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O nosso longo legado de sustentabilidade

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A sustentabilidade faz parte do carácter da nossa empresa desde o início, quando Daniel Swarovski aproveitou a energia hidroelétrica local para a sua revolucionária máquina de corte de cristal em Wattens, na Áustria. Também introduziu um apoio social abrangente para a época — proporcionando habitação acessível para os trabalhadores, construindo uma escola local e cuidando da sua saúde, segurança e bem-estar. Estes princípios visionários de justiça para com as comunidades e respeito pelo ambiente continuam a moldar o nosso negócio até hoje.

1895

A visão de Daniel

Daniel Swarovski estabelece uma fábrica pioneira de corte de cristal em Wattens, no Tirol. Ao usar energia hidroelétrica para os seus processos de moagem patenteados, a visão de Daniel é criar cristais acessíveis a todos.

1907

Aproveitar o poder da água

O nosso negócio constrói a sua própria central hidroelétrica, fornecendo
energia "Swarovski" limpa para máquinas de corte e luz para as comunidades locais.

1948

Apoio aos funcionários

Um novo escritório de bem-estar, propriedade da empresa, começa a oferecer apoio em questões sociais, estabelece diversos clubes sociais para funcionários e doa terrenos para uma escola local, reforçando que a saúde, segurança e bem-estar dos funcionários sempre foram primordiais para nós.

1960

Oferecer bolsas de estudo

O 'Daniel and Marie Swarovski Trust' é fundado, proporcionando bolsas de estudo a alunos do ensino secundário e famílias de baixos rendimentos no Tirol.

1970

Rumo a fornos híbridos

O nosso primeiro forno combinado a gás e elétrico é instalado, reduzindo a nossa dependência de combustíveis fósseis para a fabricação.

1983

Colaboração em energia renovável

Trabalhamos em conjunto com a fábrica de papel de Wattens para comissionar a central hidroelétrica de Wattenbach, capaz de produzir cerca de 55 GWh de energia por ano.

1990

Menos dióxido de carbono

Ao substituir o petróleo por gás natural para fusão e aquecimento, reduzimos as nossas emissões de CO2 em 30%.

2005

Proporcionar habitação acessível

A Swarovski constrói 58 novas casas, para ajudar os colaboradores a alugar ou comprar uma casa a um preço moderado.​

2010

Tornou-se membro do UNGC

A Swarovski junta-se ao Pacto Global das Nações Unidas (UNGC), a maior iniciativa de sustentabilidade corporativa do mundo.​

2014

Uma cadeia de abastecimento mais responsável

Lançamos a Iniciativa de Origens Responsáveis, ajudando os fornecedores a gerir riscos socioambientais nas suas fábricas de produção.​

2015

Líder na redução de chumbo

Depois de reduzir drasticamente o teor de chumbo dos Cristais Swarovski para apenas 0,009% em 2012, a busca por uma melhoria contínua leva a Swarovski a reduzir ainda mais o teor de chumbo para não mais do que 0,004%.

2021

Mitigar o aquecimento global

A Swarovski adere à iniciativa Science Based Targets, o que significa assumir o compromisso de reduzir as emissões de gases de efeito estufa do Âmbito 1 e 2 em 47%, e as emissões do Âmbito 3 em 28% até 2030.

2022

Aumentar o uso de energia renovável

Alcançamos a nossa maior redução anual de sempre nas emissões de gases com efeito estufa (GEE) de Âmbito 1 e 2, ajudados pela transição de todos os nossos locais de produção na Ásia para eletricidade renovável, incluindo energia solar no local.

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy​ Collection made with laboratory grown diamonds and​ 100% recycled gold. The​ complete collection​ is produced using 100%​ renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.