Der Schutz unserer Umwelt ist seit über 125 Jahren ein zentrales Thema in unserem Unternehmen. Dies verdanken wir den wegweisenden Prinzipien unseres Gründers Daniel Swarovski, als verantwortungsbewusster Bürger der Welt zu handeln. Auch heute noch sind diese Prinzipien unser Leitfaden. Doch wir wissen, dass wir noch viel weiter gehen müssen, um den von Menschen verursachten Schaden zu mildern.
Globale Unternehmen wie unseres haben die Pflicht, ihre Betriebsabläufe zu überdenken. Wenn wir schnell und mutig handeln, können wir noch immer die schlimmsten der erwartenden Auswirkungen vermeiden. Deswegen arbeiten wir voller Einsatz daran, unseren Abfall und unsere Emissionen zu reduzieren. Außerdem sind wir ständig bestrebt, Maßnahmen umzusetzen, die unseren ökologischen Fußabdruck deutlich reduzieren können.
Entdecken Sie im Folgenden die drei Säulen unserer Nachhaltigkeitsstrategie, die sich auf unseren Planeten konzentrieren: Treibhausgasemissionen; Bewusste Rohstoffauswahl; sowie Abfall und Kreislaufwirtschaft.
Globale Unternehmen wie unseres haben die Pflicht, ihre Betriebsabläufe zu überdenken. Wenn wir schnell und mutig handeln, können wir noch immer die schlimmsten der erwartenden Auswirkungen vermeiden. Deswegen arbeiten wir voller Einsatz daran, unseren Abfall und unsere Emissionen zu reduzieren. Außerdem sind wir ständig bestrebt, Maßnahmen umzusetzen, die unseren ökologischen Fußabdruck deutlich reduzieren können.
Entdecken Sie im Folgenden die drei Säulen unserer Nachhaltigkeitsstrategie, die sich auf unseren Planeten konzentrieren: Treibhausgasemissionen; Bewusste Rohstoffauswahl; sowie Abfall und Kreislaufwirtschaft.
Treibhausgasemissionen
Bekanntlich verursachen von Menschen gemachte Treibhausgase den größten Anteil an der Destabilisierung unseres Klimas. Damit wir unseren Beitrag zur Eindämmung des Klimawandels leisten können, haben wir uns der SBTi (Science Based Targets initiative) angeschlossen. Wir folgen nun einem klar definierten Weg hin zur Reduzierung unserer Emissionen.
Wir werden:
• Die absoluten Scope-1- und Scope-2-Treibhausgasemissionen bis 2030 um 47 % und die Scope-3-Treibhausgasemissionen um 28 % reduzieren, ausgehend vom Jahr 2019.
Wir werden:
• Die absoluten Scope-1- und Scope-2-Treibhausgasemissionen bis 2030 um 47 % und die Scope-3-Treibhausgasemissionen um 28 % reduzieren, ausgehend vom Jahr 2019.
Unsere Initiativen
Réduction des émissions
Title:
En collaboration avec l'initiative Science Based Targets, nous nous sommes fixé des objectifs ambitieux de réduction d'émissions de carbone, notamment en réduisant nos émissions de niveau 1 et 2 de 47 % et nos émissions de niveau 3 de 28 % d'ici 2030. Nous avons commencé par définir les domaines de notre activité pour lesquels nous pouvions le plus facilement réduire notre empreinte carbone, ce qui signifie que depuis 2019, nous avons déjà réduit les émissions de niveau 1 et 2 de 12 % et les émissions de niveau 3 de 26 %. Voici comment nous nous y prenons :
Projets de réduction des émissions de niveaux 1 et 2.
• Investir dans notre infrastructure énergétique, notamment dans les énergies renouvelables, l'énergie photovoltaïque, les pompes à chaleur, l'hydrogène et le potentiel de stockage, afin d'améliorer toujours plus notre efficacité énergétique.
• Instaurer l'électrification partout où cela est possible, y compris pour nos fours de fusion du verre.
• Compenser notre consommation d'énergie restante par des certificats d'attributs énergétiques renouvelables.
Projets de réduction des émissions de niveaux 3.
• Améliorer l'efficacité des matériaux de nos produits et passer des métaux primaires aux métaux recyclés.
• Appliquer une politique globale de travail hybride (incluant certains jours de télétravail).
• Collaborer avec nos fournisseurs pour les encourager à utiliser davantage d'énergies renouvelables dans leurs processus de production.
• Passer progressivement du fret aérien au fret maritime et ferroviaire.
Projets de réduction des émissions de niveaux 1 et 2.
• Investir dans notre infrastructure énergétique, notamment dans les énergies renouvelables, l'énergie photovoltaïque, les pompes à chaleur, l'hydrogène et le potentiel de stockage, afin d'améliorer toujours plus notre efficacité énergétique.
• Instaurer l'électrification partout où cela est possible, y compris pour nos fours de fusion du verre.
• Compenser notre consommation d'énergie restante par des certificats d'attributs énergétiques renouvelables.
Projets de réduction des émissions de niveaux 3.
• Améliorer l'efficacité des matériaux de nos produits et passer des métaux primaires aux métaux recyclés.
• Appliquer une politique globale de travail hybride (incluant certains jours de télétravail).
• Collaborer avec nos fournisseurs pour les encourager à utiliser davantage d'énergies renouvelables dans leurs processus de production.
• Passer progressivement du fret aérien au fret maritime et ferroviaire.
Efficacité énergétique
Title:
Énergie solaire
Dans le cadre de nos efforts pour accroître notre efficacité énergétique, réduire nos émissions de gaz à effet de serre et passer à des sources d'énergie renouvelables chaque fois que cela est possible, notre objectif est de développer l'utilisation de l'énergie photovoltaïque sur nos sites de production et pour nos bureaux administratifs. À Wattens, en Autriche, nous avons installé notre second système photovoltaïque à grande échelle, qui fournit 300 kilowatts crête (kWc) sur 1600 m2. Nous avons déjà mis en place un système de 1400 kWc sur notre site d'artisanat en Thaïlande, ainsi qu'un système de production d'eau chaude sur toiture en Inde, et d'autres installations photovoltaïques sont actuellement en projet.
Étude de conception d'un four de fusion du verre
En collaboration avec une entreprise multinationale spécialiste du verre et des vitrocéramiques, nous avons lancé une étude de conception pour tester si nos agrégats pourraient être fondus uniquement à partir d'énergie électrique. L'étude a montré que les agrégats peuvent être fondus avec 90 % d'électricité, ce qui signifie que nous pouvons considérablement réduire l'utilisation du gaz pour ce processus. Nous sommes sur le point de mettre en place un concept permettant de traiter les 10% restants de l'énergie utilisée. Une fois cette étape franchie, nous serons en mesure de fondre de grands volumes de granulats à l'aide d'une énergie 100 % renouvelable, marquant ainsi une avancée importante dans notre démarche de réduction de l'empreinte carbone de notre cristal.
Dans le cadre de nos efforts pour accroître notre efficacité énergétique, réduire nos émissions de gaz à effet de serre et passer à des sources d'énergie renouvelables chaque fois que cela est possible, notre objectif est de développer l'utilisation de l'énergie photovoltaïque sur nos sites de production et pour nos bureaux administratifs. À Wattens, en Autriche, nous avons installé notre second système photovoltaïque à grande échelle, qui fournit 300 kilowatts crête (kWc) sur 1600 m2. Nous avons déjà mis en place un système de 1400 kWc sur notre site d'artisanat en Thaïlande, ainsi qu'un système de production d'eau chaude sur toiture en Inde, et d'autres installations photovoltaïques sont actuellement en projet.
Étude de conception d'un four de fusion du verre
En collaboration avec une entreprise multinationale spécialiste du verre et des vitrocéramiques, nous avons lancé une étude de conception pour tester si nos agrégats pourraient être fondus uniquement à partir d'énergie électrique. L'étude a montré que les agrégats peuvent être fondus avec 90 % d'électricité, ce qui signifie que nous pouvons considérablement réduire l'utilisation du gaz pour ce processus. Nous sommes sur le point de mettre en place un concept permettant de traiter les 10% restants de l'énergie utilisée. Une fois cette étape franchie, nous serons en mesure de fondre de grands volumes de granulats à l'aide d'une énergie 100 % renouvelable, marquant ainsi une avancée importante dans notre démarche de réduction de l'empreinte carbone de notre cristal.
Boutiques Swarovski
Title:
Avec plus de 7500 points de vente directs et indirects dans le monde, notre activité de distribution au détail constitue sans conteste un élément clé de notre feuille de route en matière de réduction des émissions de gaz à effet de serre. Dans le cadre de la transformation de notre marque, nous avons récemment lancé un nouveau concept de magasin, qui consomme beaucoup moins d'énergie que le précédent. En outre, notre nouvelle norme GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) définit un protocole d'architecture interne renforcé, garantissant que nos nouvelles ouvertures et rénovations seront plus efficaces sur le plan énergétique, utiliseront des matériaux plus durables et intégreront une conception inclusive et une gestion intelligente des IoT pour analyser les données. De manière générale, tous nos flagships continueront à faire l'objet d'une certification LEED complète (Leadership in Energy and Environmental Design).
Si l'on accorde en général beaucoup d'attention aux matériaux de construction des magasins et à leur consommation d'énergie, on s'intéresse moins aux volumes importants de déchets produits par les relocalisations, les fermetures et les rénovations de magasins. Nous avons mené plusieurs projets pilotes afin d'étudier le potentiel de recyclage du vieux matériel utilisé dans la construction de nos magasins, et nous avons jusqu'à présent recyclé plus de 100 tonnes de matériel par l'intermédiaire de nos partenaires commerciaux. Nous sommes fermement convaincus que notre responsabilité est d'agir de manière durable en fin de vie d'un magasin, et pas uniquement avant son ouverture officielle ou pendant son fonctionnement quotidien.
Si l'on accorde en général beaucoup d'attention aux matériaux de construction des magasins et à leur consommation d'énergie, on s'intéresse moins aux volumes importants de déchets produits par les relocalisations, les fermetures et les rénovations de magasins. Nous avons mené plusieurs projets pilotes afin d'étudier le potentiel de recyclage du vieux matériel utilisé dans la construction de nos magasins, et nous avons jusqu'à présent recyclé plus de 100 tonnes de matériel par l'intermédiaire de nos partenaires commerciaux. Nous sommes fermement convaincus que notre responsabilité est d'agir de manière durable en fin de vie d'un magasin, et pas uniquement avant son ouverture officielle ou pendant son fonctionnement quotidien.
Des matériaux respectueux de l’environnement
En prenant de meilleures décisions en matière de matériaux, nous pouvons limiter notre impact sur l'environnement, ainsi que celui de nos clients. Notre vision est de continuer à investir dans des idées innovantes pour un approvisionnement et une fabrication responsables.
Nous allons :
• Lancer au moins une famille de produits durables par an, tout en augmentant les critères de durabilité de l'ensemble de nos produits.
• D'ici 2030, procurer tous nos métaux auprès de sources gérées de manière responsable et recyclées.
Nous allons :
• Lancer au moins une famille de produits durables par an, tout en augmentant les critères de durabilité de l'ensemble de nos produits.
• D'ici 2030, procurer tous nos métaux auprès de sources gérées de manière responsable et recyclées.
Nos initiatives
サステナブルな製品
Title:私たちは、2030年までに製品の50％を当社のサステナブルな製品に関する指針に沿って作ることを義務付けています：
• 材料は責任を持って管理されたもの、または再利用されたものに由来する。
• 製品は無駄なく効率的に生産され、別用途に使用できる。
• お客様が愛用した製品を気軽に返品できるように、貴重な素材を取り出せるようにする。
• 製品は人や環境に害を与えない。
• 製品コミュニケーションは誠実かつ倫理的であり、責任ある使用を促す。
この困難な目標を達成するため、私たちは2021年にサステナブルマテリアルパイプライン（SMP）を立ち上げました。SMPにより、デザイン、製品開発、製品マーケティング、オペレーションチームが協力して、よりサステナブルな素材を導入できるようになります。さらに、プロセスの最初から素材のサステナビリティ属性を評価するツールもあります。
廃棄物と循環性
私たちの専門知識と革新的な新しいアイデアを組み合わせることで、廃棄物を減らし、循環性を推進できます。
私たちは次のことを行います：
• 外部の専門家と提携し、サステナブルなイノベーションに投資する。
• 2030年までに材料効率を2倍にする。
• 2030年までにパッケージを認証済みまたは再利用されたものに移行し、再利用可能にする。
• 2030年までに廃棄物の70％以上を再利用または別用途で使用し、埋め立てごみを90％なくす事業運営に転換する。
私たちは次のことを行います：
• 外部の専門家と提携し、サステナブルなイノベーションに投資する。
• 2030年までに材料効率を2倍にする。
• 2030年までにパッケージを認証済みまたは再利用されたものに移行し、再利用可能にする。
• 2030年までに廃棄物の70％以上を再利用または別用途で使用し、埋め立てごみを90％なくす事業運営に転換する。
私たちのイニシアティブ
リイグナイト・クリスタル
Title:
Swarovskiクリスタルは、無駄にできない貴重な資源です。私たちのリイグナイト・クリスタルイニシアティブは、未使用のクリスタルを捨てずに、愛用される機会を与えようという取り組みです。売れ残ったクリスタルは可能な限り保管し、本来の目的のために使用するよう努めています。
私たちは、コラボレーションがもたらすポジティブで変革的な力を信じ、コンシャスデザインプロジェクトやパートナーシップを通じて、世界的に有名な学術機関や新進デザイナー、著名デザイナーに、デザインに使用するリイグナイト・クリスタルを寄贈しています。私たちの目的は、この精緻な素材の創造的な使用を促すと同時に、サステナブルなデザインの重要性や廃棄物が貴重な資源であるという認識を高めることです。
2021年の提携では、Viktor＆Rolfが21年秋冬オートクチュールコレクションにリイグナイト・クリスタルを採用し、Kevin Germanierが22年春夏コレクションにリイグナイト・クリスタルとサステナブル素材を使用しました。また、Germanierとのコラボレーションでは、リイグナイト・クリスタルをちりばめたゲランのリサイクル香水瓶をデザインしました。
私たちは、コラボレーションがもたらすポジティブで変革的な力を信じ、コンシャスデザインプロジェクトやパートナーシップを通じて、世界的に有名な学術機関や新進デザイナー、著名デザイナーに、デザインに使用するリイグナイト・クリスタルを寄贈しています。私たちの目的は、この精緻な素材の創造的な使用を促すと同時に、サステナブルなデザインの重要性や廃棄物が貴重な資源であるという認識を高めることです。
2021年の提携では、Viktor＆Rolfが21年秋冬オートクチュールコレクションにリイグナイト・クリスタルを採用し、Kevin Germanierが22年春夏コレクションにリイグナイト・クリスタルとサステナブル素材を使用しました。また、Germanierとのコラボレーションでは、リイグナイト・クリスタルをちりばめたゲランのリサイクル香水瓶をデザインしました。
生産効率
Title:
私たちは、水の使用について改善し、クリスタル・カッティング工程における化学薬品の使用を削減するためのシステムに常に投資しています。オーストリアのヴァッテンスにある主要製造施設では、クローズドループ方式の廃水処理システムにより、クリスタルの研磨工程で使用する水の98％、研削工程で使用する水の88％が浄化・再利用されています。
同じくヴァッテンスにある生産工場では、クリスタルのカッティング補助に冷却潤滑剤回路を使用しています。この回路には1,200m3の液体が入っており、最適な性能と安定性を確保するために関連する化学物質を慎重に添加する必要があります。なお、2015年から2021年にかけて、私たちは冷却潤滑剤の使用量を半減しました。また、キット剤の沈殿剤や消泡剤など、多くの化学物質を工程から全部あるいは一部取り除くことができ、腐食防止剤を再考しリンを省くことができました。
これらの改善はすべて、生産量の減少ではなくイノベーションの結果であり、社員にも安全上の利点をもたらしました。
同じくヴァッテンスにある生産工場では、クリスタルのカッティング補助に冷却潤滑剤回路を使用しています。この回路には1,200m3の液体が入っており、最適な性能と安定性を確保するために関連する化学物質を慎重に添加する必要があります。なお、2015年から2021年にかけて、私たちは冷却潤滑剤の使用量を半減しました。また、キット剤の沈殿剤や消泡剤など、多くの化学物質を工程から全部あるいは一部取り除くことができ、腐食防止剤を再考しリンを省くことができました。
これらの改善はすべて、生産量の減少ではなくイノベーションの結果であり、社員にも安全上の利点をもたらしました。
