Nuestro largo legado en materia de sostenibilidad

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La sostenibilidad forma parte de la ética de nuestra empresa desde el principio, ya que Daniel Swarovski aprovechaba la energía hidroeléctrica que se producía en la zona de Wattens, en Austria, para alimentar su revolucionaria máquina de corte de cristal. También introdujo un plan de ayuda social muy novedoso para la época, consistente en proporcionar viviendas asequibles a los trabajadores, construirles una escuela y cuidar de su salud, seguridad y bienestar. Estos principios visionarios de equidad con las comunidades y respeto por el medio ambiente continúan dando forma a nuestro negocio a día de hoy.

1895

La visión de Daniel

Daniel Swarovski funda una fábrica pionera en el corte de cristal en Wattens, Tirol. Mediante el empleo de energía hidroeléctrica en sus procesos de molienda patentados, la visión de Daniel es crear cristales asequibles que sean accesibles para todos.

1907

Aprovechamos el poder del agua

Nuestra empresa construye su propia planta hidroeléctrica, que proporciona
energía limpia "Swarovski" a las máquinas de corte y luz a las comunidades locales.​

1948

Apoyamos a los empleados

Una nueva oficina de bienestar propiedad de la empresa comienza a ofrecer apoyo en temas sociales, crea diferentes clubes sociales para empleados y dona terrenos para construir una escuela, lo que refuerza la idea de que la salud, la seguridad y el bienestar de los empleados son primordiales para nosotros.

1960

Contamos con un programa de becas

'Se funda el Daniel and Marie Swarovski Trust', que ofrece becas a estudiantes con un rendimiento alto y familias con ingresos bajos en Tirol.

1970

Hacia los hornos híbridos

Se instala nuestro primer horno combinado de gas y electricidad, con lo que reducimos nuestra dependencia de los combustibles fósiles para la fabricación.

1983

Sodelovanje pri obnovljivih virih energije

Sodelujemo s tovarno papirja Wattens pri zagonu hidroelektrarne Wattenbach, ki je na leto sposobna proizvesti približno 55 GWh energije.

1990

Manj ogljikovega dioksida

Z zamenjavo nafte z zemeljskim plinom za taljenje in ogrevanje smo zmanjšali emisije CO2 za 30 %.

2005

Zagotavljanje dostopnih stanovanj

Swarovski zgradi 58 novih hiš, da bi pomagal zaposlenim pri najemu ali nakupu doma po zmerni ceni.​

2010

Postanemo član UNGC

Swarovski se pridruži Globalnemu dogovoru Združenih narodov (UNGC), največji svetovni pobudi za korporativno trajnost.​

2014

Bolj odgovorna dobavna veriga

Začnemo z Iniciativo za odgovorno pridobivanje, ki pomaga dobaviteljem pri upravljanju družbeno-okoljskih tveganj v svojih proizvodnih obratih.

2015

Vodilni pri svincu

Po drastičnem zmanjšanju vsebnosti svinca v Swarovski kristalih na samo 0,009 % v letu 2012 si Swarovski prizadeva za stalne izboljšave, kar privede do zmanjšanja na največ 0,004 %.

2021

Zmanjševanje globalnega segrevanja

Swarovski se pridruži pobudi Science Based Targets, kar pomeni zavezo k zmanjšanju emisij toplogrednih plinov obsega 1 in 2 za 47 % ter emisij obsega 3 za 28 % do leta 2030.​

2022

Pridobivanje več obnovljive energije

Dosežemo našo največjo letno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov (TGP) obsega 1 in 2, kar omogoča prehod vseh naših azijskih proizvodnih obratov na obnovljivo električno energijo, vključno s sončno energijo na lokaciji.

2023

Začetek kolekcije Swarovski Created Diamonds Galaxy

Predstavljamo našo kolekcijo Galaxy, narejeno z laboratorijsko gojenimi diamanti in 100-% recikliranim zlatom. Celotna kolekcija je proizvedena z uporabo 100-% obnovljive električne energije.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.