El cuidado del medioambiente ha sido siempre la base de nuestro negocio durante más de 125 años, impulsado por los principios pioneros de nuestro fundador, Daniel Swarovski, de actuar como un ciudadano global responsable. Hoy, aunque esos principios siguen siendo nuestra guía, nos hemos dado cuenta de que debemos ir mucho más allá para reducir los daños causados por la actividad del ser humano.
Las empresas globales como la nuestra tienen el deber de reinventar su forma de trabajar. Si actuamos con rapidez, aún podemos reducir el peor de los impactos previstos. Por eso nos esforzamos en reducir nuestros residuos y nuestras emisiones, y buscamos continuamente aplicar medidas que reduzcan significativamente nuestra huella ecológica.
Descubre más a continuación acerca de los tres pilares de nuestra estrategia de sostenibilidad que se centran en nuestro planeta: Emisiones de gases de efecto invernadero, materiales sostenibles, y residuos y circularidad.
Las empresas globales como la nuestra tienen el deber de reinventar su forma de trabajar. Si actuamos con rapidez, aún podemos reducir el peor de los impactos previstos. Por eso nos esforzamos en reducir nuestros residuos y nuestras emisiones, y buscamos continuamente aplicar medidas que reduzcan significativamente nuestra huella ecológica.
Descubre más a continuación acerca de los tres pilares de nuestra estrategia de sostenibilidad que se centran en nuestro planeta: Emisiones de gases de efecto invernadero, materiales sostenibles, y residuos y circularidad.
Emisiones de gases de efecto invernadero
Se sabe que los gases de efecto invernadero producidos por el hombre son el factor que más contribuye a la desestabilización de nuestro clima. Para poner nuestro granito de arena en la limitación del calentamiento global, nos hemos unido a la iniciativa de los Objetivos basados en la ciencia (SBTi), de modo que podamos seguir un camino bien definido para reducir nuestras emisiones.
No comprometemos a:
• Reducir las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2 en un 47 % y las de alcance 3 en un 28 % para el 2030, partiendo de 2019 como año base.
No comprometemos a:
• Reducir las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2 en un 47 % y las de alcance 3 en un 28 % para el 2030, partiendo de 2019 como año base.
Nuestras iniciativas
Reducción de las emisiones
Title:
En colaboración con la iniciativa de los Objetivos basados en la ciencia (SBTi), hemos determinado unos ambiciosos objetivos de reducción de las emisiones de carbono, entre los que se incluyen la reducción de nuestras emisiones de alcance 1 y 2 en un 47 % y de alcance 3 en un 28 % para el año 2030. Comenzamos concretando las áreas de nuestro negocio en las que podíamos reducir más fácilmente nuestra huella de carbono, lo que significa que desde el 2019 ya hemos reducido las emisiones de alcance 1 y 2 en un 12 % y las de alcance 3 en un 26 %. A continuación mostramos cómo lo hacemos:
Planes de reducción del alcance 1 y 2:
• Inversión en nuestra infraestructura energética, incluidas las energías renovables, la fotovoltaica, las bombas de calor, la infraestructura de hidrógeno y el potencial de almacenamiento para mejorar aún más nuestra eficiencia energética.
• Introducción de la electricidad siempre que sea posible, incluso para nuestros hornos de fusión de vidrio.
• Compensación de nuestro consumo de energía restante con Certificados de Atribución de la Energía renovable.
Planes de reducción del alcance 3:
• Aumento de la eficiencia de los materiales de nuestros productos y pasar de fuentes de metal primario a reciclado.
• Aplicación de una política global de trabajo híbrido (e incluir algunos días de trabajo desde casa).
• Trabajo con nuestros proveedores para fomentar más energías renovables en sus procesos de producción.
• Cambio paulatino del transporte aéreo al marítimo y al ferroviario.
Planes de reducción del alcance 1 y 2:
• Inversión en nuestra infraestructura energética, incluidas las energías renovables, la fotovoltaica, las bombas de calor, la infraestructura de hidrógeno y el potencial de almacenamiento para mejorar aún más nuestra eficiencia energética.
• Introducción de la electricidad siempre que sea posible, incluso para nuestros hornos de fusión de vidrio.
• Compensación de nuestro consumo de energía restante con Certificados de Atribución de la Energía renovable.
Planes de reducción del alcance 3:
• Aumento de la eficiencia de los materiales de nuestros productos y pasar de fuentes de metal primario a reciclado.
• Aplicación de una política global de trabajo híbrido (e incluir algunos días de trabajo desde casa).
• Trabajo con nuestros proveedores para fomentar más energías renovables en sus procesos de producción.
• Cambio paulatino del transporte aéreo al marítimo y al ferroviario.
Eficiencia energética
Title:
Energía solar
Como parte de nuestros esfuerzos por aumentar la eficiencia energética, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y cambiar a fuentes de energía renovables siempre que sea posible, nuestro objetivo es ampliar el uso de la energía fotovoltaica en nuestras plantas de producción y oficinas administrativas. En Wattens, Austria, hemos instalado nuestro segundo sistema fotovoltaico a gran escala, con 300 kWp (kilovatio pico) que cubre 1600 m2. Ya hemos instalado un sistema de 1400 kWp en nuestro taller de artesanía de Tailandia, así como un sistema solar de agua caliente en el tejado en India, y hay más instalaciones fotovoltaicas en curso.
Estudio de diseño de un horno de fusión de vidrio
Junto con una empresa multinacional especializada en vidrio y vitrocerámica, iniciamos un estudio de diseño para comprobar si nuestros agregados podían fundirse únicamente con energía eléctrica. El estudio demostró que los agregados pueden fundirse utilizando un 90 % de electricidad, lo que significa que podemos reducir significativamente el uso de gas durante este proceso. Estamos a punto de llevar a cabo un concepto para abordar el 10 % restante de la energía utilizada. Una vez que lo hayamos conseguido, podremos fundir grandes volúmenes de agregados utilizando energía 100 % renovable, lo que supondrá un gran logro en nuestro camino hacia la reducción de la huella de carbono de nuestro cristal.
Como parte de nuestros esfuerzos por aumentar la eficiencia energética, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y cambiar a fuentes de energía renovables siempre que sea posible, nuestro objetivo es ampliar el uso de la energía fotovoltaica en nuestras plantas de producción y oficinas administrativas. En Wattens, Austria, hemos instalado nuestro segundo sistema fotovoltaico a gran escala, con 300 kWp (kilovatio pico) que cubre 1600 m2. Ya hemos instalado un sistema de 1400 kWp en nuestro taller de artesanía de Tailandia, así como un sistema solar de agua caliente en el tejado en India, y hay más instalaciones fotovoltaicas en curso.
Estudio de diseño de un horno de fusión de vidrio
Junto con una empresa multinacional especializada en vidrio y vitrocerámica, iniciamos un estudio de diseño para comprobar si nuestros agregados podían fundirse únicamente con energía eléctrica. El estudio demostró que los agregados pueden fundirse utilizando un 90 % de electricidad, lo que significa que podemos reducir significativamente el uso de gas durante este proceso. Estamos a punto de llevar a cabo un concepto para abordar el 10 % restante de la energía utilizada. Una vez que lo hayamos conseguido, podremos fundir grandes volúmenes de agregados utilizando energía 100 % renovable, lo que supondrá un gran logro en nuestro camino hacia la reducción de la huella de carbono de nuestro cristal.
Tiendas Swarovski
Title:
Con más de 7500 puntos de venta directos e indirectos en todo el mundo, nuestra distribución al por menor es clave en nuestro programa de trabajo para la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Hace poco que hemos inaugurado un nuevo concepto de tienda como parte de la transformación de nuestra marca, el cual consume menos energía que la que sustituye. Además, nuestra nueva norma GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) presenta nuestro protocolo reforzado de arquitectura interna, y garantiza que nuestras nuevas aperturas y reformas ahorrarán energía, utilizarán materiales más sostenibles e incorporarán el diseño inclusivo y la gestión inteligente del IoT para analizar los datos. Como norma general, todos nuestros proyectos insignia seguirán sometiéndose a una certificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) completa.
Mientras que se presta mucha atención a los materiales con los que se construyen las tiendas y a la cantidad de energía que consumen, se presta menos atención a los importantes volúmenes de residuos producidos por los traslados, los cierres y las reformas de las tiendas. Hemos llevado a cabo varios proyectos piloto para investigar el potencial de reciclaje de antiguos elementos de la arquitectura de nuestras tiendas, y hasta ahora hemos reciclado más de 100 toneladas de material a través de nuestros socios comerciales. Creemos firmemente que es nuestra responsabilidad actuar de forma sostenible al final de la vida de una tienda y no solo antes de su gran apertura o durante su funcionamiento diario.
Mientras que se presta mucha atención a los materiales con los que se construyen las tiendas y a la cantidad de energía que consumen, se presta menos atención a los importantes volúmenes de residuos producidos por los traslados, los cierres y las reformas de las tiendas. Hemos llevado a cabo varios proyectos piloto para investigar el potencial de reciclaje de antiguos elementos de la arquitectura de nuestras tiendas, y hasta ahora hemos reciclado más de 100 toneladas de material a través de nuestros socios comerciales. Creemos firmemente que es nuestra responsabilidad actuar de forma sostenible al final de la vida de una tienda y no solo antes de su gran apertura o durante su funcionamiento diario.
친환경 소재
소재에 대해 보다 나은 결정을 내림으로써 Swarovski와 고객이 모두 환경에 줄 수 있는 영향을 제한할 수 있습니다. 책임있는 소싱 및 제조를 위한 혁신적인 아이디어에 계속 투자한다는 것이 스와로스브키의 비전입니다.
Swarovski의 목표:
• 연간 최소 1가지 이상의 지속 가능한 패밀리를 출시하며 동시에 전체 제품 구성의 지속 가능성 자격 증명 수준을 증가한다.
• 2030년까지 책임있게 관리 및 재활용된 소스로부터 전체 메탈을 조달한다.
Swarovski의 목표:
• 연간 최소 1가지 이상의 지속 가능한 패밀리를 출시하며 동시에 전체 제품 구성의 지속 가능성 자격 증명 수준을 증가한다.
• 2030년까지 책임있게 관리 및 재활용된 소스로부터 전체 메탈을 조달한다.
우리의 이니셔티브
지속 가능한 제품
Title:Swarovski는 2030년까지 브랜드 제품의 50%가 지속 가능한 제품 지침 원칙에 따라 제작되어야 한다고 의무화했습니다.
• 소재는 책임감 있게 관리 또는 재활용된 출처에서 유래한다.
• 제품을 폐기 없이 효율성있게 생산하며 용도를 변경할 수 있도록 한다.
• 고객이 소중하게 사용해 온 아이템을 쉽게 반환하여 귀중한 소재를 추출할 수 있도록 한다.
• 제품이 사람, 환경에게 위해를 가하지 않도록 한다.
• 제품 커뮤니케이션에 정직하고 윤리적이며 책임감 있는 사용에 대한 장려를 담는다.
이러한 도전적인 목표 달성에 도움이 될 수 있도록 2021년에 지속 가능한 소재 파이프라인(SMP)을 시작했습니다. SMP를 사용하여 디자인과 제품 개발, 제품 마케팅, 운영 팀이 협력하여 보다 지속 가능한 소재 도입이 가능합니다. 또한 프로세스 도입부터 소재의 지속 가능성 속성 평가를 위한 도구를 제공합니다.
폐기 및 순환
Swarovski의 전문성, 혁신적인 새로운 아이디어를 결합해 낭비를 줄이고 순환성을 촉진할 수 있습니다.
Swarovski의 목표:
• 외부 전문가와의 파트너십으로 지속 가능한 혁신에 투자한다.
• 2030년까지 소재 효율성을 2배로 증가시킨다.
• 2030년까지 패키지를 인증 받거나 재활용된 소재로 전환하여 재활용이 가능하게 한다.
• 운영 방식을 혁신하여 향후 9년 동안 90%가 매립되지 않도록 하고 폐기물의 70% 이상을 재활용 또는 용도변경하도록 한다.
Swarovski의 목표:
• 외부 전문가와의 파트너십으로 지속 가능한 혁신에 투자한다.
• 2030년까지 소재 효율성을 2배로 증가시킨다.
• 2030년까지 패키지를 인증 받거나 재활용된 소재로 전환하여 재활용이 가능하게 한다.
• 운영 방식을 혁신하여 향후 9년 동안 90%가 매립되지 않도록 하고 폐기물의 70% 이상을 재활용 또는 용도변경하도록 한다.
우리의 이니셔티브
Reignited Crystals
Title:
Swarovski Crystals are precious resources that we don’t want to waste. Our reignited crystals initiative allows us to give unused crystals another chance to be adored, instead of being discarded. We hold on to any unsold crystals for as long as possible and are committed to ensuring that they are used for their intended purpose.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their FW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their FW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
Efficiencies in Production
Title:
We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
