Kostenloser Standardversand ab 99 EUR

Unser langes Vermächtnis der Nachhaltigkeit

Title:
Nachhaltigkeit ist seit unseren Anfängen Teil unseres Unternehmensethos, seit Daniel Swarovski in Wattens, Österreich, lokale Wasserkraft für seine revolutionäre Kristallschleifmaschine nutzte. Zudem führte er für die damalige Zeit weitreichende soziale Unterstützungsmaßnahmen ein, darunter bezahlbaren Wohnraum für Arbeiter, der Bau einer örtlichen Schule sowie die Sorge für Gesundheit, Sicherheit und Wohlbefinden. Diese visionären Grundsätze – Fairness gegenüber Gemeinschaften und Respekt vor der Umwelt – prägen unser Unternehmen bis heute.

1895

Daniels Vision

Daniel Swarovski gründet eine wegweisende Kristallschleiferei im Tiroler Wattens. Durch die Nutzung von Wasserkraft für seine patentierten Schleifverfahren ist Daniels Vision, erschwingliche Kristalle herzustellen, die für alle zugänglich sind.

1907

Nutzung der Wasserkraft

Unser Unternehmen baut ein eigenes Wasserkraftwerk, das
saubere „Swarovski Energie“ für Schleifmaschinen und Licht für die lokalen Gemeinden liefert.

1948

Mitarbeiterförderung

Ein neues firmeneigenes Sozialbüro beginnt, Unterstützung bei sozialen Fragen anzubieten, gründet zahlreiche soziale Mitarbeiterclubs und spendet Grundstücke für eine örtliche Schule, was unterstreicht, dass Gesundheit, Sicherheit und Wohlbefinden der Mitarbeiter für uns schon immer von größter Bedeutung waren.

1960

Stipendienvergabe

'Der Daniel und Marie Swarovski Trust'wird gegründet und vergibt Stipendien an Schüler mit guten Leistungen und Familien mit geringem Einkommen in Tirol.

1970

Hin zu Hybridöfen

Unser erster kombinierter Gas- und Elektroofen wird installiert, wodurch unsere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen in der Produktion reduziert wird.

1983

Zusammenarbeit bei erneuerbaren Energien

Wir arbeiten mit der Papierfabrik Wattens zusammen, um das Wasserkraftwerk Wattenbach in Betrieb zu nehmen, das jährlich etwa 55 GWh Energie produzieren kann.

1990

Méně oxidu uhličitého

Nahrazením ropy zemním plynem pro tavení a vytápění jsme snížili naše emise CO2 o 30 %.

2005

Poskytování dostupného bydlení

Swarovski staví 58 nových domů, aby pomohl zaměstnancům pronajmout si nebo koupit domov za mírnou cenu.

2010

Stát se členem UNGC

Swarovski se připojuje k iniciativě United Nations Global Compact (UNGC), největší světové iniciativě v oblasti firemní udržitelnosti.

2014

Odpovědnější dodavatelský řetězec

Spouštíme Iniciativu pro odpovědné získávání zdrojů, pomáhající dodavatelům řídit socio-environmentální rizika ve svých výrobních závodech.

2015

V čele, pokud jde o olovo

Poté, co jsme v roce 2012 dramaticky snížili obsah olova v křišťálech Swarovski na pouhých 0,009 %, vede snaha o neustálé zlepšování společnost Swarovski k dalšímu snížení obsahu olova dále na maximálně 0,004 %.

2021

Zmírňování globálního oteplování

Swarovski se připojuje k iniciativě Science Based Targets, což znamená závazek snížit emise skleníkových plynů v rozsahu 1 a 2 o 47 % a emise v rozsahu 3 o 28 % do roku 2030.

2022

Získávání více energie z obnovitelných zdrojů

Dosáhli jsme našeho dosud největšího meziročního snížení emisí skleníkových plynů (GHG) v rozsahu 1 a 2, k čemuž přispěl přechod všech našich asijských výrobních závodů na elektřinu z obnovitelných zdrojů, včetně solární energie vyráběné přímo v areálu.

2023

Uvedení kolekce Swarovski Created Diamonds Galaxy

Představujeme kolekci Galaxy, vyrobenou z laboratorně pěstovaných diamantů a 100% recyklovaného zlata. Celá kolekce je vyráběna za použití 100 % elektřiny z obnovitelných zdrojů.

2024

Swarovski on Fifth získává certifikaci LEED Platinum

Naše vlajková loď v New Yorku, Swarovski on Fifth, získala nejvyšší ocenění pro zelené budovy, když jí byla udělena certifikace LEED Platinum. Certifikace znamená, že budova splnila nejvyšší úroveň standardů udržitelnosti a environmentální výkonnosti.

2024

Naše nejudržitelnější křišťály

Řada krystalů Swarovski ReCreated™ je uvedena na trh. Naše dosud nejudržitelnější křišťály jsou vyrobeny z úlomků, které vznikají během výrobního procesu. Fragmenty jsou znovu roztaveny, aby vytvořily křišťály v nových barvách. Tato metoda využívá minimálně o 40 % méně přírodních zdrojů ve srovnání s našimi standardními křišťály.