Gratis standaardverzending vanaf EUR 99
Zoeken

Ons langdurige duurzaamheidserfgoed

Title:
Duurzaamheid is vanaf het allereerste begin een integraal onderdeel geweest van onze bedrijfscultuur, sinds Daniel Swarovski lokale waterkracht toepaste voor zijn baanbrekende kristalslijpmachine in Wattens, Oostenrijk. Daarnaast voerde hij voor die tijd zeer vooruitstrevende sociale maatregelen in, zoals het aanbieden van betaalbare huisvesting voor werknemers, het bouwen van een lokale school en het waarborgen van hun gezondheid, veiligheid en welzijn. Deze visionaire principes van eerlijkheid naar gemeenschappen en respect voor het milieu bepalen nog steeds de koers van ons bedrijf.

1895

Daniels Vision

Daniel Swarovski gründet eine wegweisende Kristallschleiferei im Tiroler Wattens. Durch die Nutzung von Wasserkraft für seine patentierten Schleifverfahren ist Daniels Vision, erschwingliche Kristalle herzustellen, die für alle zugänglich sind.

1907

Nutzung der Wasserkraft

Unser Unternehmen baut ein eigenes Wasserkraftwerk, das
saubere „Swarovski Energie“ für Schleifmaschinen und Licht für die lokalen Gemeinden liefert.

1948

Mitarbeiterförderung

Ein neues firmeneigenes Sozialbüro beginnt, Unterstützung bei sozialen Fragen anzubieten, gründet zahlreiche soziale Mitarbeiterclubs und spendet Grundstücke für eine örtliche Schule, was unterstreicht, dass Gesundheit, Sicherheit und Wohlbefinden der Mitarbeiter für uns schon immer von größter Bedeutung waren.

1960

Stipendienvergabe

'Der Daniel und Marie Swarovski Trust'wird gegründet und vergibt Stipendien an Schüler mit guten Leistungen und Familien mit geringem Einkommen in Tirol.

1970

Hin zu Hybridöfen

Unser erster kombinierter Gas- und Elektroofen wird installiert, wodurch unsere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen in der Produktion reduziert wird.

1983

Spolupráce v oblasti obnovitelné energie

Spolupracujeme s papírnou ve Wattens na zprovoznění vodní elektrárny Wattenbach, schopné vyrobit přibližně 55 GWh energie ročně.

1990

Méně oxidu uhličitého

Nahrazením ropy zemním plynem pro tavení a vytápění jsme snížili naše emise CO2 o 30 %.

2005

Poskytování dostupného bydlení

Swarovski staví 58 nových domů, aby pomohl zaměstnancům pronajmout si nebo koupit domov za mírnou cenu.

2010

Stát se členem UNGC

Swarovski se připojuje k iniciativě United Nations Global Compact (UNGC), největší světové iniciativě v oblasti firemní udržitelnosti.

2014

Odpovědnější dodavatelský řetězec

Spouštíme Iniciativu pro odpovědné získávání zdrojů, pomáhající dodavatelům řídit socio-environmentální rizika ve svých výrobních závodech.

2015

V čele, pokud jde o olovo

Poté, co jsme v roce 2012 dramaticky snížili obsah olova v křišťálech Swarovski na pouhých 0,009 %, vede snaha o neustálé zlepšování společnost Swarovski k dalšímu snížení obsahu olova dále na maximálně 0,004 %.

2021

Zmírňování globálního oteplování

Swarovski se připojuje k iniciativě Science Based Targets, což znamená závazek snížit emise skleníkových plynů v rozsahu 1 a 2 o 47 % a emise v rozsahu 3 o 28 % do roku 2030.

2022

Získávání více energie z obnovitelných zdrojů

Dosáhli jsme našeho dosud největšího meziročního snížení emisí skleníkových plynů (GHG) v rozsahu 1 a 2, k čemuž přispěl přechod všech našich asijských výrobních závodů na elektřinu z obnovitelných zdrojů, včetně solární energie vyráběné přímo v areálu.

2023

Uvedení kolekce Swarovski Created Diamonds Galaxy

Představujeme kolekci Galaxy, vyrobenou z laboratorně pěstovaných diamantů a 100% recyklovaného zlata. Celá kolekce je vyráběna za použití 100 % elektřiny z obnovitelných zdrojů.

2024

Swarovski on Fifth získává certifikaci LEED Platinum

Naše vlajková loď v New Yorku, Swarovski on Fifth, získala nejvyšší ocenění pro zelené budovy, když jí byla udělena certifikace LEED Platinum. Certifikace znamená, že budova splnila nejvyšší úroveň standardů udržitelnosti a environmentální výkonnosti.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.