Naš planet

V sodelovanju s pobudo Science Based Targets smo si zastavili ambiciozne cilje zmanjšanja izpustov, vključno z zmanjševanjem naših izpustov obsega 1 in 2 za 47 % in obsega 3 za 28 % do leta 2030. Začeli smo z določitvijo področij svojega poslovanja, kjer smo najbolj pripravljeni skrčiti svoj ogljični odtis, in tako od leta 2019 že zmanjšali izpuste obsega 1 in 2 za 12 % ter obsega 3 za 26 %. Tukaj je opisano, kako to počnemo:

Načrti za zmanjšanje obsega 1 in 2:
•    vlaganje v svojo energetsko infrastrukturo, vključno z obnovljivimi viri, fotovoltaiko, toplotnimi črpalkami, vodno infrastrukturo in shranjevalnim potencialom za nadaljnje izboljševanje naše energijske učinkovitosti
•    vpeljava elektrifikacije, kjerkoli je to mogoče, vključno za svoje plavže za taljenje stakla
•    preseženje svoje porabe preostale energije z obnovljivimi energetskimi certifikati

Načrti za zmanjšanje obsega 3:
•    povečanje svoje učinkovitosti materialov za izdelke in prehod od primarnih k recikliranim kovinskim virom
•    poslovanje v skladu z globalno hibridno delovno politiko (vključno z nekaj dnevi dela od doma)
•    sodelovanje s svojimi dobavitelji za spodbujanje obnovljivejše energije v njihovih proizvodnih procesih
•    postopen prehod z zračnega na pomorski in železniški transport

Sončna energija

Kot del naših prizadevanj za povečanje naše energijske učinkovitosti, zmanjšanje naših izpustov toplogrednih plinov in prehod na obnovljive vire energije, kjerkoli je to mogoče, je naš namen razširiti uporabo fotovoltaike na naših proizvodnih lokacijah in upravnih pisarnah. V Wattensu v Avstriji smo namestili svoj drugi veliki fotovoltaični sistem, katerega maksimalna moč je 300 kilovatov (kWp) in pokriva 1.600 m2. Pred tem smo namestili 1400 kWp sistem na svoji proizvodni lokaciji na Tajskem ter strešni solarni sistem za vročo vodo v Indiji, v cevni napeljavi pa je več fotovoltaičnih inštalacij.
​
Študija oblikovanja plavža za taljenje stekla

Skupaj z multinacionalnim steklarskim podjetjem, specializiranim za steklo in steklokeramiko, smo začeli s študijo oblikovanja, da bi preverili, ali se naši agregati lahko stalijo samo z uporabo električne energije. Študija je pokazala, da se agregati lahko stalijo z uporabo 90 % elektrike, kar pomeni, da lahko med tem procesom znatno zmanjšamo uporabo plina. Smo blizu realizacije koncepta za rešitev v zvezi s preostalimi 10 % uporabljene energije. Ko bomo to dosegli, bomo lahko talili velike količine agregatov z uporabo 100 % obnovljive energije, kar bo predstavljalo velik mejnik na našem potovanju v smeri zmanjševanja ogljičnega odtisa naših kristalov.

Med mer än 7 500 direkta och indirekta försäljningsställen runt om i världen är vår detaljhandelsdistribution helt klart nyckeln till vår färdplan för att minska växthusgasutsläppen. Vi har nyligen lanserat ett nytt butikskoncept som en del av vår varumärkesomvandling, vilket förbrukar betydligt mindre energi än det tidigare konceptet. Dessutom beskriver vår nya GLEAM-standard (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) vårt förstärkta interna arkitekturprotokoll, vilket säkerställer att våra nya öppningar och renoveringar kommer att vara mer energieffektiva, använda mer hållbara material och integrera inkluderande design och smart IoT-hantering för att analysera data. Som en allmän praxis kommer alla våra flaggskeppsbutiker att fortsätta att genomgå en fullständig LEED-certifiering (Leadership in Energy and Environmental Design).

Medan mycket uppmärksamhet ägnas åt de material som butikerna är byggda av och hur mycket energi de förbrukar, är det mindre fokus på de betydande mängderna avfallsmaterial som produceras vid butiksflyttningar, stängningar och renoveringar. Vi har genomfört flera pilotprojekt för att undersöka potentialen för återvinning av tidigare element i vår butiksarkitektur, och vi har hittills återvunnit mer än 100 ton material via våra kommersiella partners. Vi är övertygade om att det är vårt ansvar att agera hållbart i slutet av en butiks livslängd och inte bara inför dess storslagna öppning eller under den dagliga verksamheten.

Vi har beslutat att 50 % av våra produkter senast 2030 måste skapas i enlighet med våra vägledande principer för hållbara produkter:​

•   Materialen kommer från ansvarsfullt förvaltade eller återvunna källor. 
•   Produkterna produceras effektivt, utan avfall, och kan återanvändas. 
•   Kunderna kan enkelt returnera älskade föremål så att vi kan utvinna de värdefulla materialen.
•   Produkterna skadar inte människor eller miljön. 
•   Produktkommunikationen är ärlig, etisk och främjar ansvarsfull användning.

​För att hjälpa oss att uppnå detta utmanande mål lanserade vi vår Sustainable Materials Pipeline (SMP) 2021. SMP gör det möjligt för våra team inom design, produktutveckling, produktmarknadsföring och drift att samarbeta för att introducera mer hållbara material. Dessutom ger den oss verktygen för att bedöma hållbarhetsegenskaperna hos material redan från början av processen.

Swarovski-kristaller är värdefulla resurser som vi inte vill slösa bort. Vårt Reignited Crystals-initiativ gör det möjligt för oss att ge oanvända kristaller en ny chans att bli älskade, istället för att kastas bort. Vi behåller alla osålda kristaller så länge som möjligt och är fast beslutna att se till att de används för sitt avsedda ändamål. 

Vi tror på den positiva, transformerande kraften i samarbete, och genom våra medvetna designprojekt och partnerskap donerar vi Reignited Crystals till världskända akademiska institutioner, blivande designers och etablerade namn för att använda i deras design. Vårt mål är att uppmuntra dem att använda detta utsökta material kreativt samtidigt som vi ökar medvetenheten om vikten av hållbar design och avfall som en värdefull resurs.​

År 2021 samarbetade vi med Viktor&Rolf, som integrerade Reignited Crystals i sin höst/vinter 2021 haute couture-kollektion, och Kevin Germanier, som skapade sin vår/sommar 2022-kollektion med hjälp av Reignited Crystals och hållbara material. Vi samarbetade också med Germanier för att designa en återvunnen parfymflaska för Guerlain, prydd med Reignited Crystals.

Vi investerar ständigt i system för att förbättra vår vattenanvändning och minska kemikalieanvändningen i våra kristallslipningsprocesser. I vår huvudsakliga tillverkningsanläggning i Wattens, Österrike, renar och återvinner vårt slutna avloppsreningssystem 98 % av vattnet från vår kristallpoleringsprocess och 88 % av vattnet från vår kristallslipningsprocess.

Vid vår produktionsanläggning, som också ligger i Wattens, använder vi en kylkrets för att underlätta slipningen av kristaller. Kretsen rymmer 1 200 m3 vätska och kräver noggrann tillsats av relevanta kemikalier för att säkerställa optimal prestanda och stabilitet.​ Från 2015 till 2021 halverade vi mängden kylvätska som användes. Vi har också kunnat helt eller delvis ta bort ett antal kemikalier från processen, inklusive fällningsmedel och skumdämpare, och vi har omarbetat vår korrosionsinhibitor för att utesluta fosfor. 

Alla dessa förbättringar är ett resultat av innovation snarare än minskad produktion, och de har också haft säkerhetsfördelar för våra kollegor.

Siamo un’azienda costruita su fondamenta improntate all’uguaglianza e all’inclusività