Caring for our environment has been at the heart of our business for more than 125 years, driven by the pioneering principles of our founder, Daniel Swarovski, to act as a responsible global citizen. Today, while those principles remain as our guide, we realize that we must go much further to mitigate the damage caused by human activity.
Global businesses like ours have a duty to reinvent the way they operate. If we act quicky and boldly, we can still lessen the worst of the expected impacts. That is why we are working hard to reduce our waste and our emissions, and continually seeking to implement measures that meaningfully cut our environmental footprint.
Discover more below about the three pillars of our sustainability strategy that focus on our planet: Greenhouse Gas Emissions; Conscious Materials; and Waste & Circularity.
Global businesses like ours have a duty to reinvent the way they operate. If we act quicky and boldly, we can still lessen the worst of the expected impacts. That is why we are working hard to reduce our waste and our emissions, and continually seeking to implement measures that meaningfully cut our environmental footprint.
Discover more below about the three pillars of our sustainability strategy that focus on our planet: Greenhouse Gas Emissions; Conscious Materials; and Waste & Circularity.
Greenhouse Gas Emissions
Man-made greenhouse gases are widely known to be the biggest contributing factor to the destabilization of our climate. To do our part in limiting global warming we have joined the Science Based Targets initiative (SBTi) so we can follow a clearly-defined path to reduce our emissions.
We will:
• Reduce absolute Scope 1 and Scope 2 greenhouse gas emissions by 47% and Scope 3 greenhouse gas emissions by 28% by 2030, from a 2019 base year.
We will:
• Reduce absolute Scope 1 and Scope 2 greenhouse gas emissions by 47% and Scope 3 greenhouse gas emissions by 28% by 2030, from a 2019 base year.
Our Initiatives
Reducing emissions
Title:
In collaboration with the Science Based Targets initiative, we have set ambitious carbon emission-reduction targets, including reducing our Scope 1 and 2 emissions by 47% and our Scope 3 emissions by 28% by 2030. We began by defining the areas of our business where we can most readily shrink our carbon footprint, meaning that since 2019 we have already reduced Scope 1 and 2 emissions by 12% and Scope 3 emissions by 26%. Here’s how we are doing it:
Scope 1 and 2 reduction plans:
• Investing in our energy infrastructure, including renewables, photovoltaics, heat pumps, hydrogen infrastructure, and storage potential to further improve our energy efficiency.
• Introducing electrification wherever possible, including for our glass-melting furnaces.
• Outbalancing our remaining energy consumption with renewable Energy Attribute Certificates.
Scope 3 reduction plans:
• Increasing our product material efficiency and switching from primary to recycled metal sources.
• Operating a global hybrid working policy (including some days working from home).
• Working with our suppliers to encourage more renewable energy in their production processes.
• Gradually shifting from air to sea and train freight.
Scope 1 and 2 reduction plans:
• Investing in our energy infrastructure, including renewables, photovoltaics, heat pumps, hydrogen infrastructure, and storage potential to further improve our energy efficiency.
• Introducing electrification wherever possible, including for our glass-melting furnaces.
• Outbalancing our remaining energy consumption with renewable Energy Attribute Certificates.
Scope 3 reduction plans:
• Increasing our product material efficiency and switching from primary to recycled metal sources.
• Operating a global hybrid working policy (including some days working from home).
• Working with our suppliers to encourage more renewable energy in their production processes.
• Gradually shifting from air to sea and train freight.
Eficiência energética
Title:
Alimentado pelo sol
Como parte dos nossos esforços para aumentar a nossa eficiência energética, reduzir as nossas emissões de gases com efeito de estufa e mudar para fontes de energia renováveis sempre que possível, o nosso objetivo consiste em expandir a utilização da energia fotovoltaica nos nossos locais de fabrico e escritórios administrativos. Em Wattens, na Áustria, instalámos o nosso segundo sistema fotovoltaico de grande escala que fornece 300 Kilowatts de pico (kWp) cobrindo 1600m2. Instalámos anteriormente um sistema de 1400 kWp no nosso local de fabrico na Tailândia, bem como um sistema solar de água quente para o telhado na Índia e temos mais instalações fotovoltaicas planeadas.
Estudo de conceção de fornos de fusão de vidro
Juntamente com uma empresa multinacional especializada em vidro e vitrocerâmica, iniciámos um estudo de conceção para testar se os nossos agregados podiam ser derretidos utilizando exclusivamente energia elétrica. O estudo mostrou que os agregados podem ser derretidos utilizando 90% de eletricidade, o que significa que podemos reduzir substancialmente a utilização de gás durante este processo. Estamos prestes a implementar um conceito para abordar os restantes 10% da energia utilizada. Uma vez alcançado este objetivo, seremos capazes de fundir grandes volumes de agregados utilizando 100% de energia renovável, marcando um grande marco na nossa jornada para a redução da pegada de carbono do nosso cristal.
Como parte dos nossos esforços para aumentar a nossa eficiência energética, reduzir as nossas emissões de gases com efeito de estufa e mudar para fontes de energia renováveis sempre que possível, o nosso objetivo consiste em expandir a utilização da energia fotovoltaica nos nossos locais de fabrico e escritórios administrativos. Em Wattens, na Áustria, instalámos o nosso segundo sistema fotovoltaico de grande escala que fornece 300 Kilowatts de pico (kWp) cobrindo 1600m2. Instalámos anteriormente um sistema de 1400 kWp no nosso local de fabrico na Tailândia, bem como um sistema solar de água quente para o telhado na Índia e temos mais instalações fotovoltaicas planeadas.
Estudo de conceção de fornos de fusão de vidro
Juntamente com uma empresa multinacional especializada em vidro e vitrocerâmica, iniciámos um estudo de conceção para testar se os nossos agregados podiam ser derretidos utilizando exclusivamente energia elétrica. O estudo mostrou que os agregados podem ser derretidos utilizando 90% de eletricidade, o que significa que podemos reduzir substancialmente a utilização de gás durante este processo. Estamos prestes a implementar um conceito para abordar os restantes 10% da energia utilizada. Uma vez alcançado este objetivo, seremos capazes de fundir grandes volumes de agregados utilizando 100% de energia renovável, marcando um grande marco na nossa jornada para a redução da pegada de carbono do nosso cristal.
Lojas Swarovski
Title:
Com mais de 7500 pontos de venda diretos e indiretos em todo o mundo, a nossa distribuição a retalho é claramente fundamental para o nosso roteiro de redução das emissões de gases com efeito de estufa. Lançámos recentemente um novo conceito de loja como parte da transformação da nossa marca, que consome consideravelmente menos energia do que aquela que substituiu. Adicionalmente, a nossa nova Norma de GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) delineia o nosso protocolo de arquitetura interna reforçado, assegurando que as nossas novas aberturas e renovações serão mais eficientes em termos energéticos, utilizarão materiais mais sustentáveis, e incorporarão um design inclusivo e uma gestão inteligente de IoT para analisar dados. Como prática geral, todos os nossos importantes projetos continuarão a ser submetidos a uma certificação LEED completa (Leadership in Energy and Environmental Design).
Embora se preste muita atenção aos materiais com os quais as lojas são construídas e à quantidade de energia que consomem, existe uma menor atenção aos volumes significativos de resíduos produzidos pela relocalização, encerramento e remodelação de lojas. Executámos vários pilotos para investigar o potencial de reciclagem de antigos elementos da arquitetura da nossa loja e até agora reciclámos mais de 100 toneladas métricas de material através dos nossos parceiros comerciais. Acreditamos firmemente que é nossa responsabilidade agir de forma sustentável no final da vida de uma loja e não apenas antes da sua grande abertura ou durante as operações diárias.
Embora se preste muita atenção aos materiais com os quais as lojas são construídas e à quantidade de energia que consomem, existe uma menor atenção aos volumes significativos de resíduos produzidos pela relocalização, encerramento e remodelação de lojas. Executámos vários pilotos para investigar o potencial de reciclagem de antigos elementos da arquitetura da nossa loja e até agora reciclámos mais de 100 toneladas métricas de material através dos nossos parceiros comerciais. Acreditamos firmemente que é nossa responsabilidade agir de forma sustentável no final da vida de uma loja e não apenas antes da sua grande abertura ou durante as operações diárias.
Materiais conscientes
Ao tomar melhores decisões sobre os nossos materiais, podemos limitar o nosso impacto ambiental e o dos nossos clientes também. A nossa visão é continuar a investir em ideias inovadoras de obtenção e fabrico responsáveis.
Iremos:
• Lançar, pelo menos, uma família de produtos sustentáveis por ano, aumentando simultaneamente as credenciais de sustentabilidade de todo o nosso sortido de produtos.
• Obter todos os nossos metais de fontes geridas e recicladas de forma responsável até 2030.
Iremos:
• Lançar, pelo menos, uma família de produtos sustentáveis por ano, aumentando simultaneamente as credenciais de sustentabilidade de todo o nosso sortido de produtos.
• Obter todos os nossos metais de fontes geridas e recicladas de forma responsável até 2030.
As nossas iniciativas
Duurzame producten
Title:We hebben erop toegelegd dat tegen 2030 50% van onze producten vervaardigd moeten worden in overeenstemming met onze Sustainable Products Guiding Principles:
• Materialen zijn afkomstig van verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen.
• Producten worden op efficiënte wijze geproduceerd, zonder afval, en kunnen hergebruikt worden.
• Klanten kunnen eenvoudig gebruikte artikelen retourneren, zodat wij de kostbare materialen eruit kunnen halen.
• Producten zijn niet schadelijk voor mensen of het milieu.
• Productberichten zijn eerlijk, ethisch en promoten verantwoord gebruik.
Om ons te helpen deze uitdagende doelstelling te realiseren, hebben we in 2021 onze Sustainable Materials Pipeline (SMP) gelanceerd. Onze ontwerp-, productontwikkelings-, productmarketing- en Operations-teams kunnen de SMP gebruiken om samen meer duurzame materialen te introduceren. Daarnaast biedt deze ons de tools om de duurzaamheidsattributen of materialen vanaf het begin van het proces te beoordelen.
廢棄物和循環利用
結合專業知識與創新理念，我們得以減少浪費並促進循環利用。
我們將：
• 與外部專家合作，投資於永續創新。
• 到 2030 年，我們的材料效益將變成雙倍。
• 將我們的包裝轉為使用經過認證或回收的材料，在 2030 年之前讓它們可回收。
• 改變自身營運模式，到 2030 年達成 90% 無垃圾掩埋，回收或再利用至少 70% 的廢棄物。
我們將：
• 與外部專家合作，投資於永續創新。
• 到 2030 年，我們的材料效益將變成雙倍。
• 將我們的包裝轉為使用經過認證或回收的材料，在 2030 年之前讓它們可回收。
• 改變自身營運模式，到 2030 年達成 90% 無垃圾掩埋，回收或再利用至少 70% 的廢棄物。
我們提倡的計畫
重燃水晶
Title:
Swarovski 水晶是寶貴的資源，我們不想浪費它們。我們的水晶重燃計劃讓未使用過的水晶能再次擁有被珍愛的機會，擺脫被丟棄的命運。我們會盡可能將未賣出的水晶保留更長的時間，努力確保它們能在原本的用途上發光發熱。
我們相信眾志成城的正面改革力量，並透過有意識的設計專案與合作關係，將水晶重燃贈予全球知名的學術機構、未來的設計師和知名人士，以用在其設計當中。我們的目標是鼓勵他們以創意的方式來使用這些精美的材料，同時喚起人們對永續設計和回收利用重要性的認識。
在 2021 年，我們與 Viktor&Rolf 合作，他們將水晶重燃用於 FW21 Haute Couture 產品系列，另外還與 Kevin Germanier 合作，他使用水晶重燃與永續材料創作出 SS22 產品系列。我們也與 Germanier 一同攜手設計出 Guerlain 嬌蘭的回收香水瓶，其上鑲有水晶重燃。
我們相信眾志成城的正面改革力量，並透過有意識的設計專案與合作關係，將水晶重燃贈予全球知名的學術機構、未來的設計師和知名人士，以用在其設計當中。我們的目標是鼓勵他們以創意的方式來使用這些精美的材料，同時喚起人們對永續設計和回收利用重要性的認識。
在 2021 年，我們與 Viktor&Rolf 合作，他們將水晶重燃用於 FW21 Haute Couture 產品系列，另外還與 Kevin Germanier 合作，他使用水晶重燃與永續材料創作出 SS22 產品系列。我們也與 Germanier 一同攜手設計出 Guerlain 嬌蘭的回收香水瓶，其上鑲有水晶重燃。
生產效率
Title:
我們不斷投資系統，以改善我們的用水量，在水晶切割過程中減少化學物質的使用。在我們位於奧地利華登斯的主要製造工廠，封閉式廢水處理系統可清潔並回收 98% 水晶拋光過程的水，以及 88% 水晶研磨過程的水。
在同樣位於瓦滕斯的生產工廠，我們採用冷卻潤滑劑迴路來幫助切割水晶。該迴路可容納 1,200 m3 的液體，需要仔細添加相關化學物質以確保其最佳性能及穩定性。從 2015 年到 2021 年，冷卻潤滑劑的用量已減半。我們也已經能夠從過程中完全或部分去除一些化學物質，包括沉澱劑與消泡劑套組，並重新設計了除磷防蝕劑。
這些進步都是由於採用新方法而非減少生產的結果，也為員工帶來了安全方面的好處。
在同樣位於瓦滕斯的生產工廠，我們採用冷卻潤滑劑迴路來幫助切割水晶。該迴路可容納 1,200 m3 的液體，需要仔細添加相關化學物質以確保其最佳性能及穩定性。從 2015 年到 2021 年，冷卻潤滑劑的用量已減半。我們也已經能夠從過程中完全或部分去除一些化學物質，包括沉澱劑與消泡劑套組，並重新設計了除磷防蝕劑。
這些進步都是由於採用新方法而非減少生產的結果，也為員工帶來了安全方面的好處。
