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Unser langes Vermächtnis der Nachhaltigkeit

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Nachhaltigkeit ist seit unseren Anfängen Teil unseres Unternehmensethos, seit Daniel Swarovski in Wattens, Österreich, lokale Wasserkraft für seine revolutionäre Kristallschleifmaschine nutzte. Zudem führte er für die damalige Zeit weitreichende soziale Unterstützungsmaßnahmen ein, darunter bezahlbaren Wohnraum für Arbeiter, der Bau einer örtlichen Schule sowie die Sorge für Gesundheit, Sicherheit und Wohlbefinden. Diese visionären Grundsätze – Fairness gegenüber Gemeinschaften und Respekt vor der Umwelt – prägen unser Unternehmen bis heute.

1895

Daniels Vision

Daniel Swarovski gründet eine wegweisende Kristallschleiferei im Tiroler Wattens. Durch die Nutzung von Wasserkraft für seine patentierten Schleifverfahren ist Daniels Vision, erschwingliche Kristalle herzustellen, die für alle zugänglich sind.

1907

Nutzung der Wasserkraft

Unser Unternehmen baut ein eigenes Wasserkraftwerk, das
saubere „Swarovski Energie“ für Schleifmaschinen und Licht für die lokalen Gemeinden liefert.

1948

Mitarbeiterförderung

Ein neues firmeneigenes Sozialbüro beginnt, Unterstützung bei sozialen Fragen anzubieten, gründet zahlreiche soziale Mitarbeiterclubs und spendet Grundstücke für eine örtliche Schule, was unterstreicht, dass Gesundheit, Sicherheit und Wohlbefinden der Mitarbeiter für uns schon immer von größter Bedeutung waren.

1960

Oferecer bolsas de estudo

O 'Daniel and Marie Swarovski Trust' é fundado, proporcionando bolsas de estudo a alunos do ensino secundário e famílias de baixos rendimentos no Tirol.

1970

Hin zu Hybridöfen

Unser erster kombinierter Gas- und Elektroofen wird installiert, wodurch unsere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen in der Produktion reduziert wird.

1983

Zusammenarbeit bei erneuerbaren Energien

Wir arbeiten mit der Papierfabrik Wattens zusammen, um das Wasserkraftwerk Wattenbach in Betrieb zu nehmen, das jährlich etwa 55 GWh Energie produzieren kann.

1990

Weniger Kohlendioxid

Durch den Ersatz von Öl durch Erdgas zum Schmelzen und Heizen reduzieren wir unsere CO2-Emissionen um 30 %.

2005

Fornire alloggi a prezzi accessibili

Swarovski realizza 58 nuove abitazioni per supportare i propri dipendenti nell'affitto o nell'acquisto di un'abitazione a un costo contenuto.

2010

L'adesione al UNGC

Swarovski aderisce al Global Compact delle Nazioni Unite (UNGC), la più grande iniziativa mondiale di sostenibilità aziendale.

2014

Una filiera più responsabile

Lanciamo l'Iniziativa di Approvvigionamento Responsabile, aiutando i fornitori a gestire i rischi socio-ambientali nei loro stabilimenti di produzione.

2015

All'avanguardia sul piombo

Dopo aver ridotto drasticamente il contenuto di piombo dei cristalli Swarovski a solo lo 0,009% nel 2012, la ricerca del miglioramento continuo spinge Swarovski a ridurre ulteriormente il contenuto di piombo a non più dello 0,004%.

2021

Mitigare il riscaldamento globale

Swarovski aderisce all'iniziativa Science Based Targets, il che significa impegnarsi a ridurre le emissioni di gas serra di Scope 1 e 2 del 47% e le emissioni di Scope 3 del 28% entro il 2030.

2022

Maggiore approvvigionamento di energia rinnovabile

La nostra più grande riduzione anno su anno delle emissioni di gas serra (GHG) Scope 1 e 2 è possibile grazie al passaggio di tutti i nostri siti produttivi asiatici all'energia rinnovabile, inclusa l'energia solare prodotta in loco.

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy​ Collection made with laboratory grown diamonds and​ 100% recycled gold. The​ complete collection​ is produced using 100%​ renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.