De zorg voor het milieu vormt al ruim 125 jaar de kern van ons bedrijf en wordt mogelijk gemaakt door de vooruitstrevende principes van onze oprichter, Daniel Swarovski, om een maatschappelijk verantwoordelijke onderneming te zijn. Hoewel we die principes tot op de dag van vandaag als richtlijn gebruiken, erkennen we dat we veel meer moeten doen om de schade van mensen op het milieu te beperken.
Internationale bedrijven zoals wij hebben de plicht om onze bedrijfsvoering opnieuw vorm te geven. Als we snel en vastberaden handelen, kunnen we de ergste verwachte impacts nog verminderen. Daarom doen we er alles aan om ons afval en onze uitstoot te verminderen, en zijn we continu op zoek naar maatregelen die we kunnen implementeren om het milieu minder te belasten.
Bekijk hieronder meer informatie over de drie pijlers van onze duurzaamheidsstrategie op het gebied van onze planeet: Uitstoot van broeikasgassen, Bewuste materiaalkeuze en Afval en circulariteit.
Internationale bedrijven zoals wij hebben de plicht om onze bedrijfsvoering opnieuw vorm te geven. Als we snel en vastberaden handelen, kunnen we de ergste verwachte impacts nog verminderen. Daarom doen we er alles aan om ons afval en onze uitstoot te verminderen, en zijn we continu op zoek naar maatregelen die we kunnen implementeren om het milieu minder te belasten.
Bekijk hieronder meer informatie over de drie pijlers van onze duurzaamheidsstrategie op het gebied van onze planeet: Uitstoot van broeikasgassen, Bewuste materiaalkeuze en Afval en circulariteit.
Uitstoot van broeikasgassen
Het is alom bekend dat de menselijke uitstoot van broeikasgassen de grootste rol speelt bij de destabilisatie van ons klimaat. We hebben ons aangesloten bij het Science Based Targets-initiatief (SBTi) om de opwarming van de aarde tegen te gaan, zodat we een duidelijk pad kunnen volgen om onze uitstoot te verminderen.
We doen het volgende:
• Een vermindering van 47% van de uitstoot van broeikasgassen onder scope 1 en 2, en van 28% van de uitstoot onder scope 3 tegen 2030, met 2019 als uitgangsjaar.
We doen het volgende:
• Een vermindering van 47% van de uitstoot van broeikasgassen onder scope 1 en 2, en van 28% van de uitstoot onder scope 3 tegen 2030, met 2019 als uitgangsjaar.
Onze initiatieven
Vermindering van de uitstoot
Title:
In samenwerking met het Science Based Targets-initiatief, hebben we ambitieuze doelen gesteld om onze koolstofuitstoot te verminderen, waaronder een vermindering van 47% onder scope 1 en 2, en van 28% van de uitstoot onder scope 3 tegen 2030. We hebben eerst de gebieden van ons bedrijf bepaald waarin we onze uitstoot het meeste konden verminderen. Hierdoor hebben we sinds 2019 al een vermindering van 12% onder scope 1 en 2, en van 26% van de uitstoot onder scope 3 gerealiseerd. Dit hebben we als volgt gedaan:
Onze plannen onder scope 1 en 2:
• Investeren in onze energie-infrastructuur, waaronder hernieuwbare energie, fotovoltaïsche systemen, warmtepompen, waterstofinfrastructuur en opslagmogelijkheden om onze energiezuinigheid verder te verbeteren.
• Elektrificatie doorvoeren waar mogelijk, wat ook geldt voor onze glassmeltovens.
• Ons resterend energieverbruik compenseren met hernieuwbare Energy Attribute Certificates.
Onze plannen onder scope 3:
• De efficiëntie van ons productmateriaal verhogen en overstappen van primair naar gerecycled metaal.
• Een wereldwijd hybride werkbeleid doorvoeren (waarbij er op sommige dagen van huis uit gewerkt kan worden).
• Samenwerken met onze leveranciers om meer hernieuwbare energie binnen hun productieprocessen te stimuleren.
• Geleidelijk overstappen van luchtvervoer naar zee- en treinvervoer.
Onze plannen onder scope 1 en 2:
• Investeren in onze energie-infrastructuur, waaronder hernieuwbare energie, fotovoltaïsche systemen, warmtepompen, waterstofinfrastructuur en opslagmogelijkheden om onze energiezuinigheid verder te verbeteren.
• Elektrificatie doorvoeren waar mogelijk, wat ook geldt voor onze glassmeltovens.
• Ons resterend energieverbruik compenseren met hernieuwbare Energy Attribute Certificates.
Onze plannen onder scope 3:
• De efficiëntie van ons productmateriaal verhogen en overstappen van primair naar gerecycled metaal.
• Een wereldwijd hybride werkbeleid doorvoeren (waarbij er op sommige dagen van huis uit gewerkt kan worden).
• Samenwerken met onze leveranciers om meer hernieuwbare energie binnen hun productieprocessen te stimuleren.
• Geleidelijk overstappen van luchtvervoer naar zee- en treinvervoer.
Energiezuinigheid
Title:
Zonne-energie
Als onderdeel van onze maatregelen om onze energiezuinigheid te verhogen, onze uitstoot van broeikasgassen te verminderen en over te schakelen op hernieuwbare energiebronnen waar mogelijk, streven we ernaar om het gebruik van fotovoltaïsche systemen op onze productielocaties en administratiekantoren uit te breiden. In Wattens in Oostenrijk hebben we ons tweede grootschalige fotovoltaïsche systeem geïnstalleerd dat 300 wattpiek (Wp) biedt en 1600 m2 omvat. We hebben eerder een systeem van 1400 Wp geïnstalleerd op onze productielocatie in Thailand evenals een warmwatersysteem op zonne-energie op het dak in India, en er staan verschillende fotovoltaïsche systemen op de planning.
Ontwerpstudie voor glassmeltovens
We zijn samen met een multinationaal glasbedrijf dat zich specialiseert in glas en glaskeramiek een ontwerpstudie gestart om te testen of onze aggregaten uitsluitend aan de hand van elektriciteit gesmolten kunnen worden. Uit de studie bleek dat de aggregaten gesmolten kunnen worden door 90% elektriciteit te gebruiken, wat betekent dat we het gebruik van gas tijdens dit proces aanzienlijk kunnen verminderen. We kunnen bijna een concept implementeren waarmee we de resterende 10% van de verbruikte energie kunnen aanpakken. Zodra we dit bereikt hebben, kunnen we grote hoeveelheden aggregaten smelten met behulp van 100% hernieuwbare energie, een grote mijlpaal in ons streven om de koolstofvoetafdruk van ons kristal te verminderen.
Als onderdeel van onze maatregelen om onze energiezuinigheid te verhogen, onze uitstoot van broeikasgassen te verminderen en over te schakelen op hernieuwbare energiebronnen waar mogelijk, streven we ernaar om het gebruik van fotovoltaïsche systemen op onze productielocaties en administratiekantoren uit te breiden. In Wattens in Oostenrijk hebben we ons tweede grootschalige fotovoltaïsche systeem geïnstalleerd dat 300 wattpiek (Wp) biedt en 1600 m2 omvat. We hebben eerder een systeem van 1400 Wp geïnstalleerd op onze productielocatie in Thailand evenals een warmwatersysteem op zonne-energie op het dak in India, en er staan verschillende fotovoltaïsche systemen op de planning.
Ontwerpstudie voor glassmeltovens
We zijn samen met een multinationaal glasbedrijf dat zich specialiseert in glas en glaskeramiek een ontwerpstudie gestart om te testen of onze aggregaten uitsluitend aan de hand van elektriciteit gesmolten kunnen worden. Uit de studie bleek dat de aggregaten gesmolten kunnen worden door 90% elektriciteit te gebruiken, wat betekent dat we het gebruik van gas tijdens dit proces aanzienlijk kunnen verminderen. We kunnen bijna een concept implementeren waarmee we de resterende 10% van de verbruikte energie kunnen aanpakken. Zodra we dit bereikt hebben, kunnen we grote hoeveelheden aggregaten smelten met behulp van 100% hernieuwbare energie, een grote mijlpaal in ons streven om de koolstofvoetafdruk van ons kristal te verminderen.
Swarovski stores
Title:
Met meer dan 7500 directe en indirecte verkooppunten over de hele wereld, is het duidelijk belangrijk dat we naar onze retaildistributie kijken als we onze uitstoot van broeikasgassen willen verminderen. We hebben onlangs, als onderdeel van onze merktransformatie, een nieuw store concept gelanceerd waarbij er aanzienlijk minder energie wordt verbruikt dan in eerdere concepten. Daarnaast bevat onze nieuwe GLEAM-norm (Guidelines for Engineering, Architecture & Management) ons verbeterde interne architectuurprotocol, dat ervoor zorgt dat er bij onze nieuwe openingen en verbouwingen wordt gelet op de energiezuinigheid, meer duurzame materialen worden gebruikt en inclusieve ontwerpen en slim IoT-beheer worden geïntegreerd om gegevens te analyseren. Al onze stores moeten continu als algemene richtlijn volledig gecertificeerd worden conform LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).
Hoewel er veel aandacht wordt besteed aan de bouwmaterialen van stores en hun energieverbruik, is de focus op de aanzienlijke hoeveelheden afvalmateriaal die worden geproduceerd bij de verhuizingen, sluitingen en verbouwingen van stores een stuk lager. We hebben meerdere experimenten uitgevoerd om te bepalen of eerdere elementen van onze store-architectuur gerecycled kunnen worden en hebben tot nu toe meer dan 100 metrische ton aan materiaal via onze commerciële partners gerecycled. We zijn ervan overtuigd dat het onze verantwoordelijkheid is om verantwoord te handelen aan het einde van de levensduur van stores en niet alleen vóór de grote opening of tijdens dagelijkse werkzaamheden.
Hoewel er veel aandacht wordt besteed aan de bouwmaterialen van stores en hun energieverbruik, is de focus op de aanzienlijke hoeveelheden afvalmateriaal die worden geproduceerd bij de verhuizingen, sluitingen en verbouwingen van stores een stuk lager. We hebben meerdere experimenten uitgevoerd om te bepalen of eerdere elementen van onze store-architectuur gerecycled kunnen worden en hebben tot nu toe meer dan 100 metrische ton aan materiaal via onze commerciële partners gerecycled. We zijn ervan overtuigd dat het onze verantwoordelijkheid is om verantwoord te handelen aan het einde van de levensduur van stores en niet alleen vóór de grote opening of tijdens dagelijkse werkzaamheden.
Bewuste materiaalkeuze
Als we betere beslissingen nemen over onze materialen, kunnen we onze impact en die van onze klanten op het milieu beperken. We streven ernaar om in innovatieve ideeën voor verantwoorde inkoop en productie te blijven investeren.
We doen het volgende:
• Minimaal één duurzame productlijn per jaar uitbrengen, terwijl we de duurzaamheid van ons volledige productassortiment verhogen.
• Al onze metalen inkopen via verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen tegen 2030.
We doen het volgende:
• Minimaal één duurzame productlijn per jaar uitbrengen, terwijl we de duurzaamheid van ons volledige productassortiment verhogen.
• Al onze metalen inkopen via verantwoord beheerde en gerecyclede bronnen tegen 2030.
Onze initiatieven
Zrównoważone produkty
Title:Zobowiązaliśmy się, że do 2030 roku 50% naszych produktów będzie tworzonych zgodnie z naszymi Zasadami Zrównoważonych Produktów:
• Materiały pochodzą z odpowiedzialnie zarządzanych źródeł lub z recyklingu.
• Produkty są wytwarzane w sposób wydajny, bez odpadów i nadają się do ponownego wykorzystania.
• Klienci mogą z łatwością zwrócić używane produkty, dzięki czemu jesteśmy w stanie odzyskać drogocenne materiały.
• Produkty nie szkodzą ludziom ani środowisku.
• Przekazywane informacje dotyczące produktów są uczciwe, etyczne i promują odpowiedzialne użytkowanie.
Aby wspomóc osiągnięcie tego ambitnego celu, w 2021 roku uruchomiliśmy linię materiałów zrównoważonych Sustainable Materials Pipeline (SMP). SMP umożliwia naszym zespołom ds. projektowania, rozwoju produktów, marketingu produktów i działań operacyjnych współpracę przy wprowadzaniu bardziej zrównoważonych materiałów. Ponadto zapewnia nam również narzędzia do oceny atrybutów materiałów w zakresie zrównoważonego rozwoju od samego początku procesu.
Odpady i obieg zamknięty
Łącząc nasze doświadczenie z nowymi, innowacyjnymi pomysłami, możemy zmniejszyć ilość odpadów i promować ideę zamkniętego obiegu surowców.
Będziemy:
• współpracować z zewnętrznymi ekspertami celem inwestowania w zrównoważone innowacje;
• dążyć do podwojenia naszej wydajności materiałowej do 2030 roku;
• przechodzić w produkcji naszych opakowań na źródła materiałów z odpowiednimi certyfikatami lub z recyklingu oraz czynić nasze opakowania możliwymi do poddania ich recyklingowi do 2030 roku;
• przekształcać naszą działalność w taki sposób, aby do 2030 roku produkty i opakowania naszej firmy w 90% nie trafiały na wysypiska śmieci, a co najmniej 70% naszych odpadów było poddawanych recyklingowi lub ponownie wykorzystywanych.
Będziemy:
• współpracować z zewnętrznymi ekspertami celem inwestowania w zrównoważone innowacje;
• dążyć do podwojenia naszej wydajności materiałowej do 2030 roku;
• przechodzić w produkcji naszych opakowań na źródła materiałów z odpowiednimi certyfikatami lub z recyklingu oraz czynić nasze opakowania możliwymi do poddania ich recyklingowi do 2030 roku;
• przekształcać naszą działalność w taki sposób, aby do 2030 roku produkty i opakowania naszej firmy w 90% nie trafiały na wysypiska śmieci, a co najmniej 70% naszych odpadów było poddawanych recyklingowi lub ponownie wykorzystywanych.
Nasze inicjatywy
Odrodzone kryształy
Title:
Kryształy Swarovski to drogocenne zasoby, których nie chcemy marnować. Dzięki naszej inicjatywie związanej z odrodzonymi kryształami możemy, zamiast pozbywać się niewykorzystanych kryształów, dać im jeszcze jedną szansę na to, by zachwycały. Zatrzymujemy niewykorzystane kryształy na tak długo, jak to tylko możliwe, angażując się w to, by użyto ich zgodnie z ich pierwotnym przeznaczeniem.
Wierzymy w pozytywną siłę współpracy, która może wiele zmienić. Poprzez nasze świadome projekty i partnerstwa przekazujemy nasze odrodzone kryształy uznanym instytucjom akademickim, aspirującym projektantom i renomowanym markom. W ten sposób można wykorzystać je we wzornictwie. Pragniemy zachęcić te osoby i organizacje do tego, by wykorzystywały ten przepiękny materiał w kreatywny sposób, szerząc świadomość dotyczącą zrównoważonego projektowania i odpadów jako cennego zasobu.
W 2021 roku nawiązaliśmy współpracę z marką Viktor&Rolf, która włączyła odrodzone kryształy do swojej kolekcji jesień-zima 2021 Haute Couture, oraz z Kevinem Germanierem – projektant ten wykorzystał odrodzone kryształy i zrównoważone materiały w swojej kolekcji wiosna-lato 2022. Współpracowaliśmy również z Germanierem przy opracowywaniu zdobionego odrodzonymi kryształami flakonu perfum Guerlain.
Wierzymy w pozytywną siłę współpracy, która może wiele zmienić. Poprzez nasze świadome projekty i partnerstwa przekazujemy nasze odrodzone kryształy uznanym instytucjom akademickim, aspirującym projektantom i renomowanym markom. W ten sposób można wykorzystać je we wzornictwie. Pragniemy zachęcić te osoby i organizacje do tego, by wykorzystywały ten przepiękny materiał w kreatywny sposób, szerząc świadomość dotyczącą zrównoważonego projektowania i odpadów jako cennego zasobu.
W 2021 roku nawiązaliśmy współpracę z marką Viktor&Rolf, która włączyła odrodzone kryształy do swojej kolekcji jesień-zima 2021 Haute Couture, oraz z Kevinem Germanierem – projektant ten wykorzystał odrodzone kryształy i zrównoważone materiały w swojej kolekcji wiosna-lato 2022. Współpracowaliśmy również z Germanierem przy opracowywaniu zdobionego odrodzonymi kryształami flakonu perfum Guerlain.
Wydajność produkcyjna
Title:
Stale inwestujemy w systemy ograniczające zużycie wody oraz zmniejszające zużycie środków chemicznych w procesach szlifowania kryształów. W naszym głównym zakładzie rzemieślniczym w Wattens w Austrii zamknięty system oczyszczania ścieków oczyszcza i uzdatnia 98% wody pochodzącej z procesu polerowania kryształów oraz 88% wody zużywanej podczas ich szlifowania.
W naszym zakładzie produkcyjnym, również znajdującym się w Wattens, stosujemy obieg płynu chłodząco-smarującego do wspomagania procesu szlifowania kryształów. Mieści on 1 200 m3 płynu i wymaga starannego dodawania odpowiednich substancji chemicznych, aby zapewnić jego optymalne działanie i stabilność. W latach 2015–2021 zmniejszyliśmy o połowę ilość zużywanego płynu chłodząco-smarującego. Udało nam się również całkowicie lub częściowo wyeliminować z procesu szereg substancji chemicznych, w tym odczynnik wytrącający i środek przeciwpieniący. Ponadto opracowaliśmy również na nowo skład inhibitora korozji, aby pominąć w nim fosfor.
Wszystkie te udoskonalenia powstały w wyniku innowacji, a nie ograniczania produkcji, przynosząc korzyści w zakresie bezpieczeństwa również osobom zatrudnionym w naszej firmie.
W naszym zakładzie produkcyjnym, również znajdującym się w Wattens, stosujemy obieg płynu chłodząco-smarującego do wspomagania procesu szlifowania kryształów. Mieści on 1 200 m3 płynu i wymaga starannego dodawania odpowiednich substancji chemicznych, aby zapewnić jego optymalne działanie i stabilność. W latach 2015–2021 zmniejszyliśmy o połowę ilość zużywanego płynu chłodząco-smarującego. Udało nam się również całkowicie lub częściowo wyeliminować z procesu szereg substancji chemicznych, w tym odczynnik wytrącający i środek przeciwpieniący. Ponadto opracowaliśmy również na nowo skład inhibitora korozji, aby pominąć w nim fosfor.
Wszystkie te udoskonalenia powstały w wyniku innowacji, a nie ograniczania produkcji, przynosząc korzyści w zakresie bezpieczeństwa również osobom zatrudnionym w naszej firmie.
