Naše planeta

In collaborazione con l’iniziativa Science Based Targets, abbiamo definito ambiziosi obiettivi di riduzione delle emissioni di anidride carbonica, compresa la riduzione del 47% delle nostre emissioni di livello 1 e 2 e del 28% delle nostre emissioni di livello 3 entro il 2030. Abbiamo iniziato definendo le aree della nostra azienda in cui la nostra impronta carbonica può essere ridotta più velocemente, il che, in pratica, significa che, a partire dal 2019, abbiamo già ridotto le nostre emissioni di livello 1 e 2 del 12% e le nostre emissioni di livello 3 del 26%.

Piani di riduzione per il livello 1 e 2:
• investizioni nella nostra infrastruttura energetica, comprese le fonti rinnovabili, il fotovoltaico, le pompe di calore, l’infrastruttura per l’idrogeno e il potenziale di stoccaggio per migliorare ulteriormente la nostra efficienza energetica;
• introduzione l’elettrificazione ovunque possibile, anche nei nostri forni di fusione del vetro;
• compensazione del nostro consumo energetico residuo con Certificati di attribuzione di energia rinnovabile

Piani di riduzione per il livello 3:
• aumento dell’efficienza dei materiali per i nostri prodotti e passaggio dalle fonti di metallo primarie a quelle riciclate;.
•    applicazione di una politica di lavoro ibrido a livello globale (compresi alcuni giorni di lavoro da casa);
•   collaborazione con i nostri fornitori allo scopo di incoraggiare un maggiore utilizzo dell’energia rinnovabile nei loro processi di produzione;.
•   passaggio graduale dal trasporto aereo a quello via mare e via treno.

Energia solare​

Nell’ambito del nostro impegno ad aumentare l’efficienza energetica, ridurre le emissioni di gas serra e passare a fonti energetiche rinnovabili laddove possibile, il nostro intento è di incrementare l’uso del fotovoltaico nei nostri stabilimenti di produzione e nei nostri uffici amministrativi. A Wattens, in Austria, abbiamo realizzato il nostro secondo sistema fotovoltaico su larga scala, che fornisce 300 Kilowatt picco (kWp) e copre una superficie pari a 1.600 m2. In passato, avevamo già realizzato un sistema da 1400 kWp presso il nostro stabilimento di produzione in Thailandia, oltre a un sistema solare di riscaldamento dell’acqua installato sul tetto in India. Inoltre, abbiamo in progetto altre installazioni fotovoltaiche.
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Studio di progettazione per un forno di fusione del vetro

Insieme a una multinazionale del vetro specializzata sia in vetro che in vetroceramica, abbiamo avviato uno studio di progettazione per verificare se i nostri materiali aggregati potessero essere fusi utilizzando solo l’energia elettrica. Lo studio ha dimostrato che gli aggregati possono essere fusi usando il 90% di energia elettrica, il che significa che possiamo ridurre significativamente l’utilizzo di gas durante questo processo. Siamo in procinto di implementare un approccio volto a gestire anche il restante 10% di energia utilizzata. Una volta raggiunto questo obiettivo, saremo in grado di fondere volumi elevati di aggregati utilizzando il 100% di energia rinnovabile, il che rappresenterà un risultato importante nel percorso di riduzione dell’impronta carbonica del nostro cristallo.

Con oltre 7.500 punti vendita diretti e indiretti in tutto il mondo, la nostra rete di distribuzione al dettaglio è ovviamente un elemento fondamentale della nostra tabella di marcia verso la riduzione delle emissioni di gas serra. Nell’ambito della trasformazione del nostro marchio, abbiamo recentemente lanciato un nuovo concetto di store che consuma considerevolmente meno energia di quello precedente che ha sostituito. Inoltre, il nuovo Standard GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture and Management, Linee guida per l’ingegneria, l’architettura e la gestione) delinea il nostro modello di organizzazione interna che è stato rafforzato, assicurando che le nuove aperture e le ristrutturazioni siano più efficienti dal punto di vista energetico, utilizzino materiali più sostenibili e integrino design inclusivo e gestione smart IoT (Internet of Things, Internet delle cose) per l’analisi dei dati. Come pratica generale, tutti i nostri store flagship continueranno a essere sottoposti a una certificazione LEED (Leadership in Energy and Environmental Design, Leadership nel design energetico e ambientale) completa.

Mentre viene dedicata molta attenzione ai materiali con cui vengono costruiti gli store e al loro consumo energetico, ci si concentra molto meno sui notevoli volumi di materiali di scarto prodotti da trasferimenti, chiusure e ristrutturazioni degli store. Abbiamo condotto vari progetti pilota per studiare il potenziale di riciclaggio di elementi precedenti dell’architettura dei nostri store e, al momento, abbiamo riciclato più di cento tonnellate di materiali avvalendoci anche del supporto dei nostri partner commerciali. Siamo fermamente convinti che sia nostra responsabilità agire in maniera sostenibile alla fine del ciclo di vita di uno store e non solo al momento della sua inaugurazione o durante le attività quotidiane.

Ci siamo impegnati a fare in modo che, entro il 2030, il 50% dei nostri prodotti sia realizzato in linea con i nostri Principi guida per prodotti sostenibili:

•   i materiali devono derivare da fonti gestite in maniera responsabile o essere riciclati; 
•   i prodotti devono essere realizzati in maniera efficiente, senza sprechi e in modo tale da poter essere scopi riutilizzati; 
•   i clienti potranno rendere facilmente gli articoli usati per permetterci di estrarne materiali preziosi;
•   gli articoli non dovranno essere dannosi per le persone o per l’ambiente; 
•   le comunicazioni sui prodotti devono essere oneste ed etiche e promuovere un uso responsabile.

Per aiutarci a raggiungere questo ambizioso obiettivo, nel 2021 abbiamo lanciato la nostra SMP (Sustainable Materials Pipeline, Filiera di materiali sostenibili). La SMP permette ai nostri team Design, Sviluppo dei prodotti, Marketing dei prodotti e Operazioni di collaborare per integrare materiali più sostenibili. Inoltre, ci offre gli strumenti necessari per valutare gli attributi di sostenibilità dei materiali fin dall’inizio del processo.

Swarovski Crystals are precious resources that we don’t want to waste. Our reignited crystals initiative allows us to give unused crystals another chance to be adored, instead of being discarded. We hold on to any unsold crystals for as long as possible and are committed to ensuring that they are used for their intended purpose. 

We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.​

In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their FW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.

We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.

At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability.​ From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous. 

All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.

We are a company built on a foundation of equality and inclusivity