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Nuestro largo legado en materia de sostenibilidad

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La sostenibilidad forma parte de la ética de nuestra empresa desde el principio, ya que Daniel Swarovski aprovechaba la energía hidroeléctrica que se producía en la zona de Wattens, en Austria, para alimentar su revolucionaria máquina de corte de cristal. También introdujo un plan de ayuda social muy novedoso para la época, consistente en proporcionar viviendas asequibles a los trabajadores, construirles una escuela y cuidar de su salud, seguridad y bienestar. Estos principios visionarios de equidad con las comunidades y respeto por el medio ambiente continúan dando forma a nuestro negocio a día de hoy.

1895

La visión de Daniel

Daniel Swarovski funda una fábrica pionera en el corte de cristal en Wattens, Tirol. Mediante el empleo de energía hidroeléctrica en sus procesos de molienda patentados, la visión de Daniel es crear cristales asequibles que sean accesibles para todos.

1907

Aprovechamos el poder del agua

Nuestra empresa construye su propia planta hidroeléctrica, que proporciona
energía limpia "Swarovski" a las máquinas de corte y luz a las comunidades locales.​

1948

Apoyamos a los empleados

Una nueva oficina de bienestar propiedad de la empresa comienza a ofrecer apoyo en temas sociales, crea diferentes clubes sociales para empleados y dona terrenos para construir una escuela, lo que refuerza la idea de que la salud, la seguridad y el bienestar de los empleados son primordiales para nosotros.

1960

Contamos con un programa de becas

'Se funda el Daniel and Marie Swarovski Trust', que ofrece becas a estudiantes con un rendimiento alto y familias con ingresos bajos en Tirol.

1970

Hacia los hornos híbridos

Se instala nuestro primer horno combinado de gas y electricidad, con lo que reducimos nuestra dependencia de los combustibles fósiles para la fabricación.

1983

Colaboración en energía renovable

Trabajamos junto con la fábrica de papel Wattens para encargar la planta hidroeléctrica Wattenbach, capaz de producir aproximadamente 55 GWh de energía al año.

1990

Menos dióxido de carbono

Al reemplazar el petróleo por gas natural para la fundición y la calefacción, redujimos nuestras emisiones de CO2 en un 30 %.

2005

Zagotavljanje dostopnih stanovanj

Swarovski zgradi 58 novih hiš, da bi pomagal zaposlenim pri najemu ali nakupu doma po zmerni ceni.​

2010

Postanemo član UNGC

Swarovski se pridruži Globalnemu dogovoru Združenih narodov (UNGC), največji svetovni pobudi za korporativno trajnost.​

2014

Bolj odgovorna dobavna veriga

Začnemo z Iniciativo za odgovorno pridobivanje, ki pomaga dobaviteljem pri upravljanju družbeno-okoljskih tveganj v svojih proizvodnih obratih.

2015

Vodilni pri svincu

Po drastičnem zmanjšanju vsebnosti svinca v Swarovski kristalih na samo 0,009 % v letu 2012 si Swarovski prizadeva za stalne izboljšave, kar privede do zmanjšanja na največ 0,004 %.

2021

Zmanjševanje globalnega segrevanja

Swarovski se pridruži pobudi Science Based Targets, kar pomeni zavezo k zmanjšanju emisij toplogrednih plinov obsega 1 in 2 za 47 % ter emisij obsega 3 za 28 % do leta 2030.​

2022

Pridobivanje več obnovljive energije

Dosežemo našo največjo letno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov (TGP) obsega 1 in 2, kar omogoča prehod vseh naših azijskih proizvodnih obratov na obnovljivo električno energijo, vključno s sončno energijo na lokaciji.

2023

Začetek kolekcije Swarovski Created Diamonds Galaxy

Predstavljamo našo kolekcijo Galaxy, narejeno z laboratorijsko gojenimi diamanti in 100-% recikliranim zlatom. Celotna kolekcija je proizvedena z uporabo 100-% obnovljive električne energije.

2024

Swarovski na aveniji Fifth pridobi certifikat LEED Platinum

Naša vodilna trgovina v New Yorku, Swarovski na aveniji Fifth, je dosegla najvišje priznanje za zelene stavbe, saj je prejela certifikat LEED Platinum. Certifikat pomeni, da je stavba dosegla najvišjo raven trajnosti in standardov okoljskega delovanja.

2024

Naši najbolj trajnostni kristali

Začne se linija kristalov Swarovski ReCreated™ Crystals. Naši najbolj trajnostni kristali doslej so izdelani iz lomljenega stekla, ki nastane med proizvodnim postopkom. Fragmenti se premešajo v kristale novih barv. Ta metoda porabi vsaj 40 % manj naravnih virov v primerjavi z našimi standardnimi kristali.