Swarovski는 Science Based Targets 이니셔티브와의 협력을 통해 2030년까지 스코프 1, 2 배출량 47%, 스코프 3 배출량 28% 감축 목표를 포함하여 야심찬 탄소 배출량 감축 목표를 설정했습니다. Swarovski는 탄소 발자국을 가장 쉽게 감축할 수 있는 비즈니스 영역 정의부터 시작하여, 2019년에 이미 스코프 1, 2 배출량 12%, 스코프 3 배출량 26%를 감축했습니다.

스코프 1, 2 감축 계획:
•    재생 에너지, 태양광, 열 펌프, 수소 인프라, 저장 잠재력을 비롯한 에너지 인프라에 투자해 에너지 효율성을 보다 증대한다.
•    유리 용해로를 포함하여 가능한 전기를 도입할 수 있도록 한다.
•    재생 에너지 속성 인증서로 잔여 에너지 소비 균형을 유지한다.

스코프 3 감축 계획:
•    아이템 소재 효율성 증대 및 메탈 소스를 1차에서 재활용으로 전환한다.
•    글로벌 하이브리드 근무 정책을 운영한다(일부 재택근무 포함).
•    공급업체 협력 하에 생산 공정에서 보다 많은 재생 에너지 사용을 장려핮ㄴ다.
•    항공 운송에서 해상, 열차 운송으로 점진적인 전환을 이룩한다.

햇빛이 주는 힘

에너지 효율성을 높이고 온실가스 배출량을 줄이며 최대한 재생 에너지원으로 전환하려는 노력의 일환으로, 우리는 제조 현장 및 사무 공간에서 태양광 사용을 확대하는 것을 목표로 합니다. 우리는 오스트리아 바텐스에 두 번째로 규모가 큰 태양광 발전 시스템을 설치해 1,600m2 면적에 300kWp를 제공합니다. 이전에는 태국의 수작업 공장에 1400kWp 시스템과 인도에 태양열 루프탑 온수 시스템을 설치했으며, 그 밖에도 더 많은 태양광 설비가 파이프라인에 갖춰져 있습니다.
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유리 용해로 설계 연구

유리와 유리세라믹스를 전문으로 하는 다국적 유리회사와 협력하여, 전력만으로 골재를 용해할 수 있는지에 대한 설계 연구를 시작했습니다. 본 연구를 통해 전기 90%를 사용하여 골재 용해가 가능함을 확인했으며, 이 과정에서 연료 사용을 상당량 감축할 수 있다는 의미를 수확했습니다. 사용한 에너지의 나머지 10%를 처리하는 방안을 고심하는 단계에 접어들었습니다. 이 단계를 마무리하게 되면 Swarovski는 재생 에너지 100%를 사용하여 대량의 골재 용해가 가능합니다. 이를 통해 크리스털의 탄소 발자국 감축이라는 여정에서 큰 이정표를 만들게 될 것입니다.

전 세계에 7,500개 이상의 직영 및 위탁 매장을 보유한 Swarovski의 리테일 유통은 온실가스 배출 감소 로드맵의 핵심입니다. Swarovski는 최근 브랜드 전환의 일환으로 신규 매장 컨셉을 내놓았습니다. 이 컨셉은 기존 매장에 비해 훨씬 적은 에너지를 소비합니다. 또한 신규 GLEAM 표준(엔지니어링, 아키텍처 및 관리 지침)은 강화된 내부 아키텍처 프로토콜에 밑바탕이 되어 신규 개점 및 보수 공사가 개선된 에너지 효율성과 지속 가능한 소재를 사용해 분석 데이터를 통한 포괄적인 설계 및 스마트 IoT 관리를 통합할 수 있습니다. 일반적으로 Swarovski의 모든 플래그십 매장은 계속해서 전체 LEED 인증(에너지 및 환경적 디자인 리더십)을 받고 있습니다.

매장을 구성하는 소재 및 에너지 소비에 세심한 주의를 기울이면서도 동시에 매장 이전과 폐점, 보수 공사로 발생하는 상당량의 폐기물에 대한 관심은 부족했습니다. Swarovski는 매장 아키텍처의 이전 요소 재활용 가능성 조사를 위해 다양한 시도를 하여 현재까지 상업적 파트너를 통해 100미터톤 이상의 소재를 재활용했습니다. Swarovski는 개점 직전, 일상적 운영 중이 아니라 매장이 폐점할 때까지 지속 가능성을 갖고 행동하는 것을 브랜드 사명이라 굳게 믿습니다.

Swarovski는 2030년까지 브랜드 제품의 50%가 지속 가능한 제품 지침 원칙에 따라 제작되어야 한다고 의무화했습니다.

•    소재는 책임감 있게 관리 또는 재활용된 출처에서 유래한다. 
•    제품을 폐기 없이 효율성있게 생산하며 용도를 변경할 수 있도록 한다. 
•    고객이 소중하게 사용해 온 아이템을 쉽게 반환하여 귀중한 소재를 추출할 수 있도록 한다.
•    제품이 사람, 환경에게 위해를 가하지 않도록 한다. 
•    제품 커뮤니케이션에 정직하고 윤리적이며 책임감 있는 사용에 대한 장려를 담는다.

이러한 도전적인 목표 달성에 도움이 될 수 있도록 2021년에 지속 가능한 소재 파이프라인(SMP)을 시작했습니다. SMP를 사용하여 디자인과 제품 개발, 제품 마케팅, 운영 팀이 협력하여 보다 지속 가능한 소재 도입이 가능합니다. 또한 프로세스 도입부터 소재의 지속 가능성 속성 평가를 위한 도구를 제공합니다.

Swarovski Kristalle sind kostbare Ressourcen, die wir nicht verschwenden möchten. Unsere Initiative der neu erweckten Kristalle gibt bisher ungenutzten Kristallen eine weitere Chance, statt aussortiert doch geschätzt zu werden. Wir bewahren unverkaufte Kristalle so lange wie möglich auf und setzen uns dafür ein, dass sie für ihren vorgesehenen Zweck verwendet werden. 

Wir glauben an die positive, transformative Kraft der Zusammenarbeit. Im Zuge unserer Partnerschaften und Projekte rund um Conscious Design spenden wir neu erweckte Kristalle an weltbekannte akademische Einrichtungen, aufstrebende Designer sowie etablierte Persönlichkeiten, damit sie die Kristalle in ihren Designs verwenden können. Unser Ziel ist es, sie dazu zu motivieren, dieses exquisite Material kreativ zu nutzen. Zugleich schärfen wir das Bewusstsein für die Signifikanz von nachhaltigem Design und Überschuss als wertvolle Ressource.

Im Jahr 2021 haben wir uns mit Viktor&Rolf zusammengetan, die neu erweckte Kristalle in ihre HW21 Haute Couture Kollektion integriert haben. Eine weitere Partnerschaft entstand mit Kevin Germanier, der seine FS22 Kollektion mit neu erweckten Kristallen und nachhaltigen Materialien entworfen hat. Wir haben zudem mit Germanier zusammengearbeitet, um einen recycelten Parfümflakon für Guerlain zu entwerfen, der mit neu erweckten Kristallen besetzt wurde.

Wir investieren ständig in Systeme, die unseren Wasserverbrauch verbessern und die Nutzung von Chemikalien in unseren Kristallschleifprozessen verringern. In unserer Hauptfertigungsstätte in Wattens in Österreich reinigt und recycelt unser geschlossener Abwasserkreislauf 98 % des Wassers aus unseren Kristallpolierverfahren. Dies gilt auch für 88 % des Wassers aus unserem Kristallschleifverfahren.

In unserer Produktionsstätte, die sich ebenfalls in Wattens befindet, verwenden wir einen Kühlschmierstoffkreislauf für das Kristallschleifen. Der Kreislauf enthält 1.200 m3 Flüssigkeit und erfordert eine sorgfältige Zugabe von relevanten Chemikalien, um eine optimale Leistung und Stabilität zu gewährleisten. Von 2015 bis 2021 haben wir die verwendete Menge des Kühlschmierstoffs halbieren können. Eine Reihe von Chemikalien konnten wir auch vollständig oder teilweise aus dem Prozess entfernen. Dazu zählen Kit-Agent-Fällungsmittel und Entschäumer. Dank einer Umgestaltung konnten wir außerdem Phosphor aus unserem Korrosionsschutzmittel entfernen. 

All diese Verbesserungen verdanken wir Innovationen und nicht etwa einer geringeren Produktion. Die Innovationen führten auch zu besseren Sicherheitsbedingungen für unsere Kolleginnen und Kollegen.

Wir sind ein Unternehmen, das auf Gleichberechtigung und Inklusion aufbaut