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Our Long Legacy of Sustainability

Title:
Sustainability has been part of our company ethos since the beginning, when Daniel Swarovski harnessed local hydroelectric power for his revolutionary crystal-cutting machine in Wattens, Austria. He also introduced far-reaching social support for the time—providing affordable housing for workers, building a local school, and caring for their health, safety, and wellbeing. These visionary principles of fairness to communities and respect for the environment continue to shape our business to this day.

1895

Daniel’s Vision

Daniel Swarovski establishes ​a pioneering crystal-cutting factory in Tyrolean Wattens. Using hydropower for his patented grinding processes, Daniel’s vision is to craft affordable crystals that are accessible to all.

1907

Harnessing the Power of Water

Our business builds its own hydropower plant, providing
clean “Swarovski power” for cutting machines and light for local communities.​

1948

Supporting Employees

A new company-owned welfare office begins offering support on social issues, establishes many employee social clubs, and donates grounds for a local school, reinforcing that employee health, safety, and wellbeing have always been paramount for us.

1960

Offering Scholarships

'The Daniel and Marie Swarovski Trust' is founded, providing scholarships to high grade pupils and low-income families in Tyrol.

1970

Towards Hybrid Furnaces

Our first combined gas and electric furnace is installed, reducing our reliance on ​
fossil fuels for manufacturing.

1983

Collaboration in Renewable Energy

We work alongside the Wattens paper factory to commission the Wattenbach hydropower plant, capable of producing ​approximately 
55 GWh of energy each year.

1990

Menos dióxido de carbono

Al reemplazar el petróleo por gas natural para la fundición y la calefacción, redujimos nuestras emisiones de CO2 en un 30 %.

2005

Proporcionamos viviendas asequibles

Swarovski construye 58 nuevas casas para ayudar a los empleados a alquilar o comprar una vivienda a un precio asequible.​

2010

Nos convertimos en miembros del Pacto Mundial

Swarovski se une al Pacto Mundial de las Naciones Unidas (UNGC), la iniciativa de sostenibilidad corporativa más grande del mundo.​

2014

Una cadena de suministro más responsable

Lanzamos la Iniciativa de Abastecimiento Responsable, que ayuda a los proveedores a gestionar riesgos socioambientales en sus plantas de producción.​

2015

Reducimos la presencia de plomo

Después de reducir de forma espectacular el contenido de plomo de los cristales de Swarovski a solo un 0,009 % en 2012, la búsqueda de la mejora continua impulsa a Swarovski a reducir aún más el contenido de plomo situándolo en un máximo de 0,004 %.

2021

Mitigamos el calentamiento global

Swarovski se une a la iniciativa Science Based Targets, lo que implica comprometerse a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2 en un 47 %, y las emisiones de alcance 3 en un 28 % para 2030.​

2022

Nos abastecemos de más energía renovable

Logramos nuestra mayor reducción anual de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de alcance 1 y 2 gracias a que todas nuestras fábricas de Asia pasaron a consumir electricidad renovable, incluida energía solar producida in situ.

2023

Lanzamos la Colección Galaxy Swarovski Created Diamonds

Presentamos nuestra Galaxy Collection hecha con diamantes creados en laboratorio y oro 100 % reciclado. Toda la colección se ha producido con electricidad 100 % renovable.

2024

Swarovski on Fifth obtiene la certificación LEED Platinum

Nuestra tienda insignia en Nueva York, Swarovski on Fifth, logró un importante reconocimiento como edificio verde al obtener la certificación LEED Platinum. La certificación implica que el edificio cumple con los más altos estándares de sostenibilidad y rendimiento ambiental.

2024

Nuestros cristales más sostenibles

Se lanza la gama de cristales Swarovski ReCreated™. Nuestros cristales más sostenibles hasta la fecha están hechos a partir de roturas que ocurren durante el proceso de fabricación. Los fragmentos se vuelven a fundir para formar cristales en nuevos colores. Este método utiliza como mínimo un 40 % menos de recursos naturales en comparación con nuestros cristales estándar.