Ons langdurige duurzaamheidserfgoed
Title:
Duurzaamheid is vanaf het allereerste begin een integraal onderdeel geweest van onze bedrijfscultuur, sinds Daniel Swarovski lokale waterkracht toepaste voor zijn baanbrekende kristalslijpmachine in Wattens, Oostenrijk. Daarnaast voerde hij voor die tijd zeer vooruitstrevende sociale maatregelen in, zoals het aanbieden van betaalbare huisvesting voor werknemers, het bouwen van een lokale school en het waarborgen van hun gezondheid, veiligheid en welzijn. Deze visionaire principes van eerlijkheid naar gemeenschappen en respect voor het milieu bepalen nog steeds de koers van ons bedrijf.
1895
Daniels visie
Daniel Swarovski richt een baanbrekende kristalslijperij op in het Tiroolse Wattens. Met behulp van waterkracht voor zijn gepatenteerde slijpprocessen is Daniels visie om betaalbare kristallen te maken die voor iedereen toegankelijk zijn.
1907
De kracht van water benutten
Ons bedrijf bouwt zijn eigen waterkrachtcentrale, die
schone ‘Swarovski-stroom’ levert voor snijmachines en verlichting voor lokale gemeenschappen.
schone ‘Swarovski-stroom’ levert voor snijmachines en verlichting voor lokale gemeenschappen.
1948
Ondersteuning van werknemers
Een nieuw intern welzijnskantoor start met het bieden van sociale ondersteuning, richt talrijke werknemersclubs op en doneert grond voor een lokale school, waarmee wordt benadrukt dat de gezondheid, veiligheid en het welzijn van werknemers bij ons altijd centraal hebben gestaan.
1960
Nos Bourses
Création du Trust Daniel et Marie Swarovski, offrant des bourses aux élèves de haut niveau et aux familles à faible revenu au Tyrol.
1970
Vers des fours hybrides
Notre premier four combiné gaz et électricité est installé, réduisant notre dépendance aux combustibles fossiles pour la fabrication.
1983
Collaboration dans les énergies renouvelables
Nous collaborons avec l’usine de papier de Wattens pour mettre en service la centrale hydroélectrique de Wattenbach, capable de produire environ 55 GWh d’énergie chaque année.
1990
Moins de dioxyde de carbone
En remplaçant le pétrole par du gaz naturel pour la fusion et le chauffage, nous réduisons nos émissions de CO2 de 30%.
2005
Offre de logements abordables
Swarovski construit 58 nouvelles maisons pour aider ses employés à louer ou acheter un logement à un prix modéré.
2010
Adhésion à l’UNGC
Swarovski rejoint le Pacte mondial des Nations Unies (UNGC), la plus vaste initiative mondiale de durabilité d’entreprise.
2014
Une chaîne d’approvisionnement plus responsable
Nous lançons l’Initiative d’approvisionnement responsable, qui aide les fournisseurs à gérer les risques socio-environnementaux dans leurs usines de production.
2015
Leader en matière de plomb
Après avoir considérablement réduit la teneur en plomb des cristaux Swarovski, à seulement 0,009 % en 2012, la quête d’amélioration continue pousse Swarovski à réduire encore la teneur en plomb à un maximum de 0,004 %.
2021
Mitigating Global Warming
Swarovski signs up to the Science Based Targets initiative, which means making a commitment to reduce Scope 1 and 2 greenhouse gas emissions by 47%, and Scope 3 emissions by 28% by 2030.
2022
Sourcing More Renewable Energy
We achieve our biggest ever year-on-year reduction of Scope 1 and 2 greenhouse gas (GHG) emissions, aided by shifting all our Asian manufacturing sites to renewable electricity, including on-site solar power.
2023
Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection
We introduce our Galaxy Collection made with laboratory grown diamonds and 100% recycled gold. The complete collection is produced using 100% renewable electricity.
2024
Swarovski on Fifth Secures LEED Platinum Certification
Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards.
2024
Our Most Sustainable Crystals
The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.
Our Sustainability Approach
Acting responsibly has been embedded in our values since 1895.
Read more