創業者ダニエル・スワロフスキーが提唱した「責任ある地球市民として行動する」という先駆的な理念に基づき、私たちは125年以上にわたって環境への配慮をビジネスの中心に据えています。今日、これらの原則は私たちの指針として残されていますが、人間の活動によって引き起こされる損害を軽減するために、さらに前進する必要があることを認識しています。
当社のようなグローバル企業には、ビジネスのあり方を改革する義務があります。迅速かつ大胆に行動すれば、予想される最悪の事態を軽減できます。そのため、私たちは廃棄物や排出量の削減に努め、環境フットプリントを大幅に削減する対策を継続的に模索しています。
地球に焦点を当てたサステナビリティ戦略の柱について、以下の詳細を見る：温室効果ガス排出量、環境に配慮した素材、廃棄物と循環性。
当社のようなグローバル企業には、ビジネスのあり方を改革する義務があります。迅速かつ大胆に行動すれば、予想される最悪の事態を軽減できます。そのため、私たちは廃棄物や排出量の削減に努め、環境フットプリントを大幅に削減する対策を継続的に模索しています。
地球に焦点を当てたサステナビリティ戦略の柱について、以下の詳細を見る：温室効果ガス排出量、環境に配慮した素材、廃棄物と循環性。
温室効果ガス排出量
人為的な温室効果ガスが気候変動の最大の要因であることは、広く知られています。地球温暖化防止に貢献するため、私たちはScience Based Targetsイニシアティブ（SBTi）に参加し、明確に定義された排出量削減の道を進みます。
私たちは次のことを行います：
• 2019年を基準として、2030年までにスコープ1およびスコープ2の温室効果ガスの絶対量を47％、スコープ3の排出量を28％削減する。
私たちは次のことを行います：
• 2019年を基準として、2030年までにスコープ1およびスコープ2の温室効果ガスの絶対量を47％、スコープ3の排出量を28％削減する。
私たちのイニシアティブ
排出量の削減
Title:
Science Based Targetsイニシアティブと連携し、2030年までにスコープ1および2の排出量を47％、スコープ3の排出量を28％削減するなど、私たちは意欲的な炭素排出量削減目標を設定しています。まず、二酸化炭素排出量を最も容易に削減できる事業分野を定義することから始めました。つまり、2019年以降、スコープ1および2の排出量を12％削減し、スコープ3の排出量を26％削減しています：
スコープ1および2の削減計画：
• エネルギー効率をさらに向上させるため、再生可能エネルギー、太陽光発電、ヒートポンプ、水素インフラ、貯蔵の可能性など、エネルギーインフラに投資する。
• ガラス溶解炉を含め、可能な限り電化を導入する。
• 再生可能エネルギー属性証明書を使用して、残りのエネルギー消費量を相殺する。
スコープ3の削減計画：
• 製品の材料効率を高め、一次金属からリサイクル金属に切り替える。
• グローバルハイブリッドワークポリシーを運用する（一部在宅勤務を含む）。
• サプライヤーと協力し、生産工程での再生可能エネルギーの利用を促進する。
• 航空貨物から海上貨物、鉄道貨物へと徐々に移行する。
スコープ1および2の削減計画：
• エネルギー効率をさらに向上させるため、再生可能エネルギー、太陽光発電、ヒートポンプ、水素インフラ、貯蔵の可能性など、エネルギーインフラに投資する。
• ガラス溶解炉を含め、可能な限り電化を導入する。
• 再生可能エネルギー属性証明書を使用して、残りのエネルギー消費量を相殺する。
スコープ3の削減計画：
• 製品の材料効率を高め、一次金属からリサイクル金属に切り替える。
• グローバルハイブリッドワークポリシーを運用する（一部在宅勤務を含む）。
• サプライヤーと協力し、生産工程での再生可能エネルギーの利用を促進する。
• 航空貨物から海上貨物、鉄道貨物へと徐々に移行する。
エネルギー効率
Title:
ソーラーパワー
エネルギー効率を高め、温室効果ガス排出量を削減し、可能な限り再生可能エネルギーに切り替える取り組みの一環として、製造拠点や管理事務所での太陽光発電の利用拡大を目指しています。オーストリアのヴァッテンスでは、2基目となる大規模な太陽光発電システムを設置し、1,600m2に300キロワットピーク（kWp）の電力を供給しています。これまでにも、タイの製造拠点に1400kWpのシステムを設置したほか、インドにもソーラー屋上給湯システムを設置しており、今後も太陽光発電システム設置が予定されています。
ガラス溶融炉の設計研究
ガラスやガラスセラミックを専門とする多国籍ガラス会社と協力して、電力だけで骨材を溶融できるかどうかをテストするための設計研究を開始しました。この研究では、骨材は90%の電気を使用して溶融できることが示されました。つまり、この工程でガスの使用量を大幅に削減できます。そして、残りの10％のエネルギー使用量に対応するコンセプトの実現に近づいています。これが実現すれば、100％再生可能エネルギーで大量の骨材を溶融でき、クリスタルのカーボンフットプリント削減に向けた大きなマイルストーンとなります。
エネルギー効率を高め、温室効果ガス排出量を削減し、可能な限り再生可能エネルギーに切り替える取り組みの一環として、製造拠点や管理事務所での太陽光発電の利用拡大を目指しています。オーストリアのヴァッテンスでは、2基目となる大規模な太陽光発電システムを設置し、1,600m2に300キロワットピーク（kWp）の電力を供給しています。これまでにも、タイの製造拠点に1400kWpのシステムを設置したほか、インドにもソーラー屋上給湯システムを設置しており、今後も太陽光発電システム設置が予定されています。
ガラス溶融炉の設計研究
ガラスやガラスセラミックを専門とする多国籍ガラス会社と協力して、電力だけで骨材を溶融できるかどうかをテストするための設計研究を開始しました。この研究では、骨材は90%の電気を使用して溶融できることが示されました。つまり、この工程でガスの使用量を大幅に削減できます。そして、残りの10％のエネルギー使用量に対応するコンセプトの実現に近づいています。これが実現すれば、100％再生可能エネルギーで大量の骨材を溶融でき、クリスタルのカーボンフットプリント削減に向けた大きなマイルストーンとなります。
スワロフスキー・ストア
Title:
世界中に7,500以上の直接・間接的販売拠点を持つ当社の小売流通は、温室効果ガス排出削減のロードマップにおいて明らかに重要な役割を担っています。最近、私たちはブランド変革の一環として新しい店舗コンセプトを打ち出しましたが、この店舗は従来の店舗に比べて消費電力が大幅に削減されています。さらに、私たちの新しいGLEAM基準（Guidelines for Engineering, Architecture & Management）は、強化された内部建築プロトコルの概要を示し、新店舗の建築や改装の際によりエネルギー効率が高く、よりサステナブルな材料を使用し、インクルーシブなデザインやデータを分析するスマートIoTマネジメントを組み込むことを保証しています。一般的な慣行として、全旗艦店は引き続き完全なLEED認証 (Leadership in Energy and Environmental Design) を受けます。
店舗の建設資材や消費エネルギーについては注目されていますが、店舗の移転や閉鎖、改装に伴い発生する大量の廃棄物については、あまり注目されていません。私たちは、店舗建築に使用されていた資材の再利用の可能性を調査するために複数のパイロットを実施し、これまでに商業パートナーを通じて100メートルトン以上の材料を再利用しています。私たちは、店舗のグランドオープン前や日々の営業中だけでなく、店舗の末端までサステナブルに行動することが私たちの責任であると確信しています。
店舗の建設資材や消費エネルギーについては注目されていますが、店舗の移転や閉鎖、改装に伴い発生する大量の廃棄物については、あまり注目されていません。私たちは、店舗建築に使用されていた資材の再利用の可能性を調査するために複数のパイロットを実施し、これまでに商業パートナーを通じて100メートルトン以上の材料を再利用しています。私たちは、店舗のグランドオープン前や日々の営業中だけでなく、店舗の末端までサステナブルに行動することが私たちの責任であると確信しています。
Des matériaux respectueux de l’environnement
En prenant de meilleures décisions en matière de matériaux, nous pouvons limiter notre impact sur l'environnement, ainsi que celui de nos clients. Notre vision est de continuer à investir dans des idées innovantes pour un approvisionnement et une fabrication responsables.
Nous allons :
• Lancer au moins une famille de produits durables par an, tout en augmentant les critères de durabilité de l'ensemble de nos produits.
• D'ici 2030, procurer tous nos métaux auprès de sources gérées de manière responsable et recyclées.
Nous allons :
• Lancer au moins une famille de produits durables par an, tout en augmentant les critères de durabilité de l'ensemble de nos produits.
• D'ici 2030, procurer tous nos métaux auprès de sources gérées de manière responsable et recyclées.
Nos initiatives
Produits durables
Title:Nous avons décidé que, d'ici 2030, 50 % de nos produits seront créés conformément à nos principes directeurs en matière de produits durables.
• Les matériaux sont issus de sources gérées de manière responsable ou recyclées.
• Les produits sont fabriqués efficacement, sans gaspillage, et peuvent être réutilisés.
• Les clients peuvent facilement retourner les articles usagés afin que nous puissions en extraire les matériaux précieux.
• Les produits sont sans danger pour les personnes et l'environnement.
• Les communications relatives aux produits sont honnêtes, éthiques et encouragent une utilisation responsable.
Pour nous aider à atteindre cet objectif ambitieux, nous avons lancé notre Sustainable Materials Pipeline (SMP) en 2021. La SMP permet à nos équipes de design, de développement produit, de marketing produit et de production de travailler en collaboration pour intégrer des matériaux plus durables. En outre, elle nous fournit les outils nécessaires pour évaluer les propriétés de durabilité des matériaux dès le début du processus.
Déchets et circularité
En associant notre expertise à de nouvelles idées innovantes, nous pouvons réduire les déchets et promouvoir la circularité.
Nous allons :
• Nous associer à des experts externes pour investir dans l'innovation durable.
• Doubler la performance de nos matériaux d'ici à 2030.
• Convertir nos emballages en emballages certifiés ou recyclés et les rendre recyclables d'ici 2030.
• Transformer nos propres activités pour qu'elles soient exemptes de déchets à 90 % et qu'au moins 70 % de nos déchets soient recyclés ou réutilisés d'ici 2030.
Nous allons :
• Nous associer à des experts externes pour investir dans l'innovation durable.
• Doubler la performance de nos matériaux d'ici à 2030.
• Convertir nos emballages en emballages certifiés ou recyclés et les rendre recyclables d'ici 2030.
• Transformer nos propres activités pour qu'elles soient exemptes de déchets à 90 % et qu'au moins 70 % de nos déchets soient recyclés ou réutilisés d'ici 2030.
Nos initiatives
Cristaux ravivés
Title:
Les cristaux Swarovski sont des ressources précieuses que nous souhaitons préserver. C’est pourquoi nous avons décidé de donner une seconde vie à nos cristaux inutilisés, en les ravivant pour imaginer de nouvelles pièces uniques et durables. Nous conservons ainsi nos cristaux invendus aussi longtemps que possible et nous engageons à ce qu’ils soient revalorisés.
Nous croyons avec force au pouvoir positif et transformateur de la collaboration. Ainsi, nous avons mis en place des projets de conception respectueux de l’environnement, et des partenariats à travers lesquels nous faisons également don de cristaux ravivés à des institutions académiques de renommée mondiale, à des créateurs en devenir ou à des noms déjà établis, afin qu'ils puissent les utiliser dans leurs créations. Notre objectif est à la fois de les encourager à réutiliser ce matériau raffiné en y insufflant toute leur créativité et de les sensibiliser à l’importance du design durable et à la rareté de nos ressources.
En 2021, nous nous sommes par exemple associés à Viktor&Rolf, qui ont pu alors intégrer nos cristaux ravivés dans leur collection haute couture Automne/Hiver 2021. De la même manière, Kevin Germanier a élaboré sa collection Printemps/Été 2022 à partir de ces mêmes cristaux et de matériaux durables. Nous avons également travaillé avec ce dernier à la conception d’un flacon de parfum recyclé incrusté de cristaux ravivés pour le parfumeur Guerlain.
Nous croyons avec force au pouvoir positif et transformateur de la collaboration. Ainsi, nous avons mis en place des projets de conception respectueux de l’environnement, et des partenariats à travers lesquels nous faisons également don de cristaux ravivés à des institutions académiques de renommée mondiale, à des créateurs en devenir ou à des noms déjà établis, afin qu'ils puissent les utiliser dans leurs créations. Notre objectif est à la fois de les encourager à réutiliser ce matériau raffiné en y insufflant toute leur créativité et de les sensibiliser à l’importance du design durable et à la rareté de nos ressources.
En 2021, nous nous sommes par exemple associés à Viktor&Rolf, qui ont pu alors intégrer nos cristaux ravivés dans leur collection haute couture Automne/Hiver 2021. De la même manière, Kevin Germanier a élaboré sa collection Printemps/Été 2022 à partir de ces mêmes cristaux et de matériaux durables. Nous avons également travaillé avec ce dernier à la conception d’un flacon de parfum recyclé incrusté de cristaux ravivés pour le parfumeur Guerlain.
Gains d'efficacité dans la production
Title:
Nous ne cessons d'investir dans des systèmes visant à améliorer notre utilisation de l'eau et à réduire l'utilisation de produits chimiques dans nos processus de taille du cristal. Dans notre principale fabrique de Wattens, en Autriche, notre système de traitement des eaux usées en circuit fermé nettoie et recycle 98 % de l'eau provenant de notre processus de polissage des cristaux, et 88 % de l'eau provenant de notre processus de broyage des cristaux.
Sur notre site de production, également situé à Wattens, nous utilisons un circuit de refroidissement et de lubrification pour faciliter la taille des cristaux. Le circuit contient 1200 m3 de liquide et nécessite l'ajout scrupuleux de produits chimiques adaptés pour garantir ses performances et sa stabilité optimales. De 2015 à 2021, nous avons réduit de moitié la quantité de réfrigérant lubrifiant utilisée. Nous avons également réussi à éliminer complètement, ou partiellement, un certain nombre de produits chimiques du processus, notamment le précipitant et l'antimousse, et nous avons modifié notre inhibiteur de corrosion pour éliminer le phosphore.
Toutes ces améliorations sont le fruit de l'innovation et non d'une réduction de la production, et elles ont également eu des effets bénéfiques sur la sécurité de nos employés.
Sur notre site de production, également situé à Wattens, nous utilisons un circuit de refroidissement et de lubrification pour faciliter la taille des cristaux. Le circuit contient 1200 m3 de liquide et nécessite l'ajout scrupuleux de produits chimiques adaptés pour garantir ses performances et sa stabilité optimales. De 2015 à 2021, nous avons réduit de moitié la quantité de réfrigérant lubrifiant utilisée. Nous avons également réussi à éliminer complètement, ou partiellement, un certain nombre de produits chimiques du processus, notamment le précipitant et l'antimousse, et nous avons modifié notre inhibiteur de corrosion pour éliminer le phosphore.
Toutes ces améliorations sont le fruit de l'innovation et non d'une réduction de la production, et elles ont également eu des effets bénéfiques sur la sécurité de nos employés.
