El cuidado del medioambiente ha sido siempre la base de nuestro negocio durante más de 125 años, impulsado por los principios pioneros de nuestro fundador, Daniel Swarovski, de actuar como un ciudadano global responsable. Hoy, aunque esos principios siguen siendo nuestra guía, nos hemos dado cuenta de que debemos ir mucho más allá para reducir los daños causados por la actividad del ser humano.
Las empresas globales como la nuestra tienen el deber de reinventar su forma de trabajar. Si actuamos con rapidez, aún podemos reducir el peor de los impactos previstos. Por eso nos esforzamos en reducir nuestros residuos y nuestras emisiones, y buscamos continuamente aplicar medidas que reduzcan significativamente nuestra huella ecológica.
Descubre más a continuación acerca de los tres pilares de nuestra estrategia de sostenibilidad que se centran en nuestro planeta: Emisiones de gases de efecto invernadero, materiales sostenibles, y residuos y circularidad.
Las empresas globales como la nuestra tienen el deber de reinventar su forma de trabajar. Si actuamos con rapidez, aún podemos reducir el peor de los impactos previstos. Por eso nos esforzamos en reducir nuestros residuos y nuestras emisiones, y buscamos continuamente aplicar medidas que reduzcan significativamente nuestra huella ecológica.
Descubre más a continuación acerca de los tres pilares de nuestra estrategia de sostenibilidad que se centran en nuestro planeta: Emisiones de gases de efecto invernadero, materiales sostenibles, y residuos y circularidad.
Emisiones de gases de efecto invernadero
Se sabe que los gases de efecto invernadero producidos por el hombre son el factor que más contribuye a la desestabilización de nuestro clima. Para poner nuestro granito de arena en la limitación del calentamiento global, nos hemos unido a la iniciativa de los Objetivos basados en la ciencia (SBTi), de modo que podamos seguir un camino bien definido para reducir nuestras emisiones.
No comprometemos a:
• Reducir las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2 en un 47 % y las de alcance 3 en un 28 % para el 2030, partiendo de 2019 como año base.
No comprometemos a:
• Reducir las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2 en un 47 % y las de alcance 3 en un 28 % para el 2030, partiendo de 2019 como año base.
Nuestras iniciativas
Reducción de las emisiones
Title:
En colaboración con la iniciativa de los Objetivos basados en la ciencia (SBTi), hemos determinado unos ambiciosos objetivos de reducción de las emisiones de carbono, entre los que se incluyen la reducción de nuestras emisiones de alcance 1 y 2 en un 47 % y de alcance 3 en un 28 % para el año 2030. Comenzamos concretando las áreas de nuestro negocio en las que podíamos reducir más fácilmente nuestra huella de carbono, lo que significa que desde el 2019 ya hemos reducido las emisiones de alcance 1 y 2 en un 12 % y las de alcance 3 en un 26 %. A continuación mostramos cómo lo hacemos:
Planes de reducción del alcance 1 y 2:
• Inversión en nuestra infraestructura energética, incluidas las energías renovables, la fotovoltaica, las bombas de calor, la infraestructura de hidrógeno y el potencial de almacenamiento para mejorar aún más nuestra eficiencia energética.
• Introducción de la electricidad siempre que sea posible, incluso para nuestros hornos de fusión de vidrio.
• Compensación de nuestro consumo de energía restante con Certificados de Atribución de la Energía renovable.
Planes de reducción del alcance 3:
• Aumento de la eficiencia de los materiales de nuestros productos y pasar de fuentes de metal primario a reciclado.
• Aplicación de una política global de trabajo híbrido (e incluir algunos días de trabajo desde casa).
• Trabajo con nuestros proveedores para fomentar más energías renovables en sus procesos de producción.
• Cambio paulatino del transporte aéreo al marítimo y al ferroviario.
Planes de reducción del alcance 1 y 2:
• Inversión en nuestra infraestructura energética, incluidas las energías renovables, la fotovoltaica, las bombas de calor, la infraestructura de hidrógeno y el potencial de almacenamiento para mejorar aún más nuestra eficiencia energética.
• Introducción de la electricidad siempre que sea posible, incluso para nuestros hornos de fusión de vidrio.
• Compensación de nuestro consumo de energía restante con Certificados de Atribución de la Energía renovable.
Planes de reducción del alcance 3:
• Aumento de la eficiencia de los materiales de nuestros productos y pasar de fuentes de metal primario a reciclado.
• Aplicación de una política global de trabajo híbrido (e incluir algunos días de trabajo desde casa).
• Trabajo con nuestros proveedores para fomentar más energías renovables en sus procesos de producción.
• Cambio paulatino del transporte aéreo al marítimo y al ferroviario.
Eficiencia energética
Title:
Energía solar
Como parte de nuestros esfuerzos por aumentar la eficiencia energética, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y cambiar a fuentes de energía renovables siempre que sea posible, nuestro objetivo es ampliar el uso de la energía fotovoltaica en nuestras plantas de producción y oficinas administrativas. En Wattens, Austria, hemos instalado nuestro segundo sistema fotovoltaico a gran escala, con 300 kWp (kilovatio pico) que cubre 1600 m2. Ya hemos instalado un sistema de 1400 kWp en nuestro taller de artesanía de Tailandia, así como un sistema solar de agua caliente en el tejado en India, y hay más instalaciones fotovoltaicas en curso.
Estudio de diseño de un horno de fusión de vidrio
Junto con una empresa multinacional especializada en vidrio y vitrocerámica, iniciamos un estudio de diseño para comprobar si nuestros agregados podían fundirse únicamente con energía eléctrica. El estudio demostró que los agregados pueden fundirse utilizando un 90 % de electricidad, lo que significa que podemos reducir significativamente el uso de gas durante este proceso. Estamos a punto de llevar a cabo un concepto para abordar el 10 % restante de la energía utilizada. Una vez que lo hayamos conseguido, podremos fundir grandes volúmenes de agregados utilizando energía 100 % renovable, lo que supondrá un gran logro en nuestro camino hacia la reducción de la huella de carbono de nuestro cristal.
Como parte de nuestros esfuerzos por aumentar la eficiencia energética, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y cambiar a fuentes de energía renovables siempre que sea posible, nuestro objetivo es ampliar el uso de la energía fotovoltaica en nuestras plantas de producción y oficinas administrativas. En Wattens, Austria, hemos instalado nuestro segundo sistema fotovoltaico a gran escala, con 300 kWp (kilovatio pico) que cubre 1600 m2. Ya hemos instalado un sistema de 1400 kWp en nuestro taller de artesanía de Tailandia, así como un sistema solar de agua caliente en el tejado en India, y hay más instalaciones fotovoltaicas en curso.
Estudio de diseño de un horno de fusión de vidrio
Junto con una empresa multinacional especializada en vidrio y vitrocerámica, iniciamos un estudio de diseño para comprobar si nuestros agregados podían fundirse únicamente con energía eléctrica. El estudio demostró que los agregados pueden fundirse utilizando un 90 % de electricidad, lo que significa que podemos reducir significativamente el uso de gas durante este proceso. Estamos a punto de llevar a cabo un concepto para abordar el 10 % restante de la energía utilizada. Una vez que lo hayamos conseguido, podremos fundir grandes volúmenes de agregados utilizando energía 100 % renovable, lo que supondrá un gran logro en nuestro camino hacia la reducción de la huella de carbono de nuestro cristal.
Tiendas Swarovski
Title:
Con más de 7500 puntos de venta directos e indirectos en todo el mundo, nuestra distribución al por menor es clave en nuestro programa de trabajo para la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Hace poco que hemos inaugurado un nuevo concepto de tienda como parte de la transformación de nuestra marca, el cual consume menos energía que la que sustituye. Además, nuestra nueva norma GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) presenta nuestro protocolo reforzado de arquitectura interna, y garantiza que nuestras nuevas aperturas y reformas ahorrarán energía, utilizarán materiales más sostenibles e incorporarán el diseño inclusivo y la gestión inteligente del IoT para analizar los datos. Como norma general, todos nuestros proyectos insignia seguirán sometiéndose a una certificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) completa.
Mientras que se presta mucha atención a los materiales con los que se construyen las tiendas y a la cantidad de energía que consumen, se presta menos atención a los importantes volúmenes de residuos producidos por los traslados, los cierres y las reformas de las tiendas. Hemos llevado a cabo varios proyectos piloto para investigar el potencial de reciclaje de antiguos elementos de la arquitectura de nuestras tiendas, y hasta ahora hemos reciclado más de 100 toneladas de material a través de nuestros socios comerciales. Creemos firmemente que es nuestra responsabilidad actuar de forma sostenible al final de la vida de una tienda y no solo antes de su gran apertura o durante su funcionamiento diario.
Mientras que se presta mucha atención a los materiales con los que se construyen las tiendas y a la cantidad de energía que consumen, se presta menos atención a los importantes volúmenes de residuos producidos por los traslados, los cierres y las reformas de las tiendas. Hemos llevado a cabo varios proyectos piloto para investigar el potencial de reciclaje de antiguos elementos de la arquitectura de nuestras tiendas, y hasta ahora hemos reciclado más de 100 toneladas de material a través de nuestros socios comerciales. Creemos firmemente que es nuestra responsabilidad actuar de forma sostenible al final de la vida de una tienda y no solo antes de su gran apertura o durante su funcionamiento diario.
Materiales sostenibles
Al tomar mejores decisiones sobre nuestros materiales podemos limitar nuestro impacto medioambiental, y el de nuestros clientes también. Nuestro objetivo es seguir invirtiendo en ideas innovadoras para el abastecimiento y la producción responsable.
Nos encargaremos de:
• Introducir al menos una familia de productos sostenibles al año, aumentando al mismo tiempo las credenciales de sostenibilidad de toda nuestra gama de productos.
• Obtener todos nuestros metales de fuentes gestionadas y recicladas de manera responsable para el 2030.
Nos encargaremos de:
• Introducir al menos una familia de productos sostenibles al año, aumentando al mismo tiempo las credenciales de sostenibilidad de toda nuestra gama de productos.
• Obtener todos nuestros metales de fuentes gestionadas y recicladas de manera responsable para el 2030.
Nuestras iniciativas
Productos sostenibles
Title:Nos hemos propuesto que, para el 2030, el 50 % de nuestros productos tiene que crearse de acuerdo con nuestros principios y guía de productos sostenibles.
• Los materiales deben proceder de fuentes recicladas o gestionadas de forma responsable.
• Los productos deben fabricarse de forma eficiente, sin residuos, y se tienen que reutilizar.
• Los clientes deben poder devolver fácilmente los artículos usados para que podamos extraer los metales preciosos.
• Los productos no deberían ser perjudiciales para las personas ni el medioambiente.
• Las comunicaciones de los productos deben ser sinceras, éticas y promover un uso responsable.
Para alcanzar este difícil objetivo, en 2021 pusimos en marcha nuestra Línea de Materiales Sostenibles (SMP, por sus siglas en inglés). La SMP permite a nuestros equipos de diseño, desarrollo de productos, marketing de productos y operaciones colaborar para introducir materiales más sostenibles. Además, nos proporciona las herramientas para calificar las propiedades de sostenibilidad de los materiales desde el inicio del proceso.
Residuos y circularidad
Si combinamos nuestra experiencia con nuevas ideas innovadoras, podremos reducir los residuos y promover la circularidad.
No encargaremos de:
• Asociarnos con expertos externos para invertir en innovación sostenible.
• Duplicar nuestra eficiencia de los materiales para el 2030.
• Cambiar nuestros embalajes a fuentes certificadas o recicladas y hacerlos reciclables para el 2030.
• Transformar nuestras propias operaciones para que el 90 % de los residuos no acabe en el vertedero y al menos un 70 % se recicle o se reconvierta para el 2030.
No encargaremos de:
• Asociarnos con expertos externos para invertir en innovación sostenible.
• Duplicar nuestra eficiencia de los materiales para el 2030.
• Cambiar nuestros embalajes a fuentes certificadas o recicladas y hacerlos reciclables para el 2030.
• Transformar nuestras propias operaciones para que el 90 % de los residuos no acabe en el vertedero y al menos un 70 % se recicle o se reconvierta para el 2030.
Nuestras iniciativas
Cristales renovados
Title:
Los cristales Swarovski son un recurso precioso que no queremos desperdiciar. Nuestra iniciativa de cristales renovados brinda otra oportunidad a los cristales no utilizados para aprovecharlos en lugar de desecharlos. Guardamos los cristales que no se venden el máximo tiempo posible y nos comprometemos a garantizar que se utilicen con los fines previstos.
Creemos en el poder positivo y transformador de las colaboraciones y, por medio de nuestros proyectos y asociaciones de diseño sostenible, donamos cristales renovados a prestigiosas instituciones académicas a nivel mundial, a nuevos diseñadores y a nombres destacados para que los incluyan en sus diseños. Nuestra intención es animarles a utilizar este exquisito material de una manera creativa y concienciarles de la importancia del diseño sostenible y los residuos como un recurso valioso.
En 2021 colaboramos con Viktor&Rolf, que incluyó cristales renovados en su colección de Alta Costura FW21, y con Kevin Germanier, que creó su colección SS22 con cristales renovados y materiales sostenibles. También colaboramos con Germanier en el diseño de un frasco de perfume reciclado para Guerlain con incrustaciones de cristales renovados.
Creemos en el poder positivo y transformador de las colaboraciones y, por medio de nuestros proyectos y asociaciones de diseño sostenible, donamos cristales renovados a prestigiosas instituciones académicas a nivel mundial, a nuevos diseñadores y a nombres destacados para que los incluyan en sus diseños. Nuestra intención es animarles a utilizar este exquisito material de una manera creativa y concienciarles de la importancia del diseño sostenible y los residuos como un recurso valioso.
En 2021 colaboramos con Viktor&Rolf, que incluyó cristales renovados en su colección de Alta Costura FW21, y con Kevin Germanier, que creó su colección SS22 con cristales renovados y materiales sostenibles. También colaboramos con Germanier en el diseño de un frasco de perfume reciclado para Guerlain con incrustaciones de cristales renovados.
Efficiencies in Production
Title:
We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
