La protection de l'environnement est au cœur de nos activités depuis plus de 125 ans, conformément aux principes novateurs de notre fondateur, Daniel Swarovski, qui souhaitait agir et entreprendre en citoyen du monde responsable. Aujourd'hui, si ces principes restent notre fil conducteur, nous réalisons que nous devons aller beaucoup plus loin afin d'atténuer les dommages causés par l'activité humaine.
Les multinationales comme la nôtre ont le devoir de réinventer leur mode de fonctionnement. Si nous agissons rapidement et avec audace, nous pouvons encore éviter le pire des impacts attendus. C'est pourquoi nous nous efforçons de réduire nos déchets et nos émissions, et cherchons continuellement à mettre en œuvre des mesures réduisant de manière significative notre empreinte environnementale.
Découvrez ci-dessous les trois piliers de notre stratégie de durabilité centrés sur notre planète : Émissions de gaz à effet de serre ; Matériaux respectueux de l'environnement ; et Déchets et circularité.
Les multinationales comme la nôtre ont le devoir de réinventer leur mode de fonctionnement. Si nous agissons rapidement et avec audace, nous pouvons encore éviter le pire des impacts attendus. C'est pourquoi nous nous efforçons de réduire nos déchets et nos émissions, et cherchons continuellement à mettre en œuvre des mesures réduisant de manière significative notre empreinte environnementale.
Découvrez ci-dessous les trois piliers de notre stratégie de durabilité centrés sur notre planète : Émissions de gaz à effet de serre ; Matériaux respectueux de l'environnement ; et Déchets et circularité.
Émissions de gaz à effet de serre
Les gaz à effet de serre provenant des activités humaines sont largement connus pour être le principal facteur de déstabilisation de notre climat. Afin de contribuer à limiter le réchauffement climatique, nous avons adhéré à l'initiative Science Based Targets (SBTi) afin de pouvoir suivre une voie clairement définie pour réduire nos émissions.
Nous allons :
• Réduire de 47 % nos émissions de gaz à effet de serre absolues de niveaux 1 et 2, et de 28 % nos émissions de niveau 3 d'ici 2030, en prenant 2019 comme année de référence.
Nous allons :
• Réduire de 47 % nos émissions de gaz à effet de serre absolues de niveaux 1 et 2, et de 28 % nos émissions de niveau 3 d'ici 2030, en prenant 2019 comme année de référence.
Nos initiatives
Réduction des émissions
Title:
En collaboration avec l'initiative Science Based Targets, nous nous sommes fixé des objectifs ambitieux de réduction d'émissions de carbone, notamment en réduisant nos émissions de niveau 1 et 2 de 47 % et nos émissions de niveau 3 de 28 % d'ici 2030. Nous avons commencé par définir les domaines de notre activité pour lesquels nous pouvions le plus facilement réduire notre empreinte carbone, ce qui signifie que depuis 2019, nous avons déjà réduit les émissions de niveau 1 et 2 de 12 % et les émissions de niveau 3 de 26 %. Voici comment nous nous y prenons :
Projets de réduction des émissions de niveaux 1 et 2.
• Investir dans notre infrastructure énergétique, notamment dans les énergies renouvelables, l'énergie photovoltaïque, les pompes à chaleur, l'hydrogène et le potentiel de stockage, afin d'améliorer toujours plus notre efficacité énergétique.
• Instaurer l'électrification partout où cela est possible, y compris pour nos fours de fusion du verre.
• Compenser notre consommation d'énergie restante par des certificats d'attributs énergétiques renouvelables.
Projets de réduction des émissions de niveaux 3.
• Améliorer l'efficacité des matériaux de nos produits et passer des métaux primaires aux métaux recyclés.
• Appliquer une politique globale de travail hybride (incluant certains jours de télétravail).
• Collaborer avec nos fournisseurs pour les encourager à utiliser davantage d'énergies renouvelables dans leurs processus de production.
• Passer progressivement du fret aérien au fret maritime et ferroviaire.
Projets de réduction des émissions de niveaux 1 et 2.
• Investir dans notre infrastructure énergétique, notamment dans les énergies renouvelables, l'énergie photovoltaïque, les pompes à chaleur, l'hydrogène et le potentiel de stockage, afin d'améliorer toujours plus notre efficacité énergétique.
• Instaurer l'électrification partout où cela est possible, y compris pour nos fours de fusion du verre.
• Compenser notre consommation d'énergie restante par des certificats d'attributs énergétiques renouvelables.
Projets de réduction des émissions de niveaux 3.
• Améliorer l'efficacité des matériaux de nos produits et passer des métaux primaires aux métaux recyclés.
• Appliquer une politique globale de travail hybride (incluant certains jours de télétravail).
• Collaborer avec nos fournisseurs pour les encourager à utiliser davantage d'énergies renouvelables dans leurs processus de production.
• Passer progressivement du fret aérien au fret maritime et ferroviaire.
Efficacité énergétique
Title:
Énergie solaire
Dans le cadre de nos efforts pour accroître notre efficacité énergétique, réduire nos émissions de gaz à effet de serre et passer à des sources d'énergie renouvelables chaque fois que cela est possible, notre objectif est de développer l'utilisation de l'énergie photovoltaïque sur nos sites de production et pour nos bureaux administratifs. À Wattens, en Autriche, nous avons installé notre second système photovoltaïque à grande échelle, qui fournit 300 kilowatts crête (kWc) sur 1600 m2. Nous avons déjà mis en place un système de 1400 kWc sur notre site d'artisanat en Thaïlande, ainsi qu'un système de production d'eau chaude sur toiture en Inde, et d'autres installations photovoltaïques sont actuellement en projet.
Étude de conception d'un four de fusion du verre
En collaboration avec une entreprise multinationale spécialiste du verre et des vitrocéramiques, nous avons lancé une étude de conception pour tester si nos agrégats pourraient être fondus uniquement à partir d'énergie électrique. L'étude a montré que les agrégats peuvent être fondus avec 90 % d'électricité, ce qui signifie que nous pouvons considérablement réduire l'utilisation du gaz pour ce processus. Nous sommes sur le point de mettre en place un concept permettant de traiter les 10% restants de l'énergie utilisée. Une fois cette étape franchie, nous serons en mesure de fondre de grands volumes de granulats à l'aide d'une énergie 100 % renouvelable, marquant ainsi une avancée importante dans notre démarche de réduction de l'empreinte carbone de notre cristal.
Dans le cadre de nos efforts pour accroître notre efficacité énergétique, réduire nos émissions de gaz à effet de serre et passer à des sources d'énergie renouvelables chaque fois que cela est possible, notre objectif est de développer l'utilisation de l'énergie photovoltaïque sur nos sites de production et pour nos bureaux administratifs. À Wattens, en Autriche, nous avons installé notre second système photovoltaïque à grande échelle, qui fournit 300 kilowatts crête (kWc) sur 1600 m2. Nous avons déjà mis en place un système de 1400 kWc sur notre site d'artisanat en Thaïlande, ainsi qu'un système de production d'eau chaude sur toiture en Inde, et d'autres installations photovoltaïques sont actuellement en projet.
Étude de conception d'un four de fusion du verre
En collaboration avec une entreprise multinationale spécialiste du verre et des vitrocéramiques, nous avons lancé une étude de conception pour tester si nos agrégats pourraient être fondus uniquement à partir d'énergie électrique. L'étude a montré que les agrégats peuvent être fondus avec 90 % d'électricité, ce qui signifie que nous pouvons considérablement réduire l'utilisation du gaz pour ce processus. Nous sommes sur le point de mettre en place un concept permettant de traiter les 10% restants de l'énergie utilisée. Une fois cette étape franchie, nous serons en mesure de fondre de grands volumes de granulats à l'aide d'une énergie 100 % renouvelable, marquant ainsi une avancée importante dans notre démarche de réduction de l'empreinte carbone de notre cristal.
Swarovski üzletek
Title:
Világszerte több mint 7500 közvetlen és közvetett értékesítési ponttal rendelkezünk, így kiskereskedelmi forgalmazásunk is kulcsfontosságú az üvegházhatású gázkibocsátásunk csökkentéséhez. Nemrégiben márkánk átalakításának a részeként új üzletkoncepciót vezettünk be, amely a korábbinál lényegesen kevesebb energiát fogyaszt. Továbbá GLEAM-szabványunk (Guidelines for Engineering, Architecture & Management, azaz Mérnöki, építészeti és vezetési útmutató) felvázolja megerősített vállalton belüli építészíteti protokollunkat, hogy az újonnan épített létesítmények és a felújított meglévő létesítmények energiahatékonyabbak legyenek, fenntarthatóbb anyagokat használjunk fel, valamint integráló tervezést és intelligens IoT-kezelést alkalmazzanak az adatelemzéshez. Általános gyakorlatként minden zászlóshajó üzletünk továbbra is teljeskörű LEED (Leadership in Energy and Environmental Design, azaz Vezető az energia- és környezeti tervezésben) tanúsításon esik át.
Míg nagy figyelmet fordítanak az üzletek építési anyagaira energiafogyasztására, kevésbé nézik az üzletköltöztetések, bezárások és felújítások során keletkező jelentős mennyiségű hulladékot. Számos pilótaprojekten keresztül megvizsgáltuk üzleteink korábbi anyagainak az újrahasznosításának a lehetőségét, és eddig több mint 100 tonnánnyi anyagot sikerült újrahasznosítanunk kereskedelmi partnereinken keresztül. Meg vagyunk győződve róla, hogy a mi felelősségünk, hogy fenntartható módon járjunk el egyes üzleteink bezárásakor, nem csak az ünnepélyes megnyitó előtt vagy a napi működés során.
Míg nagy figyelmet fordítanak az üzletek építési anyagaira energiafogyasztására, kevésbé nézik az üzletköltöztetések, bezárások és felújítások során keletkező jelentős mennyiségű hulladékot. Számos pilótaprojekten keresztül megvizsgáltuk üzleteink korábbi anyagainak az újrahasznosításának a lehetőségét, és eddig több mint 100 tonnánnyi anyagot sikerült újrahasznosítanunk kereskedelmi partnereinken keresztül. Meg vagyunk győződve róla, hogy a mi felelősségünk, hogy fenntartható módon járjunk el egyes üzleteink bezárásakor, nem csak az ünnepélyes megnyitó előtt vagy a napi működés során.
Tudatos anyagválasztás
Azáltal, hogy jobb döntéseket hozunk a felhasznált anyagokkal kapcsolatban, korlátozhatjuk saját és vásárlóink környezeti hatását. Jövőképünk szerint folytatjuk a beruházást az innovatív ötletekbe a felelős beszerzés és gyártás terén.
A mi ígéretünk:
• Évente legalább egy fenntartható termékcsaládot vezetünk be, miközben növeljük teljes termékválasztékunk fenntarthatóságát.
• 2030-ra minden fém alapanyagunkat felelősen kezelt, újrahasznosított forrásból fogjuk beszerezni.
A mi ígéretünk:
• Évente legalább egy fenntartható termékcsaládot vezetünk be, miközben növeljük teljes termékválasztékunk fenntarthatóságát.
• 2030-ra minden fém alapanyagunkat felelősen kezelt, újrahasznosított forrásból fogjuk beszerezni.
Kezdeményezéseink
Fenntartható termékek
Title:2030-ra termékeink 50%-át a Fenntartható termékekre vonatkozó irányelvünknek megfelelően kell gyártani:
• Felelősen kezelt vagy újrahasznosított forrásból származó anyagok.
• Hatékonyan, hulladékmentesen előállított termékek, amelyek újra felhasználhatók más célra.
• A vásárlók könnyen visszaküldhetik használt darabjaikat, hogy kivonhassuk belőlük az értékes anyagokat.
• A termékek nem károsítják az embereket vagy a környezetet.
• A termékinformációk őszinték, etikusak és elősíegítik a felelős felhasználását.
Célkitűzésünk eléréséhez elindítottuk a Sustainable Materials Pipeline (SMP, azaz Fenntartható Anyagok Vezetéke) kezdeményezést 2021-ben. Az SMP lehetővé teszi a tervezési, termékfejlesztési, marketing és üzemelési csoportjaink számára az együttműködést a fenntarthatóbb anyagok beszerzése terén. Továbbá már az eljárás kezdetétől fogva lehetővé teszi az anyagok fenntarthatóságának az értékelését.
Hulladék és körkörösség
A szakértelem és az innovatív ötletek segítségével csökkentjük a hulladékot és elősegítjük a körkörösséget.
A mi ígéretünk:
• Külső szakértőkkel partnerségben fenntartható innovációba fektetünk be.
• 2030-ra megkétszerezzük anyaghatékonyságunkat.
• Csomagolóanyagainkat tanúsított vagy újrahasznosított forrásokra váltjuk és újrahasznosíthatóvá tesszük 2030-ra.
• Átalakítjuk működésünket, hogy 90%-ban hulladéklerakás-mentesek legyünk, és 2030-ra hulladékunk legalább 70%-a újrahasznosítható vagy újra felhasználható legyen.
A mi ígéretünk:
• Külső szakértőkkel partnerségben fenntartható innovációba fektetünk be.
• 2030-ra megkétszerezzük anyaghatékonyságunkat.
• Csomagolóanyagainkat tanúsított vagy újrahasznosított forrásokra váltjuk és újrahasznosíthatóvá tesszük 2030-ra.
• Átalakítjuk működésünket, hogy 90%-ban hulladéklerakás-mentesek legyünk, és 2030-ra hulladékunk legalább 70%-a újrahasznosítható vagy újra felhasználható legyen.
Nuestras iniciativas
Reignited Crystals
Title:
Swarovski Crystals are precious resources that we don’t want to waste. Our reignited crystals initiative allows us to give unused crystals another chance to be adored, instead of being discarded. We hold on to any unsold crystals for as long as possible and are committed to ensuring that they are used for their intended purpose.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their AW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their AW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
Efficiencies in Production
Title:
We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
