Unser Planet

In collaborazione con l’iniziativa Science Based Targets, abbiamo definito ambiziosi obiettivi di riduzione delle emissioni di anidride carbonica, compresa la riduzione del 47% delle nostre emissioni di livello 1 e 2 e del 28% delle nostre emissioni di livello 3 entro il 2030. Abbiamo iniziato definendo le aree della nostra azienda in cui la nostra impronta carbonica può essere ridotta più velocemente, il che, in pratica, significa che, a partire dal 2019, abbiamo già ridotto le nostre emissioni di livello 1 e 2 del 12% e le nostre emissioni di livello 3 del 26%.

Piani di riduzione per il livello 1 e 2:
• investizioni nella nostra infrastruttura energetica, comprese le fonti rinnovabili, il fotovoltaico, le pompe di calore, l’infrastruttura per l’idrogeno e il potenziale di stoccaggio per migliorare ulteriormente la nostra efficienza energetica;
• introduzione l’elettrificazione ovunque possibile, anche nei nostri forni di fusione del vetro;
• compensazione del nostro consumo energetico residuo con Certificati di attribuzione di energia rinnovabile

Piani di riduzione per il livello 3:
• aumento dell’efficienza dei materiali per i nostri prodotti e passaggio dalle fonti di metallo primarie a quelle riciclate;.
•    applicazione di una politica di lavoro ibrido a livello globale (compresi alcuni giorni di lavoro da casa);
•   collaborazione con i nostri fornitori allo scopo di incoraggiare un maggiore utilizzo dell’energia rinnovabile nei loro processi di produzione;.
•   passaggio graduale dal trasporto aereo a quello via mare e via treno.

Energia solare​

Nell’ambito del nostro impegno ad aumentare l’efficienza energetica, ridurre le emissioni di gas serra e passare a fonti energetiche rinnovabili laddove possibile, il nostro intento è di incrementare l’uso del fotovoltaico nei nostri stabilimenti di produzione e nei nostri uffici amministrativi. A Wattens, in Austria, abbiamo realizzato il nostro secondo sistema fotovoltaico su larga scala, che fornisce 300 Kilowatt picco (kWp) e copre una superficie pari a 1.600 m2. In passato, avevamo già realizzato un sistema da 1400 kWp presso il nostro stabilimento di produzione in Thailandia, oltre a un sistema solare di riscaldamento dell’acqua installato sul tetto in India. Inoltre, abbiamo in progetto altre installazioni fotovoltaiche.
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Studio di progettazione per un forno di fusione del vetro

Insieme a una multinazionale del vetro specializzata sia in vetro che in vetroceramica, abbiamo avviato uno studio di progettazione per verificare se i nostri materiali aggregati potessero essere fusi utilizzando solo l’energia elettrica. Lo studio ha dimostrato che gli aggregati possono essere fusi usando il 90% di energia elettrica, il che significa che possiamo ridurre significativamente l’utilizzo di gas durante questo processo. Siamo in procinto di implementare un approccio volto a gestire anche il restante 10% di energia utilizzata. Una volta raggiunto questo obiettivo, saremo in grado di fondere volumi elevati di aggregati utilizzando il 100% di energia rinnovabile, il che rappresenterà un risultato importante nel percorso di riduzione dell’impronta carbonica del nostro cristallo.

Con oltre 7.500 punti vendita diretti e indiretti in tutto il mondo, la nostra rete di distribuzione al dettaglio è ovviamente un elemento fondamentale della nostra tabella di marcia verso la riduzione delle emissioni di gas serra. Nell’ambito della trasformazione del nostro marchio, abbiamo recentemente lanciato un nuovo concetto di store che consuma considerevolmente meno energia di quello precedente che ha sostituito. Inoltre, il nuovo Standard GLEAM (Guidelines for Engineering, Architecture and Management, Linee guida per l’ingegneria, l’architettura e la gestione) delinea il nostro modello di organizzazione interna che è stato rafforzato, assicurando che le nuove aperture e le ristrutturazioni siano più efficienti dal punto di vista energetico, utilizzino materiali più sostenibili e integrino design inclusivo e gestione smart IoT (Internet of Things, Internet delle cose) per l’analisi dei dati. Come pratica generale, tutti i nostri store flagship continueranno a essere sottoposti a una certificazione LEED (Leadership in Energy and Environmental Design, Leadership nel design energetico e ambientale) completa.

Mentre viene dedicata molta attenzione ai materiali con cui vengono costruiti gli store e al loro consumo energetico, ci si concentra molto meno sui notevoli volumi di materiali di scarto prodotti da trasferimenti, chiusure e ristrutturazioni degli store. Abbiamo condotto vari progetti pilota per studiare il potenziale di riciclaggio di elementi precedenti dell’architettura dei nostri store e, al momento, abbiamo riciclato più di cento tonnellate di materiali avvalendoci anche del supporto dei nostri partner commerciali. Siamo fermamente convinti che sia nostra responsabilità agire in maniera sostenibile alla fine del ciclo di vita di uno store e non solo al momento della sua inaugurazione o durante le attività quotidiane.

Ci siamo impegnati a fare in modo che, entro il 2030, il 50% dei nostri prodotti sia realizzato in linea con i nostri Principi guida per prodotti sostenibili:

•   i materiali devono derivare da fonti gestite in maniera responsabile o essere riciclati; 
•   i prodotti devono essere realizzati in maniera efficiente, senza sprechi e in modo tale da poter essere scopi riutilizzati; 
•   i clienti potranno rendere facilmente gli articoli usati per permetterci di estrarne materiali preziosi;
•   gli articoli non dovranno essere dannosi per le persone o per l’ambiente; 
•   le comunicazioni sui prodotti devono essere oneste ed etiche e promuovere un uso responsabile.

Per aiutarci a raggiungere questo ambizioso obiettivo, nel 2021 abbiamo lanciato la nostra SMP (Sustainable Materials Pipeline, Filiera di materiali sostenibili). La SMP permette ai nostri team Design, Sviluppo dei prodotti, Marketing dei prodotti e Operazioni di collaborare per integrare materiali più sostenibili. Inoltre, ci offre gli strumenti necessari per valutare gli attributi di sostenibilità dei materiali fin dall’inizio del processo.

Swarovski 크리스털은 우리에게 있어 낭비하고 싶지 않은 소중한 자원입니다. Swarovski는 다시 빛나는 크리스털 이니셔티브를 통해 미사용 크리스털을 폐기하는 대신 새롭게 사랑받을 또 다른 기회를 제공합니다. 우리는 판매되지 않은 크리스털을 최대한 오랜 기간 보관하며, 이러한 크리스털이 목적에 맞게 사용될 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 

우리는 협업이 갖는 긍정적이고 혁신적인 힘을 믿습니다. 환경을 고려한 디자인 프로젝트와 파트너십을 통해, 우리는 세계적으로 유명한 학술 기관과 신진 및 기성 디자이너들에게 다시 빛나는 크리스털을 기부하여 디자인에 사용할 수 있도록 돕고 있습니다. 우리의 목표는 이들이 크리스털이라는 정교한 소재를 창의적으로 사용하도록 장려하는 동시에, 지속 가능한 디자인의 중요성과 폐기물도 귀중한 자원이 될 수 있다는 인식을 개선하는 것입니다.

2021년에 우리는 Viktor&Rolf와 협업하여 FW21 오뜨꾸뛰르 컬렉션에서 다시 빛나는 크리스털을 선보였으며, 디자이너 Kevin Germanier도 다시 빛나는 크리스털과 지속 가능한 소재를 사용해 SS22 컬렉션을 제작했습니다. 뿐만 아니라 Germanier와의 협업을 통해 겔랑의 재활용 퍼퓸 보틀을 디자인하고 다시 빛나는 크리스털로 장식했습니다.

Swarovski는 크리스털 컷팅 프로세스에서 수자원 사용을 개선하고 화학 물질 사용량 감소를 위한 시스템에 꾸준히 투자하고 있습니다. 오스트리아 Wattens 소재 주요 제조 시설 폐수 처리 시스템은 크리스털 폴리싱 프로세스에서 발생하는 물 98% 및 크리스털 그라인딩 프로세스에서 발생하는 88%의 용수를 세척 및 재활용합니다.

또한 Wattens 소재 생산 시설은 냉각 윤활 회로를 사용해 크리스털 컷팅을 지원합니다. 회로는 1,200m3의 액체를 수용하며, 최적의 성능 및 안정성 보장을 위해 관련된 화학 물질을 신중하게 추가해야 합니다. 2015년부터 2021년까지 Swarovski는 사용 냉각 윤활유 양을 절반으로 감축했습니다. Swarovski는 또한 키트 에이전트 침전제 및 소포제를 비롯하여 프로세스에서 상당수의 화학 물질을 완전히, 또는 일부 제거할 수 있었으며, 인의 사용을 생략할 수 있는 부식 억제제를 새롭게 재설계했습니다. 

이 같은 개선 사항을 통해 생산량 감소가 아닌 혁신이라는 결과를 낳았으며, 함께 일하는 동료들에게도 안전이라는 이점을 제공했습니다.

Swarovski는 평등과 포용성을 기반으로 설립되었습니다.