Naše planeta

เราร่วมมือกับโครงการที่มีเป้าหมายตามหลักวิทยาศาสตร์ และกำหนดเป้าหมายที่ยิ่งใหญ่เพื่อลดการปล่อยคาร์บอน ซึ่งรวมถึงการลดการปล่อยก๊าซในขอบเขตที่ 1 และ 2 ลง 47% และลดการปล่อยก๊าซในขอบเขต 3 ลง 28% ภายในปี 2030 เราเริ่มต้นด้วยการกำหนดพื้นที่ของธุรกิจของเราซึ่งเรามีความพร้อมมากที่สุดในการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งหมายความว่าตั้งแต่ปี 2019 เราได้ลดการปล่อยก๊าซในขอบเขตที่ 1 และ 2 ลง 12% และลดการปล่อยก๊าซในขอบเขต 3 ลง 26%​ ซึ่งเรากำลังดำเนินการโดยใช้วิธีการดังนี้:

แผนลดการปล่อยคาร์บอนในขอบเขตที่ 1 และ 2:
•    การลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานของเรา ซึ่งรวมถึงพลังงานหมุนเวียน เซลล์แสงอาทิตย์ ปั๊มความร้อน โครงสร้างพื้นฐานที่ใช้ไฮโดรเจน และพื้นที่จัดเก็บที่อาจใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเราให้ดียิ่งขึ้น
•    แนะนำการใช้พลังงานไฟฟ้าในทุกที่ที่สามารถทำได้ รวมถึงเตาหลอมแก้วของเรา
•    ให้ความสำคัญมากขึ้นกับการใช้พลังงานที่เหลืออยู่ด้วยใบรับรองคุณสมบัติสำหรับพลังงานหมุนเวียน

แผนลดการปล่อยคาร์บอนในขอบเขตที่ 3:​
•    การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุของผลิตภัณฑ์ และการเปลี่ยนจากวัสดุหลักเป็นวัสดุโลหะรีไซเคิล
•    การดำเนินนโยบายการทำงานแบบผสมผสานทั่วโลก (โดยทำงานจากที่บ้านเป็นบางวัน)
•    ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ของเราเพื่อส่งเสริมให้ใช้พลังงานหมุนเวียนมากขึ้นในกระบวนการผลิตของซัพพลายเออร์
•    ค่อย ๆ เปลี่ยนจากการขนส่งทางอากาศเป็นทางทะเลและทางรถไฟ

พลังงานแสงอาทิตย์​

เรามีเป้าหมายเพื่อเพิ่มการใช้เซลล์แสงอาทิตย์ที่โรงงานผลิตและสำนักงานบริหารของเรา โดยส่วนเป็นหนึ่งของความพยายามของเราในการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และเปลี่ยนไปใช้แหล่งพลังงานหมุนเวียนในทุกที่ที่สามารถทำได้ ที่วัตเทนส์ ออสเตรีย เราได้ติดตั้งระบบไฟฟ้าจากเซลล์แสงอาทิตย์ขนาดใหญ่แห่งที่สองของเรา ซึ่งให้กำลังไฟฟ้าสูงสุด 300 กิโลวัตต์ (kWp) ครอบคลุมพื้นที่ 1,600 ตารางเมตร ก่อนหน้านี้เราได้ติดตั้งระบบซึ่งมีกำลังไฟฟ้า 1400 กิโลวัตต์ที่โรงงานผลิตของเราในประเทศไทย ตลอดจนระบบน้ำร้อนพลังงานแสงอาทิตย์บนชั้นดาดฟ้าที่อินเดีย และมีการติดตั้งเซลล์แสงอาทิตย์เพิ่มเติมในระบบการผลิต
​
การศึกษาด้านการออกแบบเตาหลอมแก้ว

เราร่วมมือกับบริษัทกระจกข้ามชาติที่เชี่ยวชาญด้านแก้วและแก้วเซรามิก และเริ่มการศึกษาด้านการออกแบบเพื่อทดสอบว่าส่วนผสมของเราสามารถหลอมละลายโดยใช้พลังงานไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวได้หรือไม่ การศึกษาพบว่าส่วนผสมสามารถละลายได้โดยใช้ไฟฟ้า 90% ซึ่งหมายความว่าเราสามารถลดการใช้ก๊าซปริมาณมากในระหว่างกระบวนการนี้ เราใกล้จะได้ดำเนินการตามแนวคิดในการจัดการกับพลังงานที่ใช้ซึ่งเหลืออีก 10% เมื่อเราดำเนินการดังกล่าวได้สำเร็จ เราจะสามารถละลายส่วนผสมปริมาณมากโดยใช้พลังงานหมุนเวียน 100% ซึ่งถือเป็นก้าวสำคัญในการดำเนินการเพื่อลดการปล่อยคาร์บอนจากคริสตัลของเรา

เรามีจุดจำหน่ายทั้งทางตรงและทางอ้อมกว่า 7,500 แห่งทั่วโลก การจำหน่ายแบบค้าปลีกของเราจึงเป็นกุญแจสำคัญสำหรับแผนงานเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก เมื่อไม่นานมานี้เราเพิ่งเปิดตัวแนวคิดร้านค้ารูปแบบใหม่ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการปรับโฉมแบรนด์ของเรา ซึ่งใช้พลังงานน้อยกว่าร้านค้าแบบเดิมเป็นอย่างมาก นอกจากนี้ มาตรฐาน GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) แบบใหม่ของเรายังกำหนดหลักเกณฑ์ด้านสถาปัตยกรรมภายในที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการเปิดและตกแต่งร้านใหม่จะประหยัดพลังงานได้มากขึ้น ใช้วัสดุที่มีความยั่งยืนมากขึ้น และใช้การออกแบบที่ส่งเสริมการไม่เลือกปฏิบัติต่อบุคคล ตลอดจนการจัดการแบบอัจฉริยะโดยใช้อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (IoT) เพื่อวิเคราะห์ข้อมูล ตามหลักปฏิบัติทั่วไป ร้านค้าหลักทั้งหมดของเราจะยังคงได้รับการรับรอง LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) อย่างเต็มรูปแบบ

แม้คนจำนวนมากจะสนใจเรื่องวัสดุที่ใช้สร้างร้านค้า และปริมาณพลังงานที่ร้านค้าใช้ แต่มีคนไม่มากนักที่ให้ความสำคัญกับวัสดุของเสียปริมาณมากที่เกิดจากการย้ายที่ตั้งร้านค้า การปิดบริการ และการปรับปรุงร้านใหม่ เราได้ดำเนินการนำร่องหลายครั้งเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ที่จะนำวัสดุที่เคยเป็นองค์ประกอบเดิมของสถาปัตยกรรมร้านค้าของเรากลับมารีไซเคิล และจนถึงขณะนี้เราได้รีไซเคิลวัสดุมากกว่า 100 เมตริกตันผ่านพันธมิตรทางการค้าของเรา เราเชื่อมั่นอย่างยิ่งว่าเรามีหน้าที่รับผิดชอบในการดำเนินงานอย่างยั่งยืนเมื่อสิ้นสุดการใช้งานร้านค้า ไม่ใช่แค่ก่อนการเปิดตัวครั้งใหญ่หรือระหว่างการดำเนินงานประจำวันเท่านั้น

เราได้กำหนดไว้ว่าภายในปี 2030 ผลิตภัณฑ์ของเรา 50% จะต้องสร้างสรรค์ขึ้นตามหลักการแนวทางผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืนของเรา:​

•    วัสดุได้มาจากแหล่งที่จัดการหรือรีไซเคิลด้วยความรับผิดชอบ 
•    ผลิตภัณฑ์ผลิตขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ โดยปราศจากขยะ และสามารถนำกลับมาใช้ในรูปแบบใหม่ได้ 
•    ลูกค้าสามารถคืนสินค้าที่ใช้แล้วได้อย่างง่ายดาย เพื่อให้เราสามารถคัดแยกวัสดุที่มีค่าออกมาได้
•    ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นอันตรายต่อผู้คนหรือสิ่งแวดล้อม 
•    การสื่อสารเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เป็นไปด้วยความซื่อสัตย์ มีจริยธรรม และส่งเสริมการใช้งานด้วยความรับผิดชอบ

เราได้เปิดตัวกระบวนการด้านวัสดุที่ยั่งยืน (SMP) ในปี 2021 เพื่อช่วยให้เราสามารถบรรลุเป้าหมายที่ท้าทายนี้ กระบวนการ SMP ช่วยให้ฝ่ายออกแบบ ฝ่ายพัฒนาผลิตภัณฑ์ ฝ่ายการตลาดผลิตภัณฑ์ และฝ่ายปฏิบัติการของเราสามารถทำงานร่วมกันเพื่อนำวัสดุที่ยั่งยืนมากขึ้นมาใช้งาน นอกจากนี้ กระบวนการดังกล่าวยังช่วยให้เรามีเครื่องมือในการให้คะแนนคุณลักษณะด้านความยั่งยืนของวัสดุตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการ

Swarovski Crystals are precious resources that we don’t want to waste. Our reignited crystals initiative allows us to give unused crystals another chance to be adored, instead of being discarded. We hold on to any unsold crystals for as long as possible and are committed to ensuring that they are used for their intended purpose. 

We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.​

In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their FW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.

We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.

At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability.​ From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous. 

All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.

We are a company built on a foundation of equality and inclusivity