Livraison standard gratuite pour
une commande supérieure à 99 EUR

Ons langdurige duurzaamheidserfgoed

Title:
Duurzaamheid is vanaf het allereerste begin een integraal onderdeel geweest van onze bedrijfscultuur, sinds Daniel Swarovski lokale waterkracht toepaste voor zijn baanbrekende kristalslijpmachine in Wattens, Oostenrijk. Daarnaast voerde hij voor die tijd zeer vooruitstrevende sociale maatregelen in, zoals het aanbieden van betaalbare huisvesting voor werknemers, het bouwen van een lokale school en het waarborgen van hun gezondheid, veiligheid en welzijn. Deze visionaire principes van eerlijkheid naar gemeenschappen en respect voor het milieu bepalen nog steeds de koers van ons bedrijf.

1895

Daniels visie

Daniel Swarovski richt een baanbrekende kristalslijperij op in het Tiroolse Wattens. Met behulp van waterkracht voor zijn gepatenteerde slijpprocessen is Daniels visie om betaalbare kristallen te maken die voor iedereen toegankelijk zijn.

1907

De kracht van water benutten

Ons bedrijf bouwt zijn eigen waterkrachtcentrale, die
schone ‘Swarovski-stroom’ levert voor snijmachines en verlichting voor lokale gemeenschappen.​

1948

Ondersteuning van werknemers

Een nieuw intern welzijnskantoor start met het bieden van sociale ondersteuning, richt talrijke werknemersclubs op en doneert grond voor een lokale school, waarmee wordt benadrukt dat de gezondheid, veiligheid en het welzijn van werknemers bij ons altijd centraal hebben gestaan.

1960

Nos Bourses

Création du Trust Daniel et Marie Swarovski, offrant des bourses aux élèves de haut niveau et aux familles à faible revenu au Tyrol.

1970

Vers des fours hybrides

Notre premier four combiné gaz et électricité est installé, réduisant notre dépendance aux combustibles fossiles pour la fabrication.

1983

Collaboration dans les énergies renouvelables

Nous collaborons avec l’usine de papier de Wattens pour mettre en service la centrale hydroélectrique de Wattenbach, capable de produire environ 55 GWh d’énergie chaque année.

1990

Moins de dioxyde de carbone

En remplaçant le pétrole par du gaz naturel pour la fusion et le chauffage, nous réduisons nos émissions de CO2 de 30%.

2005

Offre de logements abordables

Swarovski construit 58 nouvelles maisons pour aider ses employés à louer ou acheter un logement à un prix modéré.​

2010

Adhésion à l’UNGC

Swarovski rejoint le Pacte mondial des Nations Unies (UNGC), la plus vaste initiative mondiale de durabilité d’entreprise.​

2014

Une chaîne d’approvisionnement plus responsable

Nous lançons l’Initiative d’approvisionnement responsable, qui aide les fournisseurs à gérer les risques socio-environnementaux dans leurs usines de production.​

2015

Leader en matière de plomb

Après avoir considérablement réduit la teneur en plomb des cristaux Swarovski, à seulement 0,009 % en 2012, la quête d’amélioration continue pousse Swarovski à réduire encore la teneur en plomb à un maximum de 0,004 %.​

2021

Mitigating Global Warming

Swarovski signs up to the Science Based Targets initiative, which means making a commitment to reduce Scope 1 and 2 greenhouse gas emissions by 47%, and Scope 3 emissions by 28% by 2030.​

2022

Sourcing More Renewable Energy

We achieve our biggest ever year-on-year reduction of Scope 1 and 2 greenhouse gas (GHG) emissions, aided ​by shifting all our Asian manufacturing sites to renewable electricity, ​including on-site solar power.​

2023

Launching Swarovski Created Diamonds Galaxy Collection

We introduce our Galaxy​ Collection made with laboratory grown diamonds and​ 100% recycled gold. The​ complete collection​ is produced using 100%​ renewable electricity.

2024

Swarovski on Fifth Secures 
LEED Platinum Certification

Our New York flagship, Swarovski on Fifth, achieved the premier green building accolade as it was granted LEED Platinum certification. The certification means the building has met the highest level of sustainability and environmental performance standards​.

2024

Our Most Sustainable Crystals

The Swarovski ReCreated™ Crystals range launches. Our most sustainable crystals to date are made from breakages that occur during the manufacturing process. The fragments are remelted to form crystals in new colors. This method uses at least 40% fewer natural resources compared to our standard crystals.