Un riche héritage en matière de durabilité
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La durabilité s’inscrit dans les valeurs de notre entreprise dès l’origine, lorsque Daniel Swarovski a utilisé l’énergie hydroélectrique locale pour alimenter sa machine novatrice de taille de cristal à Wattens, en Autriche. Il a également mis en place un accompagnement social avant-gardiste pour son époque, en offrant des logements accessibles aux employés, en construisant une école de proximité et en veillant à leur santé, leur sécurité et leur bien-être. Ces principes précurseurs d’équité envers les communautés et de préservation de l’environnement continuent de guider notre entreprise aujourd’hui.
1895
La vision de Daniel
Daniel Swarovski établit une usine de taille de cristal pionnière à Wattens, au Tyrol. Utilisant l’énergie hydraulique pour ses procédés de broyage brevetés, la vision de Daniel est de créer des cristaux abordables accessibles à tous.
1907
Tirer parti de la puissance de l’eau
Notre entreprise construit sa propre centrale hydroélectrique, fournissant
de l’énergie propre « Swarovski » pour les machines de découpe et de la lumière pour les communautés locales.
de l’énergie propre « Swarovski » pour les machines de découpe et de la lumière pour les communautés locales.
1948
Soutien aux employés
Un nouveau bureau de bien-être appartenant à l’entreprise commence à proposer un accompagnement sur les questions sociales, met en place de nombreux clubs sociaux pour les employés, et fait don de terrains pour une école locale, démontrant ainsi que la santé, la sécurité et le bien-être des employés ont toujours été primordiaux pour nous.
1960
Nos Bourses
Création du Trust Daniel et Marie Swarovski, offrant des bourses aux élèves de haut niveau et aux familles à faible revenu au Tyrol.
1970
Vers des fours hybrides
Notre premier four combiné gaz et électricité est installé, réduisant notre dépendance aux combustibles fossiles pour la fabrication.
1983
Collaboration dans les énergies renouvelables
Nous collaborons avec l’usine de papier de Wattens pour mettre en service la centrale hydroélectrique de Wattenbach, capable de produire environ 55 GWh d’énergie chaque année.
1990
Less Carbon Dioxide
By replacing oil with natural gas for melting and heating, we cut our CO2 emissions by 30%.
2005
Providing Affordable Housing
Swarovski builds 58 new houses, to help employees rent or buy a home to live at a moderate price.
2010
L'adesione al UNGC
Swarovski aderisce al Global Compact delle Nazioni Unite (UNGC), la più grande iniziativa mondiale di sostenibilità aziendale.
2014
Una filiera più responsabile
Lanciamo l'Iniziativa di Approvvigionamento Responsabile, aiutando i fornitori a gestire i rischi socio-ambientali nei loro stabilimenti di produzione.
2015
All'avanguardia sul piombo
Dopo aver ridotto drasticamente il contenuto di piombo dei cristalli Swarovski a solo lo 0,009% nel 2012, la ricerca del miglioramento continuo spinge Swarovski a ridurre ulteriormente il contenuto di piombo a non più dello 0,004%.
2021
Mitigare il riscaldamento globale
Swarovski aderisce all'iniziativa Science Based Targets, il che significa impegnarsi a ridurre le emissioni di gas serra di Scope 1 e 2 del 47% e le emissioni di Scope 3 del 28% entro il 2030.
2022
Maggiore approvvigionamento di energia rinnovabile
La nostra più grande riduzione anno su anno delle emissioni di gas serra (GHG) Scope 1 e 2 è possibile grazie al passaggio di tutti i nostri siti produttivi asiatici all'energia rinnovabile, inclusa l'energia solare prodotta in loco.
2024
Swarovski sulla Quinta si aggiudica la Certificazione LEED Platinum
Il nostro flagship di New York, Swarovski on Fifth, ha conseguito il più prestigioso riconoscimento per l'edilizia sostenibile con la certificazione LEED Platinum. La certificazione significa che l'edificio ha raggiunto i più elevati standard di sostenibilità e performance ambientale.
2024
I nostri cristalli più sostenibili
La gamma Swarovski ReCreated™ Crystals viene lanciata. I nostri cristalli più sostenibili finora sono realizzati con le rotture che si verificano durante il processo di produzione. I frammenti vengono rifusi per formare cristalli in nuovi colori. Questo metodo utilizza almeno il 40% in meno di risorse naturali rispetto ai nostri cristalli standard.
Agire in modo responsabile è radicato nei nostri valori dal 1895.
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