Livraison standard gratuite pour
une commande supérieure à 110 CHF

Ons langdurige duurzaamheidserfgoed

Title:
Duurzaamheid is vanaf het allereerste begin een integraal onderdeel geweest van onze bedrijfscultuur, sinds Daniel Swarovski lokale waterkracht toepaste voor zijn baanbrekende kristalslijpmachine in Wattens, Oostenrijk. Daarnaast voerde hij voor die tijd zeer vooruitstrevende sociale maatregelen in, zoals het aanbieden van betaalbare huisvesting voor werknemers, het bouwen van een lokale school en het waarborgen van hun gezondheid, veiligheid en welzijn. Deze visionaire principes van eerlijkheid naar gemeenschappen en respect voor het milieu bepalen nog steeds de koers van ons bedrijf.

1895

Daniels visie

Daniel Swarovski richt een baanbrekende kristalslijperij op in het Tiroolse Wattens. Met behulp van waterkracht voor zijn gepatenteerde slijpprocessen is Daniels visie om betaalbare kristallen te maken die voor iedereen toegankelijk zijn.

1907

De kracht van water benutten

Ons bedrijf bouwt zijn eigen waterkrachtcentrale, die
schone ‘Swarovski-stroom’ levert voor snijmachines en verlichting voor lokale gemeenschappen.​

1948

Ondersteuning van werknemers

Een nieuw intern welzijnskantoor start met het bieden van sociale ondersteuning, richt talrijke werknemersclubs op en doneert grond voor een lokale school, waarmee wordt benadrukt dat de gezondheid, veiligheid en het welzijn van werknemers bij ons altijd centraal hebben gestaan.

1960

Beurzen aanbieden

'De Daniel en Marie Swarovski Trust' wordt opgericht en biedt beurzen aan voor leerlingen met hoge cijfers en gezinnen met een laag inkomen in Tirol.

1970

Overstap op hybride ovens

Onze eerste gecombineerde gas- en elektrische oven wordt geïnstalleerd, waardoor onze afhankelijkheid van fossiele brandstoffen voor productie wordt verminderd.

1983

Samenwerking in hernieuwbare energie

We werken samen met de papierfabriek van Wattens om de Wattenbach-waterkrachtcentrale in gebruik te nemen, die in staat is om ongeveer 55 GWh energie per jaar te produceren.

1990

Minder koolstofdioxide

Door olie te vervangen door aardgas voor smelten en verwarmen, verminderen we onze CO2-uitstoot met 30%.

2005

Providing Affordable Housing

Swarovski builds 58 new houses, to help employees rent or buy a home to live at a moderate price.​

2010

Becoming a Member of the UNGC

Swarovski joins the United Nations Global Compact (UNGC), ​the world’s largest corporate sustainability initiative.​

2014

A More Responsible Supply Chain

We launch the Responsible Sourcing Initiative, helping suppliers manage ​socio-environmental risks ​in their production plants.​

2015

Leading on Lead

After dramatically reducing ​the lead content of Swarovski Crystals to just 0.009% in ​2012, the quest for continuous improvement drives Swarovski ​reduce the lead content further to no more than 0.004%.​

2021

Mitigating Global Warming

Swarovski signs up to the Science Based Targets initiative, which means making a commitment to reduce Scope 1 and 2 greenhouse gas emissions by 47%, and Scope 3 emissions by 28% by 2030.​

2022

Sourcing More Renewable Energy

We achieve our biggest ever year-on-year reduction of Scope 1 and 2 greenhouse gas (GHG) emissions, aided ​by shifting all our Asian manufacturing sites to renewable electricity, ​including on-site solar power.​

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy​ Collection made with laboratory grown diamonds and​ 100% recycled gold. The​ complete collection​ is produced using 100%​ renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.