Kostenloser Standardversand ab 110 CHF

Nasze wieloletnie dziedzictwo w zakresie zrównoważonego rozwoju

Title:
Zrównoważony rozwój od samego początku jest częścią etosu naszej firmy, odkąd Daniel Swarovski wykorzystał lokalną energię wodną do swojej rewolucyjnej maszyny do cięcia kryształów w Wattens w Austrii. Wprowadził również dalekosiężne jak na tamte czasy wsparcie społeczne, zapewniając pracownikom przystępne cenowo mieszkania, budując lokalną szkołę oraz dbając o ich zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie. Te wizjonerskie zasady sprawiedliwości wobec społeczności i poszanowania środowiska naturalnego do dziś kształtują naszą działalność.

1895

Daniel’s Vision

Daniel Swarovski establishes ​a pioneering crystal-cutting factory in Tyrolean Wattens. Using hydropower for his patented grinding processes, Daniel’s vision is to craft affordable crystals that are accessible to all.

1907

Harnessing the Power of Water

Our business builds its own hydropower plant, providing
clean “Swarovski power” for cutting machines and light for local communities.​

1948

Supporting Employees

A new company-owned welfare office begins offering support on social issues, establishes many employee social clubs, and donates grounds for a local school, reinforcing that employee health, safety, and wellbeing have always been paramount for us.

1960

Offering Scholarships

'The Daniel and Marie Swarovski Trust' is founded, providing scholarships to high grade pupils and low-income families in Tyrol.

1970

Towards Hybrid Furnaces

Our first combined gas and electric furnace is installed, reducing our reliance on ​
fossil fuels for manufacturing.

1983

Collaboration in Renewable Energy

We work alongside the Wattens paper factory to commission the Wattenbach hydropower plant, capable of producing ​approximately 
55 GWh of energy each year.

1990

Less Carbon Dioxide

By replacing oil with natural gas for melting and heating, ​we cut our CO2 emissions ​by 30%.

2005

Zapewnianie dostępnych mieszkań

Swarovski buduje 58 nowych domów, aby pomóc pracownikom wynająć lub kupić dom do zamieszkania po umiarkowanej cenie.

2010

Zostanie członkiem UNGC

Swarovski dołącza do Inicjatywy ONZ Global Compact (UNGC), największej na świecie inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw.

2014

Bardziej odpowiedzialny łańcuch dostaw

Uruchamiamy Inicjatywę Odpowiedzialnego Pozyskiwania, pomagając dostawcom zarządzać ryzykami społeczno-środowiskowymi w ich zakładach produkcyjnych.

2015

Lider w kwestii ograniczania zawartości ołowiu

Po drastycznym zmniejszeniu zawartości ołowiu w kryształach Swarovskiego do zaledwie 0,009% w 2012 roku, dążenie do ciągłego doskonalenia skłania firmę Swarovski do dalszego zmniejszenia tej zawartości do nie więcej niż 0,004%.

2021

Łagodzenie globalnego ocieplenia

Swarovski przystępuje do inicjatywy Science Based Targets, co oznacza zobowiązanie się do redukcji emisji gazów cieplarnianych z zakresu 1 i 2 o 47% oraz emisji z zakresu 3 o 28% do 2030 roku.

2022

Zwiększenie udziału energii odnawialnej

Osiągnęliśmy największy w historii spadek emisji gazów cieplarnianych (GHG) z zakresu Scope 1 i 2 w ujęciu rok do roku, dzięki przejściu wszystkich naszych zakładów produkcyjnych w Azji na energię odnawialną, w tym na energię słoneczną wytwarzaną na miejscu.

2023

Premiera Kolekcji Galaxy Swarovski Created Diamonds

Przedstawiamy naszą kolekcję Galaxy wykonaną z diamentów laboratoryjnych i złota pochodzącego w 100% z recyklingu. Cała kolekcja jest produkowana przy użyciu 100% energii odnawialnej.

2024

Swarovski on Fifth uzyskuje certyfikat LEED Platinum

Nasz flagowy sklep w Nowym Jorku, Swarovski on Fifth, otrzymał najwyższe wyróżnienie dla zielonych budynków, uzyskując certyfikat LEED Platinum. Certyfikat oznacza, że budynek spełnia najwyższe standardy zrównoważonego rozwoju i wydajności środowiskowej.

2024

Nasze najbardziej zrównoważone kryształy

Linia kryształów Swarovski ReCreated™ ma swoją premierę. Nasze najbardziej zrównoważone kryształy do tej pory są wytwarzane z fragmentów powstających podczas procesu produkcyjnego. Fragmenty są ponownie przetapiane w celu stworzenia kryształów w nowych kolorach. Ta metoda zużywa co najmniej 40% mniej zasobów naturalnych w porównaniu do naszych standardowych kryształów.