. Dit circuit houdt 1200 m3 aan vloeistof vast en heeft een zorgvuldige toevoeging van relevante chemicaliën nodig voor optimale prestaties en stabiliteit. Van 2015 tot 2021 hebben we de hoeveelheid koelsmeermiddel gehalveerd. Daarnaast hebben we een aantal chemicaliën volledig of gedeeltelijk uit het proces kunnen halen, zoals kitprecipitatiemiddel en ontschuimer, en hebben we onze corrosieremmer opnieuw vormgegeven zodat deze fosfor uitstoot.
Al deze verbeteringen zijn het resultaat van innovatie, niet van verminderde productie, en ze brengen ook veiligheidsvoordelen voor onze collega’s met zich mee.
In een andere fabriek, die ook in Wattens ligt, gebruiken we een koelsmeermiddel-circuit bij het slijpen van de kristallen. Dit circuit houdt 1200 m3 aan vloeistof vast en heeft een zorgvuldige toevoeging van relevante chemicaliën nodig voor optimale prestaties en stabiliteit. Van 2015 tot 2021 hebben we de hoeveelheid koelsmeermiddel gehalveerd. Daarnaast hebben we een aantal chemicaliën volledig of gedeeltelijk uit het proces kunnen halen, zoals kitprecipitatiemiddel en ontschuimer, en hebben we onze corrosieremmer opnieuw vormgegeven zodat deze fosfor uitstoot.
Al deze verbeteringen zijn het resultaat van innovatie, niet van verminderde productie, en ze brengen ook veiligheidsvoordelen voor onze collega’s met zich mee.
Duurzaamheid bij Swarovski
Onze mensen
Title:
We zijn een bedrijf dat is gebouwd op een basis van gelijkheid en inclusiviteit
