환경 보호는 125년이 넘는 Swarovski 사업의 핵심이었습니다. 창립자 다니엘 Swarovski는 책임감 있는 글로벌 시민으로서 행동한다는 선구적인 원칙을 보유하고 있었습니다. 오늘날까지 이 원칙은 Swarovski를 이끌고 있습니다. 하지만 인간의 활동을 통해 발생하는 피해 완화를 위해 여기서 더 나아가야 한다는 것을 우리는 알고 있습니다.
Swarovski와 같은 글로벌 기업은 운영 방식에 재창조를 할 의무를 갖습니다. 기업이 신속하고 과감하게 행동할 때 예측 가능한 최악의 영향을 줄일 수 있습니다. 그렇기에 Swarovski는 폐기물 및 배출량 감축을 위해 최선을 다하며 환경적 발자국을 유의미하게 감축하는 조치를 구현할 수 있도록 지속적인 노력을 기울입니다.
지구에 초점을 맞춘 Swarovski의 3가지 주요 지속 가능성 전략에 대해 아래에서 자세히 알아보세요. 온실가스 배출과 물질 인식, 폐기물 및 순환을 다룹니다.
Swarovski와 같은 글로벌 기업은 운영 방식에 재창조를 할 의무를 갖습니다. 기업이 신속하고 과감하게 행동할 때 예측 가능한 최악의 영향을 줄일 수 있습니다. 그렇기에 Swarovski는 폐기물 및 배출량 감축을 위해 최선을 다하며 환경적 발자국을 유의미하게 감축하는 조치를 구현할 수 있도록 지속적인 노력을 기울입니다.
지구에 초점을 맞춘 Swarovski의 3가지 주요 지속 가능성 전략에 대해 아래에서 자세히 알아보세요. 온실가스 배출과 물질 인식, 폐기물 및 순환을 다룹니다.
온실가스 배출
인간이 발생시키는 온실가스는 기후 위기를 초래하는 불안정에 가장 큰 요인으로 알려져 있습니다. 지구 온난화 진행을 제한하기 위한 Swarovski의 역할을 수행할 수 있도록 당사는 Science Based Targets 이니셔티브(SBTi)에 가입하여 명확하게 정의 내려진 경로를 따라 갑니다.
Swarovski의 목표:
• 2030년까지 절대량 기준의 스코프 1, 2 온실가스 배출량을 2019년 대비 47%, 스코프 3 배출량을 28% 감축한다.
Swarovski의 목표:
• 2030년까지 절대량 기준의 스코프 1, 2 온실가스 배출량을 2019년 대비 47%, 스코프 3 배출량을 28% 감축한다.
우리의 이니셔티브
배출량 감축
Title:
Swarovski는 Science Based Targets 이니셔티브와의 협력을 통해 2030년까지 스코프 1, 2 배출량 47%, 스코프 3 배출량 28% 감축 목표를 포함하여 야심찬 탄소 배출량 감축 목표를 설정했습니다. Swarovski는 탄소 발자국을 가장 쉽게 감축할 수 있는 비즈니스 영역 정의부터 시작하여, 2019년에 이미 스코프 1, 2 배출량 12%, 스코프 3 배출량 26%를 감축했습니다.
스코프 1, 2 감축 계획:
• 재생 에너지, 태양광, 열 펌프, 수소 인프라, 저장 잠재력을 비롯한 에너지 인프라에 투자해 에너지 효율성을 보다 증대한다.
• 유리 용해로를 포함하여 가능한 전기를 도입할 수 있도록 한다.
• 재생 에너지 속성 인증서로 잔여 에너지 소비 균형을 유지한다.
스코프 3 감축 계획:
• 아이템 소재 효율성 증대 및 메탈 소스를 1차에서 재활용으로 전환한다.
• 글로벌 하이브리드 근무 정책을 운영한다(일부 재택근무 포함).
• 공급업체 협력 하에 생산 공정에서 보다 많은 재생 에너지 사용을 장려핮ㄴ다.
• 항공 운송에서 해상, 열차 운송으로 점진적인 전환을 이룩한다.
스코프 1, 2 감축 계획:
• 재생 에너지, 태양광, 열 펌프, 수소 인프라, 저장 잠재력을 비롯한 에너지 인프라에 투자해 에너지 효율성을 보다 증대한다.
• 유리 용해로를 포함하여 가능한 전기를 도입할 수 있도록 한다.
• 재생 에너지 속성 인증서로 잔여 에너지 소비 균형을 유지한다.
스코프 3 감축 계획:
• 아이템 소재 효율성 증대 및 메탈 소스를 1차에서 재활용으로 전환한다.
• 글로벌 하이브리드 근무 정책을 운영한다(일부 재택근무 포함).
• 공급업체 협력 하에 생산 공정에서 보다 많은 재생 에너지 사용을 장려핮ㄴ다.
• 항공 운송에서 해상, 열차 운송으로 점진적인 전환을 이룩한다.
에너지 효율성
Title:
햇빛이 주는 힘
에너지 효율성을 높이고 온실가스 배출량을 줄이며 최대한 재생 에너지원으로 전환하려는 노력의 일환으로, 우리는 제조 현장 및 사무 공간에서 태양광 사용을 확대하는 것을 목표로 합니다. 우리는 오스트리아 바텐스에 두 번째로 규모가 큰 태양광 발전 시스템을 설치해 1,600m2 면적에 300kWp를 제공합니다. 이전에는 태국의 수작업 공장에 1400kWp 시스템과 인도에 태양열 루프탑 온수 시스템을 설치했으며, 그 밖에도 더 많은 태양광 설비가 파이프라인에 갖춰져 있습니다.
유리 용해로 설계 연구
유리와 유리세라믹스를 전문으로 하는 다국적 유리회사와 협력하여, 전력만으로 골재를 용해할 수 있는지에 대한 설계 연구를 시작했습니다. 본 연구를 통해 전기 90%를 사용하여 골재 용해가 가능함을 확인했으며, 이 과정에서 연료 사용을 상당량 감축할 수 있다는 의미를 수확했습니다. 사용한 에너지의 나머지 10%를 처리하는 방안을 고심하는 단계에 접어들었습니다. 이 단계를 마무리하게 되면 Swarovski는 재생 에너지 100%를 사용하여 대량의 골재 용해가 가능합니다. 이를 통해 크리스털의 탄소 발자국 감축이라는 여정에서 큰 이정표를 만들게 될 것입니다.
에너지 효율성을 높이고 온실가스 배출량을 줄이며 최대한 재생 에너지원으로 전환하려는 노력의 일환으로, 우리는 제조 현장 및 사무 공간에서 태양광 사용을 확대하는 것을 목표로 합니다. 우리는 오스트리아 바텐스에 두 번째로 규모가 큰 태양광 발전 시스템을 설치해 1,600m2 면적에 300kWp를 제공합니다. 이전에는 태국의 수작업 공장에 1400kWp 시스템과 인도에 태양열 루프탑 온수 시스템을 설치했으며, 그 밖에도 더 많은 태양광 설비가 파이프라인에 갖춰져 있습니다.
유리 용해로 설계 연구
유리와 유리세라믹스를 전문으로 하는 다국적 유리회사와 협력하여, 전력만으로 골재를 용해할 수 있는지에 대한 설계 연구를 시작했습니다. 본 연구를 통해 전기 90%를 사용하여 골재 용해가 가능함을 확인했으며, 이 과정에서 연료 사용을 상당량 감축할 수 있다는 의미를 수확했습니다. 사용한 에너지의 나머지 10%를 처리하는 방안을 고심하는 단계에 접어들었습니다. 이 단계를 마무리하게 되면 Swarovski는 재생 에너지 100%를 사용하여 대량의 골재 용해가 가능합니다. 이를 통해 크리스털의 탄소 발자국 감축이라는 여정에서 큰 이정표를 만들게 될 것입니다.
Swarovski 매장
Title:
전 세계에 7,500개 이상의 직영 및 위탁 매장을 보유한 Swarovski의 리테일 유통은 온실가스 배출 감소 로드맵의 핵심입니다. Swarovski는 최근 브랜드 전환의 일환으로 신규 매장 컨셉을 내놓았습니다. 이 컨셉은 기존 매장에 비해 훨씬 적은 에너지를 소비합니다. 또한 신규 GLEAM 표준(엔지니어링, 아키텍처 및 관리 지침)은 강화된 내부 아키텍처 프로토콜에 밑바탕이 되어 신규 개점 및 보수 공사가 개선된 에너지 효율성과 지속 가능한 소재를 사용해 분석 데이터를 통한 포괄적인 설계 및 스마트 IoT 관리를 통합할 수 있습니다. 일반적으로 Swarovski의 모든 플래그십 매장은 계속해서 전체 LEED 인증(에너지 및 환경적 디자인 리더십)을 받고 있습니다.
매장을 구성하는 소재 및 에너지 소비에 세심한 주의를 기울이면서도 동시에 매장 이전과 폐점, 보수 공사로 발생하는 상당량의 폐기물에 대한 관심은 부족했습니다. Swarovski는 매장 아키텍처의 이전 요소 재활용 가능성 조사를 위해 다양한 시도를 하여 현재까지 상업적 파트너를 통해 100미터톤 이상의 소재를 재활용했습니다. Swarovski는 개점 직전, 일상적 운영 중이 아니라 매장이 폐점할 때까지 지속 가능성을 갖고 행동하는 것을 브랜드 사명이라 굳게 믿습니다.
매장을 구성하는 소재 및 에너지 소비에 세심한 주의를 기울이면서도 동시에 매장 이전과 폐점, 보수 공사로 발생하는 상당량의 폐기물에 대한 관심은 부족했습니다. Swarovski는 매장 아키텍처의 이전 요소 재활용 가능성 조사를 위해 다양한 시도를 하여 현재까지 상업적 파트너를 통해 100미터톤 이상의 소재를 재활용했습니다. Swarovski는 개점 직전, 일상적 운영 중이 아니라 매장이 폐점할 때까지 지속 가능성을 갖고 행동하는 것을 브랜드 사명이라 굳게 믿습니다.
친환경 소재
소재에 대해 보다 나은 결정을 내림으로써 Swarovski와 고객이 모두 환경에 줄 수 있는 영향을 제한할 수 있습니다. 책임있는 소싱 및 제조를 위한 혁신적인 아이디어에 계속 투자한다는 것이 스와로스브키의 비전입니다.
Swarovski의 목표:
• 연간 최소 1가지 이상의 지속 가능한 패밀리를 출시하며 동시에 전체 제품 구성의 지속 가능성 자격 증명 수준을 증가한다.
• 2030년까지 책임있게 관리 및 재활용된 소스로부터 전체 메탈을 조달한다.
Swarovski의 목표:
• 연간 최소 1가지 이상의 지속 가능한 패밀리를 출시하며 동시에 전체 제품 구성의 지속 가능성 자격 증명 수준을 증가한다.
• 2030년까지 책임있게 관리 및 재활용된 소스로부터 전체 메탈을 조달한다.
우리의 이니셔티브
지속 가능한 제품
Title:Swarovski는 2030년까지 브랜드 제품의 50%가 지속 가능한 제품 지침 원칙에 따라 제작되어야 한다고 의무화했습니다.
• 소재는 책임감 있게 관리 또는 재활용된 출처에서 유래한다.
• 제품을 폐기 없이 효율성있게 생산하며 용도를 변경할 수 있도록 한다.
• 고객이 소중하게 사용해 온 아이템을 쉽게 반환하여 귀중한 소재를 추출할 수 있도록 한다.
• 제품이 사람, 환경에게 위해를 가하지 않도록 한다.
• 제품 커뮤니케이션에 정직하고 윤리적이며 책임감 있는 사용에 대한 장려를 담는다.
이러한 도전적인 목표 달성에 도움이 될 수 있도록 2021년에 지속 가능한 소재 파이프라인(SMP)을 시작했습니다. SMP를 사용하여 디자인과 제품 개발, 제품 마케팅, 운영 팀이 협력하여 보다 지속 가능한 소재 도입이 가능합니다. 또한 프로세스 도입부터 소재의 지속 가능성 속성 평가를 위한 도구를 제공합니다.
폐기 및 순환
Swarovski의 전문성, 혁신적인 새로운 아이디어를 결합해 낭비를 줄이고 순환성을 촉진할 수 있습니다.
Swarovski의 목표:
• 외부 전문가와의 파트너십으로 지속 가능한 혁신에 투자한다.
• 2030년까지 소재 효율성을 2배로 증가시킨다.
• 2030년까지 패키지를 인증 받거나 재활용된 소재로 전환하여 재활용이 가능하게 한다.
• 운영 방식을 혁신하여 향후 9년 동안 90%가 매립되지 않도록 하고 폐기물의 70% 이상을 재활용 또는 용도변경하도록 한다.
Swarovski의 목표:
• 외부 전문가와의 파트너십으로 지속 가능한 혁신에 투자한다.
• 2030년까지 소재 효율성을 2배로 증가시킨다.
• 2030년까지 패키지를 인증 받거나 재활용된 소재로 전환하여 재활용이 가능하게 한다.
• 운영 방식을 혁신하여 향후 9년 동안 90%가 매립되지 않도록 하고 폐기물의 70% 이상을 재활용 또는 용도변경하도록 한다.
Our Initiatives
Reignited Crystals
Title:
Swarovski Crystals are precious resources that we don’t want to waste. Our reignited crystals initiative allows us to give unused crystals another chance to be adored, instead of being discarded. We hold on to any unsold crystals for as long as possible and are committed to ensuring that they are used for their intended purpose.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their AW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
We believe in the positive, transformational power of collaboration, and through our conscious design projects and partnerships we donate reignited crystals to world renowned academic institutions, upcoming designers, and established names to use in their designs. Our aim is to encourage them to use this exquisite material creatively while also raising awareness of the importance of sustainable design and waste as a valuable resource.
In 2021 we partnered with Viktor&Rolf, who integrated reignited crystals into their AW21 Haute Couture collection, and Kevin Germanier, who created his SS22 collection using reignited crystals and sustainable materials. We also collaborated with Germanier to design a recycled perfume bottle for Guerlain encrusted with reignited crystals.
Efficiencies in Production
Title:
We constantly invest in systems to improve our water usage and reduce chemical use in our crystal-cutting processes. In our main crafting facility in Wattens, Austria, our closed-loop wastewater treatment system cleans and recycles 98% of the water from our crystal polishing process, and 88% of the water from our crystal grinding process.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
At our production facility, also located in Wattens, we use a cooling lubricant circuit to aid the cutting of crystals. The circuit holds 1,200 m3 of liquid and requires the careful addition of relevant chemicals to ensure its optimum performance and stability. From 2015 to 2021, we halved the amount of cooling lubricant used. We have also been able to completely, or partially, remove a number of chemicals from the process, including kit agent precipitant and defoamer, and we re-engineered our corrosion inhibitor to omit phosphorous.
All of these improvements are a result of innovation rather than reduced production, and they have had safety benefits for our colleagues, too.
