Caring for our environment has been at the heart of our business for more than 125 years, driven by the pioneering principles of our founder, Daniel Swarovski, to act as a responsible global citizen. Today, while those principles remain as our guide, we realize that we must go much further to mitigate the damage caused by human activity.
Global businesses like ours have a duty to reinvent the way they operate. If we act quicky and boldly, we can still lessen the worst of the expected impacts. That is why we are working hard to reduce our waste and our emissions, and continually seeking to implement measures that meaningfully cut our environmental footprint.
Discover more below about the three pillars of our sustainability strategy that focus on our planet: Greenhouse Gas Emissions; Conscious Materials; and Waste & Circularity.
Global businesses like ours have a duty to reinvent the way they operate. If we act quicky and boldly, we can still lessen the worst of the expected impacts. That is why we are working hard to reduce our waste and our emissions, and continually seeking to implement measures that meaningfully cut our environmental footprint.
Discover more below about the three pillars of our sustainability strategy that focus on our planet: Greenhouse Gas Emissions; Conscious Materials; and Waste & Circularity.
Greenhouse Gas Emissions
Man-made greenhouse gases are widely known to be the biggest contributing factor to the destabilization of our climate. To do our part in limiting global warming we have joined the Science Based Targets initiative (SBTi) so we can follow a clearly-defined path to reduce our emissions.
We will:
• Reduce absolute Scope 1 and Scope 2 greenhouse gas emissions by 47% and Scope 3 greenhouse gas emissions by 28% by 2030, from a 2019 base year.
We will:
• Reduce absolute Scope 1 and Scope 2 greenhouse gas emissions by 47% and Scope 3 greenhouse gas emissions by 28% by 2030, from a 2019 base year.
Our Initiatives
Emissionen reduzieren
Title:
In Zusammenarbeit mit der SBTi, der Science Based Targets initiative, haben wir uns ehrgeizige Ziele zur Verringerung der CO2-Emissionen gesetzt. Dazu zählt eine Reduktion unserer Scope-1- und Scope-2-Emissionen um 47 % und unserer Scope-3-Emissionen um 28 % bis 2030. In einem ersten Schritt haben wir die Bereiche unseres Geschäfts definiert, in denen wir unseren CO2-Fußabdruck am besten verringern können. So haben wir seit 2019 bereits Scope-1- und Scope-2-Emissionen um 12 % und Scope-3-Emissionen um 26 % reduzieren können. So ist es uns gelungen:
Scope-1- und Scope-2-Reduzierungspläne:
• Investitionen in unsere Energieinfrastruktur, unter anderem in erneuerbare Energien, Photovoltaik, Wärmepumpen, Wasserstoffinfrastruktur und Speichermöglichkeiten, um unsere Energieeffizienz noch weiter zu verbessern.
• Einführung der Elektrifizierung, wo möglich, einschließlich für unsere Glasschmelzöfen.
• Ausgleich des übrigen Energieverbrauchs mit Zertifikaten für erneuerbare Energien.
Scope-3-Reduzierungspläne:
• Erhöhung der Materialeffizienz unserer Produkte und Wechsel von primären auf recycelte Metallquellen.
• Durchführung einer globalen Hybrid-Arbeitsweise (dies umfasst die Arbeit von zu Hause an einigen Tagen).
• Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten, um mehr erneuerbare Energien in ihren Produktionsprozessen zu fördern.
• Schritt für Schritt von der Luft- zur See- und Bahnfracht wechseln.
Scope-1- und Scope-2-Reduzierungspläne:
• Investitionen in unsere Energieinfrastruktur, unter anderem in erneuerbare Energien, Photovoltaik, Wärmepumpen, Wasserstoffinfrastruktur und Speichermöglichkeiten, um unsere Energieeffizienz noch weiter zu verbessern.
• Einführung der Elektrifizierung, wo möglich, einschließlich für unsere Glasschmelzöfen.
• Ausgleich des übrigen Energieverbrauchs mit Zertifikaten für erneuerbare Energien.
Scope-3-Reduzierungspläne:
• Erhöhung der Materialeffizienz unserer Produkte und Wechsel von primären auf recycelte Metallquellen.
• Durchführung einer globalen Hybrid-Arbeitsweise (dies umfasst die Arbeit von zu Hause an einigen Tagen).
• Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten, um mehr erneuerbare Energien in ihren Produktionsprozessen zu fördern.
• Schritt für Schritt von der Luft- zur See- und Bahnfracht wechseln.
Energieeffizienz
Title:
Solarenergie
Im Rahmen unserer Bemühungen, unsere Energieeffizienz steigern, unsere Treibhausgasemissionen zu verringern und wo immer möglich auf erneuerbare Energiequellen zu setzen, wollen wir den Einsatz von Photovoltaik an unseren Produktionsstandorten und Verwaltungsbüros ausweiten. In Wattens in Österreich haben wir unsere zweitgrößte Photovoltaikanlage gebaut, die eine Leistung von 300 Kilowattpeak (kWp) auf einer Fläche von 1.600 m2 vorweist. Wir haben in der Vergangenheit eine Anlage mit 1400 kWp an unserem Fertigungsstandort in Thailand und eine Dachsolaranlage zur Warmwasserbereitung in Indien errichtet. Weitere Photovoltaikanlagen sind zudem bereits in Planung.
Designstudie zu Glasschmelzöfen
Gemeinsam mit einem multinationalen Glasunternehmen, das sich auf Glas und Glaskeramik spezialisiert, haben wir eine Designstudie gestartet. In dieser wurde überprüft, ob unsere Aggregate ausschliesslich mithilfe von elektrischer Energie geschmolzen werden können. Die Studie zeigte, dass Aggregate zu 90 % mit Strom geschmolzen werden können. Das bedeutet, dass wir den Einsatz von Gas während dieses Prozesses erheblich reduzieren können. Wir stehen kurz vor der Implementation eines Konzepts für die restlichen 10 % des Energieverbrauchs. Haben wir dies erstmal erreicht, werden wir große Mengen an Aggregaten mit 100 % erneuerbarer Energie schmelzen können. Das ist ein großer Meilenstein auf unserem Weg hin zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks unseres Kristalls.
Im Rahmen unserer Bemühungen, unsere Energieeffizienz steigern, unsere Treibhausgasemissionen zu verringern und wo immer möglich auf erneuerbare Energiequellen zu setzen, wollen wir den Einsatz von Photovoltaik an unseren Produktionsstandorten und Verwaltungsbüros ausweiten. In Wattens in Österreich haben wir unsere zweitgrößte Photovoltaikanlage gebaut, die eine Leistung von 300 Kilowattpeak (kWp) auf einer Fläche von 1.600 m2 vorweist. Wir haben in der Vergangenheit eine Anlage mit 1400 kWp an unserem Fertigungsstandort in Thailand und eine Dachsolaranlage zur Warmwasserbereitung in Indien errichtet. Weitere Photovoltaikanlagen sind zudem bereits in Planung.
Designstudie zu Glasschmelzöfen
Gemeinsam mit einem multinationalen Glasunternehmen, das sich auf Glas und Glaskeramik spezialisiert, haben wir eine Designstudie gestartet. In dieser wurde überprüft, ob unsere Aggregate ausschliesslich mithilfe von elektrischer Energie geschmolzen werden können. Die Studie zeigte, dass Aggregate zu 90 % mit Strom geschmolzen werden können. Das bedeutet, dass wir den Einsatz von Gas während dieses Prozesses erheblich reduzieren können. Wir stehen kurz vor der Implementation eines Konzepts für die restlichen 10 % des Energieverbrauchs. Haben wir dies erstmal erreicht, werden wir große Mengen an Aggregaten mit 100 % erneuerbarer Energie schmelzen können. Das ist ein großer Meilenstein auf unserem Weg hin zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks unseres Kristalls.
Store Swarovski
Title:
Con oltre 7.500 punti vendita diretti e indiretti in tutto il mondo, la nostra rete di distribuzione al dettaglio è ovviamente un elemento fondamentale della nostra tabella di marcia verso la riduzione delle emissioni di gas serra. Nell’ambito della trasformazione del nostro marchio, abbiamo recentemente lanciato un nuovo concetto di store che consuma considerevolmente meno energia di quello precedente che ha sostituito. Inoltre, il nuovo Standard GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture and Management, Linee guida per l’ingegneria, l’architettura e la gestione) delinea il nostro modello di organizzazione interna che è stato rafforzato, assicurando che le nuove aperture e le ristrutturazioni siano più efficienti dal punto di vista energetico, utilizzino materiali più sostenibili e integrino design inclusivo e gestione smart IoT (Internet of Things, Internet delle cose) per l’analisi dei dati. Come pratica generale, tutti i nostri store flagship continueranno a essere sottoposti a una certificazione LEED (Leadership in Energy and Environmental Design, Leadership nel design energetico e ambientale) completa.
Mentre viene dedicata molta attenzione ai materiali con cui vengono costruiti gli store e al loro consumo energetico, ci si concentra molto meno sui notevoli volumi di materiali di scarto prodotti da trasferimenti, chiusure e ristrutturazioni degli store. Abbiamo condotto vari progetti pilota per studiare il potenziale di riciclaggio di elementi precedenti dell’architettura dei nostri store e, al momento, abbiamo riciclato più di cento tonnellate di materiali avvalendoci anche del supporto dei nostri partner commerciali. Siamo fermamente convinti che sia nostra responsabilità agire in maniera sostenibile alla fine del ciclo di vita di uno store e non solo al momento della sua inaugurazione o durante le attività quotidiane.
Mentre viene dedicata molta attenzione ai materiali con cui vengono costruiti gli store e al loro consumo energetico, ci si concentra molto meno sui notevoli volumi di materiali di scarto prodotti da trasferimenti, chiusure e ristrutturazioni degli store. Abbiamo condotto vari progetti pilota per studiare il potenziale di riciclaggio di elementi precedenti dell’architettura dei nostri store e, al momento, abbiamo riciclato più di cento tonnellate di materiali avvalendoci anche del supporto dei nostri partner commerciali. Siamo fermamente convinti che sia nostra responsabilità agire in maniera sostenibile alla fine del ciclo di vita di uno store e non solo al momento della sua inaugurazione o durante le attività quotidiane.
Materiali rispettosi dell’ambiente
Prendendo decisioni più mirate in merito ai materiali che utilizziamo, possiamo limitare il nostro impatto ambientale e quello dei nostri clienti. La nostra visione è continuare a investire in idee innovative per un approvvigionamento e una produzione responsabili.
Ci impegniamo a:
• lanciare almeno una famiglia di prodotti sostenibili all’anno e ad aumentare le credenziali di sostenibilità di tutto il nostro assortimento di prodotti;
• ottenere tutti i nostri metalli da fonti gestite in maniera responsabile e riciclate entro il 2030.
Ci impegniamo a:
• lanciare almeno una famiglia di prodotti sostenibili all’anno e ad aumentare le credenziali di sostenibilità di tutto il nostro assortimento di prodotti;
• ottenere tutti i nostri metalli da fonti gestite in maniera responsabile e riciclate entro il 2030.
Le nostre iniziative
Produits durables
Title:Nous avons décidé que, d'ici 2030, 50 % de nos produits seront créés conformément à nos principes directeurs en matière de produits durables.
• Les matériaux sont issus de sources gérées de manière responsable ou recyclées.
• Les produits sont fabriqués efficacement, sans gaspillage, et peuvent être réutilisés.
• Les clients peuvent facilement retourner les articles usagés afin que nous puissions en extraire les matériaux précieux.
• Les produits sont sans danger pour les personnes et l'environnement.
• Les communications relatives aux produits sont honnêtes, éthiques et encouragent une utilisation responsable.
Pour nous aider à atteindre cet objectif ambitieux, nous avons lancé notre Sustainable Materials Pipeline (SMP) en 2021. La SMP permet à nos équipes de design, de développement produit, de marketing produit et de production de travailler en collaboration pour intégrer des matériaux plus durables. En outre, elle nous fournit les outils nécessaires pour évaluer les propriétés de durabilité des matériaux dès le début du processus.
Déchets et circularité
En associant notre expertise à de nouvelles idées innovantes, nous pouvons réduire les déchets et promouvoir la circularité.
Nous allons :
• Nous associer à des experts externes pour investir dans l'innovation durable.
• Doubler la performance de nos matériaux d'ici à 2030.
• Convertir nos emballages en emballages certifiés ou recyclés et les rendre recyclables d'ici 2030.
• Transformer nos propres activités pour qu'elles soient exemptes de déchets à 90 % et qu'au moins 70 % de nos déchets soient recyclés ou réutilisés d'ici 2030.
Nous allons :
• Nous associer à des experts externes pour investir dans l'innovation durable.
• Doubler la performance de nos matériaux d'ici à 2030.
• Convertir nos emballages en emballages certifiés ou recyclés et les rendre recyclables d'ici 2030.
• Transformer nos propres activités pour qu'elles soient exemptes de déchets à 90 % et qu'au moins 70 % de nos déchets soient recyclés ou réutilisés d'ici 2030.
Nos initiatives
Cristaux ravivés
Title:
Les cristaux Swarovski sont des ressources précieuses que nous souhaitons préserver. C’est pourquoi nous avons décidé de donner une seconde vie à nos cristaux inutilisés, en les ravivant pour imaginer de nouvelles pièces uniques et durables. Nous conservons ainsi nos cristaux invendus aussi longtemps que possible et nous engageons à ce qu’ils soient revalorisés.
Nous croyons avec force au pouvoir positif et transformateur de la collaboration. Ainsi, nous avons mis en place des projets de conception respectueux de l’environnement, et des partenariats à travers lesquels nous faisons également don de cristaux ravivés à des institutions académiques de renommée mondiale, à des créateurs en devenir ou à des noms déjà établis, afin qu'ils puissent les utiliser dans leurs créations. Notre objectif est à la fois de les encourager à réutiliser ce matériau raffiné en y insufflant toute leur créativité et de les sensibiliser à l’importance du design durable et à la rareté de nos ressources.
En 2021, nous nous sommes par exemple associés à Viktor&Rolf, qui ont pu alors intégrer nos cristaux ravivés dans leur collection haute couture Automne/Hiver 2021. De la même manière, Kevin Germanier a élaboré sa collection Printemps/Été 2022 à partir de ces mêmes cristaux et de matériaux durables. Nous avons également travaillé avec ce dernier à la conception d’un flacon de parfum recyclé incrusté de cristaux ravivés pour le parfumeur Guerlain.
Nous croyons avec force au pouvoir positif et transformateur de la collaboration. Ainsi, nous avons mis en place des projets de conception respectueux de l’environnement, et des partenariats à travers lesquels nous faisons également don de cristaux ravivés à des institutions académiques de renommée mondiale, à des créateurs en devenir ou à des noms déjà établis, afin qu'ils puissent les utiliser dans leurs créations. Notre objectif est à la fois de les encourager à réutiliser ce matériau raffiné en y insufflant toute leur créativité et de les sensibiliser à l’importance du design durable et à la rareté de nos ressources.
En 2021, nous nous sommes par exemple associés à Viktor&Rolf, qui ont pu alors intégrer nos cristaux ravivés dans leur collection haute couture Automne/Hiver 2021. De la même manière, Kevin Germanier a élaboré sa collection Printemps/Été 2022 à partir de ces mêmes cristaux et de matériaux durables. Nous avons également travaillé avec ce dernier à la conception d’un flacon de parfum recyclé incrusté de cristaux ravivés pour le parfumeur Guerlain.
Efficiencies in Production
Title:
We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
